1、名词解释：热固性塑料 ：是由 加热固化 的合成树脂制得的塑料；热塑性塑料 ：是由可以 反复加热 而仍具有 可塑性 的合成树脂制得的塑料；塑料注射模浇注系统 ：是指模具中由 注射机喷嘴 到 型腔 之间的进料通道；注射模具主流道 ：是指浇注系统中从 注射机喷嘴与模具接触处 开始到 分流道 为止的塑料熔体的 流动通道 ；注射模具分流道 ：是指 主流道末端 与 浇口 之间的一段塑性熔体的流动通道；注射机工程注射量 ：是指在 对空注射 的条件下， 注射螺杆 或 柱塞 一次 最大注射行程 时，注射装置所能达到的 最大注射量 ；凹模 ：是 成型塑件外表面 的主要零件；型芯 ： 成型零件内表面 的零件成为凸模
2、或型芯；注射模动（定）模座板 ：与注射机的 动（定）模 相连接的模具底板，其一侧连接有 定模板 ，另一侧连接有浇口的 定位圈 ，在注射成型过程中起着 传递合模力 的作用；塑料的相容性 ：是指 两种或两种以上 不同品种的塑料在 熔融状态 下 不产生相互分离 现象的能力；塑料增塑剂 ：添加到塑料中能使塑料的 塑性增加 的物质；分型面 ：为 动模 和 定模 的分界面，是 取出塑件 或 浇注系统凝料 的面；粘流温度 ：加热时聚合物从 高弹态 转变为 粘流态 的 临界温度 ；保压时间 ： 注塑成型 或 压缩模塑 时物料充满型腔后在 一定压力 下 保持的时间 ；开模行程 ：是指从模具中取出塑件所需要的 最
3、小开合距离 ；热流道 ：亦称为无流道，是注射模浇注系统的重要方向，分为 绝热流道 和 加热流道 ；脱模斜度 ：为了 便于脱模 ，防止塑件表面在脱模时 划伤、擦毛 等，在设计时应考虑与脱模方向平行的 塑件内外表面 应具有一定的 斜度 ；浇口 ：是连接 分流道 与 型腔 的熔体通道；模具加热后效应 ：电热元件附件温度比模具型腔的温度 高得多 ，即使电热元件断电，其周围集聚的 大量热仍继续传到型腔 ，使型腔继续 保持高温 。简答题：第二章：1. 什么是塑料的计算收缩率？影响流动性的因素有哪些？答：计算收缩率是指成型塑件从塑料模具性腔在常温时的尺寸到常温时的尺寸之间实际发生的收缩百分数，常用于小型模具
4、及普通模具成型塑件尺寸的计算。影响塑料收缩率的因素主要有塑料品种、成型特征、成型条件及模具结构（浇口的形式，尺寸及其位置）等2. 什么是塑料的流动性？影响塑料流动性的基本因素有哪些？ 答：塑料熔体在一定的温度、压力下填充模具型腔的能力称为塑料的流动性。影响 塑料流动性的因素主要有以下几方面： 物料温度。 。 注射压力。 模具结构。3.什么是塑料的热敏性？成型过程中如何避免热敏现象的发生？ 答：热敏性是指塑料在受热，受压时的敏感程度，也可以称为塑料的热稳定性。为了防止热敏性塑料在成型过程中受热分解等现象发生，通常在塑料中添加一些抗热敏的热稳定剂，并且控制成型生产的温度，另外合理的模具设计也可以有
5、效降低塑料的热敏反应。第三章：1影响塑件尺寸精度的主要因素有哪些？ 答：首先是模具制造的精度和塑料收缩率的波动，其次是模具的磨损程度。另外，在成型时工艺条件的变化，塑件成型后的时效变化，塑件的飞边等都会影响塑件的精度。2什么是塑件的脱模斜度？脱模斜度选取应遵循哪些原则？ 答：为了便于从成型零件上顺利脱出塑件，必须在塑件内外表面沿脱模方向设计足够的斜度。 脱模斜度选取应该遵循以下原则： （1）塑料的收缩率大，壁厚，斜度应该取偏大值，反之，取偏小值。 （2）塑件结构比较复杂，脱模阻力就比较大，应该选取较大的脱模斜度。 （3）当塑件高度不大时（一般小于 2mm）时，可以不设计斜度，对型芯长或深型腔的
6、塑件，斜度取偏小值。但是通常为了便于脱模，在满足制件的使用和尺寸公差要求的前提下可将斜度值取大些。 （4）一般情况下，塑件外表面的斜度取值可以比内表面的小些，有时也根据塑件的预留位置（留于凹模或凸模上）来确定制件内外表面的斜度。 （5）热固性塑料的收缩率一般比热塑性塑料的小一些，故脱模斜度也应该取小些。3何谓嵌件？嵌件设计时应注意哪几个问题？ 答：注射成型时，镶嵌在塑件内部的金属或非金属件（如玻璃、木材或已成型的塑件等）称为嵌件。 嵌件设计时应注意以下几个问题： （1） 嵌件与塑件应该牢固连接； （2） 嵌件应该在模具内有可靠的定位和配合； （3） 细长或片状嵌件应该有防止变形措施； （4）
7、嵌件的周围应有足够的塑料层厚度。4为什么设计塑料制件时壁厚应尽量均匀？ 答：如果壁厚不均匀一致，会因冷却和固化速度不均产生附加应力，引起翘曲变形，热塑性塑料会在壁厚处产生缩孔，而热固性塑料则会因未充分固化而鼓包或因交联不一致而造成性能差异。第四章：1. 阐述螺杆式注射机注射成型原理。 答：螺杆式注射机注射成型原理如下： 颗粒状或粉状塑料经料斗加入到外部安装有电加热圈的料筒内，颗粒状或粉状的塑料在螺杆的作用下边塑料化边向前移动，欲塑着的塑料在转动螺杆作用下通过其螺旋槽输送至料筒前端的喷嘴附近；螺杆的转动使塑料进一步塑化，料温在剪切摩檫热的作用下进一步提高，塑料得以均匀塑化。当料筒前端积聚的熔料对
8、螺杆产生一定的压力时，螺杆就在运动中后退，直至与调整好的行程开关相接触，具有模具一次注射量的塑料欲塑和储料（即料筒前部熔融塑料的储量）结束；接着注射液压缸开始工作，与液压缸活塞相连接的螺杆以一定的速度和压力将溶料通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的闭合模具型腔中；保压一定时间，经冷却固化后即可保持模具型腔所赋予的形状；然后开模分型，在推出机构的作用下，将注射成型制件推出型腔。2. 叙述注射成型的工艺过程 答：注射成型工艺过程包括成型前的准备，注射过程和塑件的后处理三部分。 （1）成型前的准备：原料外观的检查和工艺性能测定；原材料的染色及对料粉的造粒；对易吸湿的塑料进行充分的预热和干燥，防止产生斑纹
9、、气泡和降解等缺陷；生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时的料筒清洗；对带有嵌件塑料制件的嵌加进行预热及对脱模困难的塑料制件选择脱模剂等。 （2）注射过程：加料、塑化、注射、冷却和脱模。注射过程又分为充模、保压、倒流、交口冻结后的冷却和脱模。 （3）塑件的后处理：退火处理、调湿处理。 3. 注射成型工艺参数中的温度控制包括哪些内容发？如何加以控制？答：注射成型工艺参数中的温度控制包括料筒温度、喷嘴温度和模具温度。 料筒温度分布一般采用前高后低的原则，即料筒的加料口（后段）处温度最低，喷嘴处的温度最高。料筒后段温度应比中段、前段温度低 510C。 对于吸湿性偏高的塑料，料
10、筒后段温度偏高一些；对于螺杆式注射机，料筒前段温度略低于中段。螺杆式注射机料筒温度比柱塞式注射机料筒温度低 1020C。第五章：1. 注射模按其各零部件所起的作用，一般由中哪几部分结构组成？ 答：注射模按其各零部件所起的作用，一般由成型部分、浇注系统、导向机构、侧向分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统、排气系统、支承零部件组成。2.点浇口进料的双分型面注射模，定模部分为什么要增设一个分型面？其分型距离是如何确定的？定模定距顺序分型有哪几种形式？答：定模与中间板之间的分型面主要是用于让疑料脱出。定模分型面的分型距离应保证浇注系统疑料能顺利取出。一般定模分型面分型距为：s=s+mm 式中s定模分
11、型面距离；s浇注系统凝料在和模方向上的长度，弹簧定具拉杆式、定距导柱拉杆式、拉钩式等。3.阐述斜滑块侧向分型与抽芯注射模的工作原理。答： 斜滑块侧向分型注射模开模时动模部分向下移动，塑件包在型芯上随动模后移，拉料杆将主流道凝料从浇口套中脱出。当注射机顶杆与推板接触时，推杆将斜滑块及塑件从动模中推出。此后，斜滑块在推出的同时在动模的斜导槽内向两侧移动分型，塑件便会从滑块中脱出。合模时，定模座板迫使斜滑块推动推出机构复位。 抽芯注射模的工作原理与斜滑块侧向分型一样，所不同的是，其侧向分型与抽芯动作是由可斜向移动的斜滑块来完成的。第六章：1. 分型面有哪些基本形式？选择分型面的基本原则是什么？答：分
12、型面有平直分型面，倾斜分型面，阶梯分型面，曲面分型面，瓣合分型面（垂直分型面）形式 ；分型面选择原则塑料件外形最大轮廓处； 有利于塑件的顺利脱模 保证塑件的精度要求，满足塑件的外观质量要求；便于模具的加工制造 有利于排气 除了以上这些基本原则以外，分型面的选择还要考虑到型腔在分型面上的投影面积的大小，以免接近或超过所选用注射机的最大注射面积而可能产生溢流现象。2. 多型腔模具的型腔在分型面上的排布形式有哪两种？每种形式的特点是什么？答：排布形式有：平衡式布置、非平衡式布置；特点：平衡式布置的特点是从主流道到各型腔浇口的分流道的长度、截面形状与尺寸均对应相同，可实现各型腔均匀进料和达到同时充满型
13、腔的目的。非平衡式布置的特点是从主流道到各型腔浇口的分流道的长度不相同，因而不利于均匀进料，但这种方式可以明显缩短分流道的长度，节约塑件的原材料。3点浇口进料的浇注系统有哪几种结构形式？ 答：1)直接式；2)圆锥形的小端有一段直径为d，长度为l的点浇口与塑件相连；3)圆锥形小端带有圆角；4)点浇口底部增加一个小凸台的形式；5)适用与一模多件或一个较大塑件多个点浇口的形式。4. 潜伏式浇口有哪两种基本形式？设计潜伏式浇口时应注意哪些问题？答：潜伏式浇口开设在定模部分的形式，开设在动模部分的形式，开设在推杆的上部而进料口在推杆上端的形式； 潜伏式浇口一般是圆形截面，其尺寸设计可参考点浇口。潜伏浇口
14、的锥度取1020 ，倾斜角 a 为4560，推杆上进料口宽度0.82mm ,具体数值应视塑件大小而定。第九章：1.指出推杆固定部分及工作部分的配合精度、推管与型芯信推管与动模板的配合精度、推件板与型芯配合精度 答：推杆固定部分及工作部分的配合精度通常为H8/f7H8/f8的间隙配合；推管的内径与型芯的配合，当直径较小时选用H8/f7的配合，当直径较大时选用H7/f7的配合；推管外径与模板上孔的配合，当直径较小时采用H8/f8的配合，直径较大时选用H8/f7的配合；推件板与型芯的配合精度与推管和型芯相同，即H7/f7 H8/f7的配合。2.潜伏式浇口有哪三种基本应用形式？阐述它们自动脱模的工作原
15、理，并指出设计要点。答：开设在定模部分的潜伏浇口推出，首先分型将主流道凝料拉出，同时也将塑件从凹模中拖出，同时浇口被凹模型腔的侧刃切断。设计模具时，流道推杆应尽量接近潜伏浇口，以便在分模时将潜伏浇口凝料从定模板中拉出。开设在动模部分的潜伏浇口，首先分型将主流道凝料拉出，然后在推杆、拉料杆的作用下将塑件、凝料部分向外推出，同时在动模型腔侧刃的作用下切断浇口。模具设计时，流道推杆及倒锥穴也应尽量接近潜伏浇口。开设在推杆上的潜伏浇口， 设计时注意圆截面推杆的止转。第十章：1.侧型芯滑块脱离斜导柱时的定位装置有哪几种形式？并说明各自的使用场合。答：斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模的结构，它既可用于单
16、分型面注射模，也可用于双分型面注射模；斜导柱固定在动模、侧滑块安装在定模的结构，这种结构仅适用于小批量简单塑件的生产；斜导柱与侧滑块同时安装在定模；斜导柱与侧滑块同时安装在动模，这种结构主要适合于抽拔距离和抽芯力均不太大的场合；斜导柱的内侧抽芯。2.什么是侧抽芯时的干涉现象？如何避免侧抽芯时发生干涉现象？讲述各类先复位机构的工作原理。答：干涉现象是指在合模过程中侧滑块的复位先于推杆的复位而导致活动侧型芯与推杆相碰撞，造成活动侧型芯与推杆损坏的事故；：应尽量避免侧型芯在分型面的投影范围内设置推杆；一般情况下，只要使 - 0.5mm 即可避免干涉；tanchcs如果都无法满足，则需要设置推杆的先复位机构。：弹簧式先复位机构，它是利用弹簧的弹力使推出机构在合模之前进行复位的一种先复位机构；楔杆三角滑块式先复位机构；楔杆摆杆式先复位机构；连杆式先复位机构3.弯销侧向抽芯机构的特点是什么？答：弯销是矩形截面，其抗弯截面系数比圆形的截面斜导柱要大，因此可采用比斜导柱较大的倾斜角，所以在开模距相同的情况下可获得较大的抽芯距；弯销可以延时抽芯；弯销侧抽芯机构也可以变角度抽芯。
