1、1 写出实习中看到的几种机床排屑装置名称，并简述其特点。1 螺旋排屑器；适用于金属和非金属的碎屑长度小于 150 毫米、粉末屑的短距离输送，用于排屑空间较狭小的各类机床，可以分为有芯和无芯2 链板排屑器；体积小、效能高：为铜、铝、铸铁、等碎屑除送之最适合机型，可输送50mm 以上的长卷切屑，铜、铝及非金属切屑，刮钣宽度多元化，提供了绝佳的搭配弹性及有效的应用，坚固的刮钣组合，强度高、配合精准、动作稳定安静，扭力限制设定，有效降低操作不当所造成之损害。3 刮板排屑器；体积小、效能高；为 CNC，NC 及产业机械最适之搭配机型，适用于长度在 50mm 以下的金属断屑、碎屑以及其它细小的金属切屑和非
2、金属颗粒的输送，链钣宽度多元化，提供了绝佳的搭配弹性及有效的应用，一体成型的链钣组合，强度高、配合精准、动作稳定安静，紧密的凸点设计，可有效防止碎屑附著，增加除屑能力，扭力限制设定，有效降低操作不当所造成之损害。4 复合式排屑装置；本排屑装置是由链板式排屑装置与刮板式排屑装置精确结合而成的新式排屑装置。用于输送有色、黑金属的团屑、碎屑，可广泛应用于各类湿式加工过程中。具有平稳、工作可靠、排屑彻底的优点。在湿式加工过程中彻底杜绝了普通链板式排屑及将粘附在链板上的碎屑带回壳体现象的发生。本排屑装置是高精度加工机床的最佳选择5 纸带过滤机；过滤机利用纸带的过滤作用，来清除冷却液中的金属和其它非金属杂
3、质，保证切削液的清洁度，冷却液的使用期限比原来提高 10-20 倍，使加工表面质量得以提高。该纸带过滤机的效果达到 98%，过滤精度 16-20um ，可实现自动控制，是各种型号磨床配套的理想附件。有不同型号和材质可供选择，以满足不同工况的需求。6 磁性排屑机；每组磁性材料最大的吸附量是固定的，排屑量可根据输送速度、每组磁性材料间距来改变，主要输送长度在 50mm 以下的导磁断屑、碎屑、粉末屑，广泛应用于数控机床、组合机床生产线、加工中心等切削加工机床导磁切屑的输送，各部位的外形尺寸、冷却液箱可根据切削机床的不同而设计制造。7 集屑车；集屑车用于收集各类排屑器从机床传送的各种切屑，底部装有轮子
4、，可将切屑送出工作场地，便于集中清理。（备注；1,2,4,5,7 肯定有，3 和 6 看见了就写，没看见就别写，备注别抄到卷子上了，）2 立式加工中心主轴传动的几种类型及其特点。主要有齿轮传动和同步带传动。齿轮传动是机械传动中最重要的传动之一，应用普遍，类型较多，适应性广。其传递的功率可达近十万千瓦。齿轮传动大多数为传动比固定的传动，少数为有级变速传动。但是齿轮传动的制造及安装精度要求高，价格较贵，且不宜用于传动距离过大的场合。可获得较大扭矩。同步带是啮合传动中唯一一种不需要润滑的传动方式。在啮合传动中，它的结构最简单，制造最容易，最经济，弹性缓冲的能力最强，重量轻，两轴可以任意布置，噪声低。
5、它的带由专业厂商生产，带轮自行设计制造，它在远距离、多轴传动时比较经济。主要应用于转速高，变速范围不大的场合。ZF 减速箱及皮带：同齿轮传动，速度变换范围大直联：可获得较大转速，传动平稳。3 实习中看到的几种倒库类型，并简述其要点。转塔式：省去自动松夹、卸刀、装刀、夹紧及刀具搬运等复杂操作，换刀可靠性高，定位误差小，缩短换刀时间，适用工序少、精度不太高。圆盘式（斗笠式）：结构简单、取刀简单、刀库容量小链式：结构灵活，可放较多刀具、选刀和取刀动作简单、空间利用率高。4 皮带卸荷轮是如何实现卸荷的？画图并简要说明。详见机制书 P83 页电动机的运动经 V 带传至 1 轴左端的带轮 2，带轮 2 与
6、花键套 1 用螺栓固定成一体，由两个深沟球轴承支承在法兰 3 的内孔中，法兰 3 固定在主轴箱 4 的箱体上；带轮 2 通过花键套 1 带动 1 轴旋转时，1 轴只传递转矩，V 带拉力产生的径向载荷通过轴承和法兰 3 直接传给箱体 3，1 轴不在承受传动带的拉力作用，带轮 2 把径向载荷卸给了箱体5 齿轮在轴上定位方式有哪几种,简述其要点。齿轮在轴上定位方式有几种，简要说明其特点。答：1.轴向定位（1 ） 轴肩定位：最方便可靠的方法，但会加大轴的直径，轴肩处会因截面突变而引起应力集中。轴肩过多不利于加工，多用于轴向力较大的场合；（2 ） 套筒定位：结构简单，定位可靠；（3 ） 轴端挡圈定位：可
7、承受较大的轴向力；（4 ） 圆螺母定位：可承受大的轴向力，但螺纹处应力集中较大，降低轴的疲劳强度；（5 ） 圆锥面定位：用在承受冲击载荷和同心度要求高的场合；（6 ） 紧定螺钉定位：用于光轴定位。2.轴向定位常用的周向定位方式有键、花键、销、紧定螺钉以及过盈配合等方式。限制齿轮与周发生相对转动。6 齿轮经常采用哪些材料？齿轮毛坯常用哪些方法制造？常用的齿轮材料：a.钢 钢材的韧性好，耐冲击，还可通过热处理或化学热处理改善其力学性能及提高齿面硬度，故最适于用来制造齿轮。b.铸铁 灰铸铁性质较脆，抗冲击及耐磨性都较差，但抗胶合及抗点蚀的能力较好。灰铸铁齿轮常用语工作平稳，速度较低，功率不大的场合c
8、.非金属材料 对高速、轻载及精度不高的齿轮传动，为了降低噪声，常用非金属材料（如夹布塑胶、尼龙等）做小齿轮，大齿轮仍用钢或铸铁制造。为使大齿轮具有足够的抗磨损及抗点蚀能力，齿面硬度应为 250350HBS。齿轮毛坯常用的制造方法：大批量生产的，用模锻；单件生产的用自由锻；大型齿轮，用铸铁、铸钢、焊接结构；大批量仪表、玩具齿轮的，用注塑材料。7 请写出 7 级精度齿轮的加工工艺。1 粗车齿坯 2 粗车齿坯另一面 3 精车齿坯 4 精车齿坯另一面 5 滚齿 6 倒棱 7 插齿8 倒圆角 9 测跨齿数 10 在端面铣油槽 11 钻油孔 12 清洗8 滚齿和插齿有何不同？工作原理比较 滚齿是应用一对交
9、错轴斜齿圆柱齿轮副啮合原理，使用齿轮滚刀进行切齿的一种方法。滚齿时，滚刀的螺旋线方向应与被切削齿轮齿槽方向一致。 插齿是利用一对平行轴圆柱齿轮副啮合原理，使用插齿刀进行切齿的一种加工方法。插齿时，插齿刀与被切齿轮间严格保持一对圆柱齿轮的啮合传动关系，插齿刀刀齿的连续运动轨迹在工件上包络出轮齿齿廓。机床运动比较 滚齿机运动有：滚刀的旋转运动、工件的旋转运动、轴线进给运动。插齿机的运动：切削运动：插齿刀快速直线往复运动、展成运动：插齿刀与工件间的旋转运动、插齿刀的旋转运动、插齿刀径向进给运动、插齿刀让刀运动 加工工艺特点比较 1，滚齿加工的齿轮齿距累积误差小，插齿加工的齿轮齿形误差小，滚齿的运动精
10、度高，但齿面粗糙度比插齿大。2、滚齿的生产效率比插齿高 3、滚齿用于高精度圆柱齿轮齿面的预加工，插齿主要用于采用滚齿不便或不能采用滚齿的场合。插齿灵活性比滚齿好。9 画出一个三联齿轮结构简图机械制造技术基础第 129 页，图 378，第二行中间的图，即为三联齿轮结构简图10 左右羊角区别右边转向节比左转向节多了与转向拉杆的链接部分 为了利用转向节使车轮可以偏转一定角度实现汽车的转向11 转向节加工工艺过程转向节加工工艺过程1 铣量耳四平面 2 钻镗主销孔 3 拉主销孔 4 铣杆部以及凹窝 5 铣两耳外侧面6 打中心孔 7 粗车端面 8 粗车轴颈 9 半精车端面轴颈 10 精车轴颈 11 精车端
11、面12 粗磨端面 13 钻法兰螺栓孔 14 攻螺纹、钻孔 15 清洗 16 淬火 17 半精磨端面轴颈 18铣耳环侧面 19 钻铰锥孔 20 钻孔攻螺纹 21 拉键槽 22 铣两耳内侧面 23 压衬套并推挤 24精磨端面轴颈 25 车螺纹轴颈 26 滚压螺纹 27 铣螺纹平面 28 探伤 29 打标记 30 清洗12 简述十字轴加工工艺及机床设备类型1.铣端面 铣床 2.钻中心孔 钻床 3.清理中心孔 4.中间检查5.车外圆 倒角 车槽 车床 6.铣平面 铣床 7.中间检查 8.热处理9.粗磨轴颈 磨床 10.精磨轴颈 磨床 11.最终检查 12.清洗 13.磷化处理13.什么是过定位和欠定位
12、？是不是所有的工件加工时都可以过定位为什么？过定位:工件某一个自由度（或某几个自由度）被两个（或两个以上）约束点约束，称为过定位。欠定位:工件加工时必须限制的自由度未被完全限制，这种情况称为欠定位过定位并不是适用于所有工件加工，过定位是否允许，分具体情况而定：1）如果工件的定位面经过机械加工，且形状、尺寸、位置精度均较高，则过定位是允许的。有时还是必要的，因为合理的过定位不仅不会影响加工精度，还会起到加强工艺系统刚度和增加定位稳定性的作用。2）反之，如果工件的定位面是毛坯面，或虽经过机械加工，但加工精度不高，这时过定位一般是不允许的，因为它可能造成定位不准确，或定位不稳定，或发生定位干涉等情况
13、。14 数控加工中，其加工型面的表面质量与主轴转速有何关系？粗糙度与每转进给成正比, 与转速成反比.(当然不是等比关系)粗:F,0.2-0.25mm/rev, S,60-80m/min精:F,0.1-0.15mm/rev, S,80-100m/min 15 发动机连杆加工后为什么要称重？称重工序安排在整个加工过程的哪个阶段？为了使发动机在工作过程中平稳，各缸连杆在往复运动中惯性大致相同，对连杆大小头重量及总重量都有严格要求。一般发动机连杆大小头重量允差位1.5g，总重量为3g。为此，必须逐个进行称重、分级，去掉多余的重量，使之达到所要求的重量公差。连杆的称重、去重工序，一般都安排在整个加工工序
14、 的后部，大都安排在大小头孔最后精加工之前，也有在全部加工工序都完毕以后在进行称重。16 什么事抛丸处理？在工件加工中有何作用？抛丸也是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸。抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转(直接带动或用 V 型皮带传动 )，靠离心力的作用，将直径约在0.23.0 的弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸等不同类型) 抛向工件的表面，其作用是使工件的表面达到一定的粗糙度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。通过提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。17 同步器有几种形式？绘图说明锁环式同步器的工作原理。常用
15、的同步器主要有同步器分为两种形式，1：锁环式 2:锁销试18 高速滚齿时是否有自动窜刀？为什么要自动窜刀？有自动窜刀滚齿工艺中采用窜刀技术，可以使齿轮滚刀的磨损均匀化，从而延长滚刀的使用寿命。19 转向节拉主销孔工序定位基准 定位元件形式 消除几个自由度 是否过定位 为什么？定位基准 主销孔的中心轴线定位元件形式 工件以被加工孔自身定位（拉刀前导部就是工件的定位元件）消除几个自由度 5是否过定位 否 为什么 拉主销孔图如上所示，为保证两孔的同轴度，采用图示定位方法。或 19(1)与拉床中心同轴并以 T 端面为基准（2）一面两销 (3）5 个自由度 （4）产生过定位（5）此处的过定位可以保证加工
16、精度而且不会产生不良影响20 机床导轨的作用 分类 优缺点为了让机床托板按照规定的方向（平行或垂直与主轴轴线的方向）移动（三角形导轨“定向” ） ，还有就是承载切削时的切削抗力（矩形导轨“承载” ） 。导轨分类及作用镶钢导轨 分 整体导轨 和 铸造导轨。滑动导轨 分 静压导轨 和 动压导轨。镶钢导轨镶钢导轨是导轨系统的固定元件，其截面为矩形。它可水平装在机床的床身上，也可以与床身铸成一体，分别被称为镶钢式或整体式。镶钢式导轨是由钢制成的，经淬硬和磨削。硬度在洛氏硬度 60 度以上、把镶钢导轨用螺钉或粘结剂(环氧树脂) 贴在机床床身或经刮研的立柱配合表面上，确保导轨获得最佳的平面度。这种形式，维
17、修更换方便、简单，很受维修工人的欢迎。整体导轨或铸造导轨，即钢导轨与底座铸成一体，加工后再经精磨到要求的尺寸和光洁度。导轨必须经过火焰淬火提高表面硬度，以提高导轨的耐磨性。床身一般为球墨铸铁，当然球墨铸铁的硬度比不上钢，整体导轨可以重新修理和淬硬，但更换它几乎是不可能的。滑动导轨滑动导轨的特点是导轨和滑动件之间使用了介质，形式的不同在于选择不同的介质。静压导轨是其中的一种，液压油在压力作用下，进入滑动元件的沟槽，在导轨和滑动元件之间形成油膜，把导轨和移动元件隔开，这样大大减少移动元件的摩擦力。静压导轨对大负荷是极其有效的，对偏心负荷有补偿作用。有的卧式镗铣床使用这种技术补偿深孔加工时主轴转速的
18、下降。动压导轨与静压导轨的不同点是：油不是在压力下起作用的，它利用油的粘度来避免移动元件和导轨之间的直接接触，优点是节省液压油泵。21 数控机床有哪几种常用进给传动链形式？各形式的优缺点是什么？1. 滚珠丝杠螺母副：传动效率高，传动灵敏，摩擦力小，不易产生爬行，轴向运动精度高，具有可逆性2. 静压丝杠螺母副：摩擦系数小，平稳性高，反向间隙小，但需要一套供油系统且对有的清洁度要求高22 接触器和中间继电器的作用是什么？简述接触器的工作原理。接触器的作用：接触器是指工业电中利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电器。接触器由电磁系统（铁心，静铁心，电磁线圈）触头系统（常开触头和常闭
19、触头）和灭弧装置组成。中间继电器的作用：用于继电保护与自动控制系统中，以增加触点的数量及容量。 它用于在控制电路中传递中间信号。中间继电器的结构和原理与交流接触器基本相同，与接触器的主要区别在于：接触器的主触头可以通过大电流，而中间继电器的触头只能通过小电流。所以，它只能用于控制电路中。 它一般是没有主触点的，因为过载能力比较小。所以它用的全部都是辅助触头，数量比较多。新国标对中间继电器的定义是 K，老国标是 KA。一般是直流电源供电。少数使用交流供电。接触器的工作原理：当接触器的电磁线圈通电后，会产生很强的磁场，使静铁心产生电磁吸力吸引衔铁，并带动触头动作：常闭触头断开；常开触头闭合，两者是
20、联动的。当线圈断电时，电磁吸力消失，衔铁在释放弹簧的作用下释放，使触头复原：常闭触头闭合；常开触头断开23 立式加工中心上，数控刀具的拉紧与退刀动作是如何实现的？主轴内部刀具自动夹紧机构是数控机床特别是加工中心的特有机构。其刀具可以在主轴上自动装卸并进行自动夹紧，其工作原理如下：当刀具装到主轴孔后，其刀柄后部的拉钉便被送到主轴拉杆的前端，在碟形弹簧的作用下，通过弹性卡爪将刀具拉紧。当需要换刀时，电气控制指令给液压系统发出信号，使液压缸的活塞左移，带动推杆向左移动，推动固定在拉杆上的轴套，使整个拉杆向左移动，当弹性卡爪向前伸出一段距离后，在弹性力作用下，卡爪自动松开拉钉，此时拉杆继续向左移动，喷
21、气嘴的端部把刀具顶松，机械手便可把刀具取出进行换刀。装刀之前，压缩空气从喷气嘴中喷出，吹掉锥孔内脏物，当机械手把刀具装入之后，压力油通人液压缸的左腔，使推杆退回原处，在碟形弹簧的作用下，通过拉杆又把刀具拉紧。冷却液喷嘴用来在切削时对刀具进行大流量冷却。24 在 CA6140 车床主轴加工工艺中，为什么要对主轴的毛坯件进行正火和调质处理？毛坯件采用正火处理，其目的是消除锻造应力，细化晶粒，并使金属组织均匀，以利于切削加工。安排调质处理，目的是获得均匀细密的回火索氏体组织，提高其综合力学性能，同时，细密的索氏体金相组织有利于零件精加工后获得光洁的表面。25 举出一种顺铣和逆铣的加工实例，并会出加工
22、示意图，分析其优缺点。一、顺铣1、顺铣的优点(1）顺铣时的垂直分力 P 垂 始终向下，方向不变。P 有压紧工件的作用，故铣时较平稳。这对铣削工作是很有利的，尤其对不易夹紧的工件及细长和薄板形的工件更为合适。(2）顺铣时刀刃切入工件是从切削厚处切到薄处，刀刃切入容易。而且在刀刃切到已加工面时，对已加工面的挤压摩擦也小，故刀刃磨损较慢，加工出的工件表面质量较高。(3）顺铣时消耗在进给运动方面的功率较小。2、顺铣的缺点(1）顺铣时，刀刃从工件的外表面切入，因此当工件是有硬皮和杂质的毛坯件时，刀刃容易磨损和损坏。(2）顺铣时，由于进给方向的水平分力 P 平 ，与进给方向相同，所以会拉动工作台。当丝杠与
23、螺母、轴承的轴向间隙较大时，在工作台被拉动后，由于每齿进给量的突然增大，会造成刀齿折断、甚至使刀轴弯曲，工件和夹具产生位移而使工件、夹具以至机床遭到损坏等后果。所以在没有调整好丝杠的轴向间隙以及水平分力 P 平 较大时，严禁用顺铣进行工作。 二、逆铣如图 3-6(b）所示为铣刀旋转方向与工件进给方向相反时的铣削。当铣刀刀刃作用在工件上的力 P 平 ，与工件进给方向相反时的铣削称为逆铣。1逆铣的优点(1）逆铣时，在铣刀中心进入工件端面后，刀刃不是从工件的外表面切入，故表面有硬皮的毛坯件，对刀刃损坏的影响较小。(2）逆铣时，水平分力 P 平 与工件进给方向相反，故不会拉动工作台。 2逆铣的缺点(1
24、）逆铣时，垂直铣削力 P 垂 的变化较大。在铣刀开始切到工件时，P 垂 是向上的，而且较大，有把工件从夹具内挑出来的倾向，因此对工件必须装夹牢固。在铣刀中心进入工件后，刀刃开始时的铣削层厚度接近于零，由于刀刃有一定的圆弧，所以要滑动一小段距离后才能切入，此时的 P 垂 是向下的。当刀刃切到如图所示位置时，P 垂 就向上了，这对细长且薄形的工件，容易发生弹跳，影响加工质量。由于垂直铣削力 P 垂 在方向上的变化，铣刀和工件往往会产生振动，影响加工表面的粗糙度。(2）逆铣时，由于刀刃切入时要滑移一小段距离，故刀刃易磨损；并使己加工面受到冷挤压和摩擦，影响工件已加工面的表面质量。(3）逆铣时消耗在进
25、给运动方面的功率较大。综上所述，在铣床上用圆周铣时，一般都采用逆铣。由于顺铣也有较多的优点，当把丝杠的轴向间隙调整到很小时可以采用顺铣；另外，当水平分力 P 平 小于工作台导轨间的摩擦力时，也可采用顺铣，但应随时观察铣削过程中的情况。图见机制书 P106 页26 拉刀的容屑槽是怎样加工出来的？拉刀的刀尺为什么要开分屑槽？怎样开分屑槽？容屑槽均严格按设计要求制造，前刀面用球面磨削法磨削。第二问：便于断屑齿间相互交错见机制书上 102 页27 试画出一种你见到的拉刀结构简图，并叙述拉刀是如何工作的。圆孔拉刀刀具表面上有多排刀齿，各排刀齿的尺寸和形状从切入拉刀端至切出端依次增加和变化。当拉刀作拉削运动时，每个刀齿就从工件上切下一定厚度的金属，最终得到所要求的尺寸和形状。28 常见的齿轮加工方法有哪些？是画图说明其中一种齿轮加工过程的运动组成。齿轮加工方法有：滚齿 插齿 剃齿 磨齿 画图说明见机制书 131-138
