1、精细、精准、精品VD 真空精炼炉基本工艺操作规程（精、准、细、严）文件管理号 文件持有者 创造客户价值版本：A更改：0VD 真空炉基本工艺操作规程编号：页次：1目 录1、工艺流程2、VD 设备性能及工艺参数3、VD 操作控制原理4、相关技术规定A版本号 编写 审核 批准 批准日期 实施日期版本：A更改：0 VD 真空精炼炉基本工艺操作规程编号：页次：21、工艺流程1.1 炼钢厂工艺流程图电弧炉炼钢- 炉外精炼（ LF、VD）-连铸/ 钢锭2、VD 设备性能及工艺参数2.1 VD 设备技术参数序号 参 数 名 称 单 位 数 值 附 注钢包额定容量 t 401 钢包钢包自由空间 mm 1100
2、850罐直径 mm 4800 外径2 真空罐罐高度 mm 5200运行速度 m/min 2-123罐盖车 驱动方式 机械式 变频调速抽气能力 kg/h 300工作真空度 Pa 67极限真空度 Pa 134 真空系统抽气时间 min 6 从大气抽至67Pa升降行程 mm 5005 罐盖升降速度 m/min 1.0-1.5工作压力 MPa 126 液压系统工作介质 水 -乙二醇进水压力 MPa 0.8 软化水进水温度 357 氧枪冷却水耗量 m3/h 20进水压力 MPa 0.3-0.4 工业净环水进水温度 358 设备冷却水 正常压力耗量 m3/h 50压力 MPa 0.3 水包处进水温度 38
3、 浊环水9 真空泵冷却水耗量 m3/h 580破壳压力 MPa 1.6正常压力 MPa 0.6-1.010 氩气耗量 NL/min 180压力 MPa 0.8-1.0温度 180-20011 蒸汽耗量 t/h 7.2工作压力 MPa 0.612 压缩空气耗量 m3/min 1.5压力 MPa 0.813 氧气耗量 m3/min 500-1200氧枪行程 mm 3000 机械式14 氧枪氧枪升降速度 m/min 1.5 变频调速版本：A更改：0 VD 真空精炼炉基本工艺操作规程编号：页次：32.2 主要工艺参数2.2.1 蒸汽：温度：180-200 （干饱和） ，压力：0.81.0Mpa ，耗量
4、：7.2t/h 。2.2.2 氩气：纯度99.99，压力 0.6-1.0Mpa，耗量：180m 3/h。2.2.3 氧气：压力：0.8MPa，耗量：5001200m 3/min。2.2.4 VD 机械冷却水（净环水）：进水温度35，进水压力： 0.3-0.4Mpa，耗量：50m 3/h。2.2.5 VD 真空泵冷却水（浊环水）：进水温度38，进水压力： 0.3Mpa，耗量：580m 3/h。2.2.6 氧枪冷却水（软化水）：进水温度35，进水压力：0.8Mpa，耗量：20m 3/h。3、VD 操作控制原理3.1 VD 工艺操作原则3.1.1 钢包在真空罐中就位后，打开氩气阀门，将流量调至渣面轻
5、微蠕动时停止，盖好真空罐盖，即可开始真空处理。3.1.2 抽真空操作按相关操作规程进行。3.1.3 VD 处理过程中，要注意控制和调节吹氩流量。根据监视器观察渣面高度和喷溅情况，调节氩气流量。在各级泵启动，真空度升高过程中，如产生溢渣和喷溅，应降低氩气流量，必要时可短时间停氩。各级泵全部启动完毕后，包内渣面趋向稳定时，应逐渐加大氩气流量，以达到良好的脱气效果。VD 处理结束，应将氩气流量调至 80NL/min 左右，然后再冲压缩空气或氮气破真空。3.1.4 为保证去气效果，要求 VD 处理时间20min，其中工作真空度为 67Pa 的高真空时间15min 或根据炼钢厂分钢种工艺标准卡相关规定执
6、行。3.1.5 温度控制：进 VD 温度控制在液相线+150以上（参考值：VD 处理 2530min 钢水整体降温约8085） 。3.1.6 调整成份易氧化元素，在 VD 处理结束后，再进行调整。除极易氧化元素外，其它成分基本应在 LF 调整完毕。3.1.7 钙处理（1）连铸浇钢钢种，真空结束后需喂 Ca-Si 丝，提高钢水可浇性。（2）Ca-Si 丝喂入量据炼钢厂分钢种工艺标准卡 规定量执行。（3）喂完 Ca-Si 丝，钢水弱搅拌（渣面轻微蠕动）时间 5分钟后，方可吊包上连铸。（4）模铸钢锭依据工艺卡可不喂 Ca-Si 线，真空处理后氩气弱搅拌8min （如必须进行 Ca 处理的钢种，氩气弱搅拌 1012min） ，再吊入浇注位。3.1.8 加大包覆盖剂吊包上连铸或铸锭前向钢包内加大包覆盖剂保温，加入量 0.6kg/t，保证覆盖剂均匀覆盖钢液面。4、相关技术规定4.1炼钢厂分钢种工艺标准卡4.2 其它相关技术文件
