1、安全库存备货原则及方法一、安全库存定义安全库存也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期、平衡产能等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。二、安全库存的计算公式1、物料安全存储量= 预计每天或每周的平均耗用量采购周期（订单处理期供应商交期）日安全库存量； 2、成品安全存储量= 预计每天或每周的平均耗用量交付周期（订单处理期供应商之纳期厂内之生产周期）日安全库存量。日安全库存量按顾客服务满足度95%来计算，为日需用量的 1.65（安全系数）缺 料 率 服 务 率 安 全 系 数1% 99% 2.332% 98% 2.083
2、% 97% 1.895% 98% 1.6510% 90% 1.29缺 料 率 与 安 全 系 数样 本 数 5 6 7 8 9系 数 0.43 0.395 0.37 0.3510.325样 本 数 11 12 13 14 15系 数 0.3150.307 0.3 0.2940.288标 准 差 系 数 表日安全库存量安全系数标准差 交付周期 标准差取一定周期内实际耗用量的变异数。标准差（最大耗用量-最小耗用量） *系数三、安全库存的原则1、物料安全库存 不缺料导致停产（保证物流的畅通）； 在保证生产的基础上做最少量的库存； 不产生呆料。2、产成品安全库存 达成较高顾客服务水平（顾客服务满足度9
3、5% ，缺货率5% ）； 不造成呆滞库存； 均衡与优化工厂的产能负荷。四、制定安全库存策略的决定因素1、 物料的使用频率( 使用量）；2、 产成品出货频率（销售量）；3、供应商的交期；4、厂区内的生产周期(含外包）；5、材料的成本；6、订单处理期；五、安全库存备货适用条件1、物料历史使用和预测使用频率呈一定规律或趋势；2、产成品历史发货和预测发货频率呈一定规律或趋势；3、无经常性使用或没有规律可循的，不宜适合安全库存。六、安全库存备货计算实际模型：1、物料安全库存：Q：物料安全存量= 预计每天或每周的平均耗用量 P采购周期 T（订单处理期+物料交期）（PCS）P：（历史周期内实际消耗量历史周期
4、）0.6+( 预测周期预计消耗量预测周期)0.4 （PCS/天）T：订单处理时间+ 物料付周期（天）物料安全库存量的设定同时也应遵循经济批量订货原则。2、产成品安全库存：Q：成品安全存储量= 预计每天或每周的平均耗用量 P交付周期 T（订单处理期+供应商之纳期+ 厂内之生产周期）。P：（历史周期内实际出货量历史周期）0.6+( 预测周期预计出货量预测周期预测准确率)0.4（PCS/天）T：产成品生产周期（含订单处理期）+物料采购周期（天）实际例子：PT558S 产成品： P1：过去 12 个月平均销售量 2203 台。P2：过去 6 个月平均销售量 3165 台。P3：过去 3 个月平均销售量
5、 4435 台。P4：上个月销售量 4502 台。P5：后 4 个月销售预测平均量：4725 台。T：交付周期（有备料）：15 天。安全库存量 Q=(P1 0.1+P20.2+P30.3+P40.4)0.6+P50.430T1.6515（150-73）0.307=1636 台。 以上安全库存量数据结合经济生产批量柔性调整，建议合理的安全库存量为 1500-2000 台。 3、 经济生产批量定义与计算： 经 济 生 产 批 量 (Economic Production Lot, EPL)又 称 经 济 生 产 量 (Economic production quantity， EPQ)。 由 于
6、生 产 系 统 调 整 准 备 时 间 的 存 在 ， 在 补 充 成 品 库 存 的 生 产 中 有 一 个 一 次 生产 多 少 最 经 济 的 问 题 ， 这 就 是 经 济 生 产 批 量 。 经 济 生 产 批 量 计 算 公 式 （ EPQ）其中：Q-经济生产批量（台 /批次）D-年度需求量（台/年）C-生产调整（转线）成本（元 /批次）p-每天生产量（台/天）r-每天出货（需求）量（台/ 天）P.H-年库存成本（元/台. 年）实例：戴 安 公 司 是 生 产 氧 气 瓶 的 专 业 厂 。 其 年 工 作 日 为 220 天 ， 市 场 对 氧气 瓶 的 需 求 率 为 50 瓶
7、 /天 。 氧 气 瓶 的 生 产 率 为 200 瓶 /天 ， 年 库 存 成 本 为1 元 /瓶 ， 设 备 调 整 费 用 为 35 元 /次 。 此 例 经 济 生 产 批 量 为 （ 总 需 求 时 间 220 天 ， 总 需 求 量 为50*220=11000 台 ） ： 年度生产批次： 最大库存水平： 生 产 时 间 和 纯 消 耗 时 间六、公司产品生命周期、备货策略及交付周期AB 类备料原则 交付周期产品生命周期阶段 原则 周期备货原则无备料 有 AB 类备料投入阶段 特殊申请备料 75 天 试产订单 80D90 25D35成长阶段 小批量备料 60 天 组件组装 ATO 70D80 15D25成熟阶段 大批量备料 60 天 存货 MTS 70D80 15D25衰退阶段 按需求选择性备料 75 天 接单生产 MTO 80D90 20D30停产阶段 特殊申请备料 75 天 接单生产 MTO 80D90 25D35
