1、7万 t/a碳九芳烃加氢装置项目工艺技术操作规程山东大地鑫盟亿化工有限公司加氢装置二 O 一一年二月加氢装置操作规程编制：徐继光 邢延平审核：批准：山东大地鑫盟亿化工有限公司加氢装置二 O 一一年二月目录第一章 装置概述第一节 概述第二节 原料及产品性质第三节 工艺流程简述第四节 主要操作条件第五节 物料平衡第二章 安全与环保第一节 安全常识第二节 消防知识第三节 装置中常见的有毒物质第四节 主要安全环保要点说明第三章 炼油工艺基础知识和生产原理第一节 生产基础知识第二节 生产原理第四章 装置开车程序第一节 工艺设备检查第二节 公用工程系统投用第三节 设备、管线的水冲洗第四节 设备、管线的吹扫
2、第五节 碳九加氢装置自控联锁说明第六节 装置水联运第七节 新氢压缩机 C-101AB 及循环氢压缩机 C-102 氮气负荷试车方案第八节 机泵试运方案第九节 烘炉方案第十节 低压系统气密第十一节 反应系统气密标准第十二节 碳九加氢催化剂性质及保护与再生第十三节 催化剂装填准备和催化剂装填第十四节 催化剂系统干燥及氢气气密第十五节 二段催化剂硫化第十六节 一段反应器催化剂干燥及氢活化第十七节 引原料粗碳九芳烃开车步骤第五章 岗位操作法第一节 操作控制要点及注意事项第二节 工艺控制条件第三节 装置事故处理第四节 正常停车程序第六章 导热油炉第七章 地面火炬操作说明第一节 自动点火方式第二节 手动点
3、火方式第三节 蒸汽阀第四节 氮气阀第五节 操作维护手册第六节 定期检修维护第一章 装置概述第一节 概述一 装置简述：本装置建设规模为 7 万吨/年碳九芳烃加氢，年开工 8000 小时，采用两段加氢固定床一次通过式加氢工艺，体积空速 2.2h-1，系统压力 2.6-3.0MPa。装置由分馏部分、反应部分、脱硫部分、压缩机四个单元/ 组成，所用加氢原料为裂解碳九芳烃组分含有较多的硫化物、氮化物、氧化物等杂质和部分不饱和烃，这些物质的存在使油品性质变坏，因而使产品达不到要求。必须将这些不饱和烃饱和，并脱除硫、氮、氧化合物杂质，同时提高产品的质量。二 工艺特点1 本装置采用两段加氢，一段加氢反应将双烯
4、饱和，防止二段反应结焦。二段加氢反应将芳烃饱和，脱除 S、N 、O 2 和杂质。2 采用二段加氢炉前混氢，较好解决了反应进料和加热炉炉管易结焦问题。3 采用深度加氢脱硫工艺，产品最终硫含量小于 50ppm第二节 原料及产品性质表-1 中石化天津分公司粗碳九芳烃性质分析项目 质量指标 实测结果 实验方法含硫量mg/m100 0.3 SH/T0253初馏点 120 132.5 GB/6536终馏点 240 248.5 GB/653620密度kg/m880.0 GB/2013NA wt% 0.46 UOPBZ wt% 0.01 UOPTOL wt% 0.08 UOPEB wt% 0.05 UOPPX
5、 wt% 0.04 UOPMX wt% 0.10 UOPIPB wt% 1.40 UOPOX wt% 3.78 UOPNPB wt% 3.76 UOP1,3,5-TMB wt%5.43 UOP1,2,4-TMB wt%27.89 UOP1,2,3-TMB wt%7.48 UOPMEB wt% 27.24 UOPPndane wt% 1.16 UOPC10A 21.12 UOP芳含量 wt% 100.00 UOP胶质 mg/100ml31.1 UOP表-2 中沙粗碳九芳烃性质分析项目 质量指标 实测结果 试验方法C5,%（质量分数）C6-C8 非芳烃%（质量分数）实测实测1.700.68 SH/
6、T0714苯 ,%（质量分数）实测 0.00 SH/T0714甲苯 ,%（质量分数）实测 0.07 SH/T0714二甲苯,%（质量分数）实测 0.50 SH/T0714乙苯 ,%（质量分数）实测 0.00 SH/T0714苯乙烯,%（质量分数）实测 2.00 SH/T0714C8 芳烃 ,%（质量分数）3 2.5 SH/T0714C9 及以上 ,%（质量分数）实测 95.05 SH/T0714初馏点, 120 140.2 ASTM D8610%, 实测 167.2 ASTM D8630%, 实测 167.5 ASTM D8650%, 实测 170.7 ASTM D8670%, 实测 177.
7、0 ASTM D8690%, 实测 203.6 ASTM D86终馏点%, 240 224.120kg/m 944.8 ASTM D86硫含量mg/m氢气组成纯度90%CO+CO210ppmH2O10ppm压力0.11MPa产品规格双烯值0.2gI 2/100g 油总硫50ppm溴价按实际原料第三节 工艺流程简述一轻重分离部分来自罐区的粗碳九芳烃在一定的流量下进入加氢进料（F1-101）过滤后的物料流入（I-101A）换热器管程同塔（T-101 ）顶换热后进入（T-101）轻重分离。来自导热油炉 F-102 的导热油经过重沸（E-101 AB）和塔（T-101）油换热在一定的温度下将塔（T-1
8、01）的油加热，上升到塔顶的轻组分和塔顶换热器（E-101A）的壳程油换热后进入到塔（ T-101）顶冷却器，冷却后进入塔顶回流罐（V-101）中，回流罐顶尾气由真空泵（ P-101AB）来控制塔顶的真空度。回流罐的液体由回流泵（P-102 AB）采出一路径（P1C-104）控制去塔顶控制塔顶浓度。另一路液体由回流泵（P-102 AB）送去加氢原料缓冲罐做加氢原料。轻重分离塔液由底泵(P-101AB)采出，经碳十芳烃冷却（ I-103）后进入碳十芳烃罐。二反应部分来自轻重分离塔顶回流罐的碳九芳烃进入加氢原料缓冲罐（V-102）内。经加氢原料泵（P-101 AB）抽出，与来自新氢压缩机（K-10
9、1 AB）的新氢混合，并先后进入加氢二段反应产物原料换热器（E-107）壳程，与二段反应器出口反应物，换热后进入一段加氢反应器（R-101）催化剂床层，同时完成一段加氢反应过程，流出反应器（R-101）的反应产物依次进入（E-106/AB，E-105/AB）的壳程，与二段反应器出口反应产物，换热后进入二段反应加热炉（F-101）加热。加热后的混合物料自上而下穿过二段反应器（R-102）上下催化剂床层，同时完成二段加氢各反应过程。流出反应器（R-102）的反应产物依次进入 E-105/AB，E-106/AB，E-107 管程同进料换热。换热完毕后再进入冷却器(E-108/AB)进一步冷却到 40
10、以下，进入高压分离器（V-103）进行汽液分离。分离的循环氢由高压分离器顶排至循环氢缓冲罐。液体物料经 L1C-107 控制进入低压分离器（V-104）含硫废水经界控控制界面后送出装置。为避免反应生成的硫化氢、氨及氯化氢在低温下形成硫氢化氨，氯化氨结晶堵塞管线和设备，在冷却器（E-108AB ）或二段反应产物换热器（ E-106/AB）前注入高压软水。高压软水来自高压注水泵（P-106） ，注意高压注水时要间断注水。进入低压分离器（V-104）的物料再次分离出溶解于其中的含硫瓦斯气，分离出的瓦斯气去干气脱硫反应器（R-103）脱硫，液体物料送至汽提塔（T-102）汽提脱硫。三汽提与脱硫部分1.
11、 汽提脱硫：来自低压分离器（V-104）的液体物料分别经低压分油产品换热器（E-111/AB）换热升温后进入汽提塔（T-102）内。来自导热油炉（F-102）的导热油由 F1C-114 控制流量进入重沸器（E-110）与塔底油换热，上升到塔顶的油气经塔顶冷却器（E-109）冷却，冷却后的油回塔内，瓦斯气经冷却后去硫反应器（R-103）脱硫。汽提塔塔底液由精制碳九芳烃泵（P-105/AB）采出，经低分油产品换热器（E-111/AB）和精制碳九芳烃冷却器（ E-112）冷却后送至罐区。2干气脱硫来自轻重分离塔回流罐（V-101）汽提塔顶和低压分离器（ V-104）顶的干气共同进入干气脱硫反应器（R
12、-103）脱硫，脱除硫化氢的干气进入瓦斯管网。四压缩机部分1 新氢压缩机来自盐化的新氢进入本公司的气柜（ST-101）缓冲，缓冲后进入压缩机入口分液缓冲罐（V-106 ）进入压缩机（ K-101/AB）入口，一级压缩后，降温分液后进入二级压缩降温分液，再次进入三级压缩降温分液，又一次进入四级压缩送入加氢高压系统，用于反应所需的新氢和补充氢，以保证循环氢氢气纯度其中另一路经冷却器（E-113）降温返回新氢压缩机入口缓冲分液罐，用于调节补充新氢流量和压力。2 循环氢压缩机来自反应系统的循环氢，进入循环氢压缩机入口分液缓冲罐（V-105）经压缩机（K-102/AB）压缩，送至反应产物换热器（ E-106AB）亮程入口与一段加氢反应器（R-101）产物混合后进入二段反应系统，反应完毕后由高压分离器（V-103）分离出来，再循环往复使用。压缩机出口另一路循环氢接引至反应器（R-102）冷氢盘入口，用于调解反应器（R-102）床层超温控制。第四节 主要操作条件一 反应条件1. 一段反应条件 R-101催化剂 KLSH-02操作压力（MPa） 2.6-3.0末期压差（MPa） 0.5入口温度（）初期：入口温度： 40-45出口温度： 70-75末期：入口温度： 60-110出口温度： 150
