1、 第 页机械设计课程设计说明书设计题目：一级展开式圆柱齿轮减速器分院: 专业: 设 计 者: 学 号 : 指导教师: 年 月 日第 页目 录设计任务书 3第一部分 传动装置总体设计 5第二部分胶带卷送机卷筒传动设计计算 6第三部分 V 带设计 9 第四部分 闭式单级外啮合直齿轮圆柱齿轮传动的设计12第五分 轴的强度校核15第六部分选用深沟球轴承，确定轴承型号 22第七部分 键和键槽的尺寸确定及校核 25第八部分 联轴器的设计 27第九部分 减速器箱体的设计 28第十部分 减速器的润滑和密封 29第十一部分 减速器的附件以及说明 31设计心得 38参考文献 39第 页设 计 任 务 书一、 课程
2、设计题目：设计带式运输机传动装置（简图如下）工作条件：此胶带输送机每日工作16 小时，载荷平稳，空载起动，连续单向运转，无需考虑起动力矩。在室内工作，因此，结构不能太大。有粉尘，采用闭式结构，密封要求较高。使用期限十年，大修期限五年，在大修期时更换滚动轴承等零部件。使用期限较长。小批量生产，单班制工作，运输速度允许误差为 。%5一、 课程设计内容1）传动装置的总体设计。2）传动件及支承的设计计算。3）减速器装配图及零件工作图。4）设计计算说明书编写。每个学生应完成：第 页1） 部件装配图一张（A1） 。2） 零件工作图两张（A3）3） 设计说明书一份（6000-8000 字） 。选择第三组数据
3、：输送带工作拉力 F/(N) 2200 。运输机带速 V/(m/s) 9.0 。卷筒直径 D/mm 300 。VF输 送 带卷 筒已给方案：外传动机构为 V带传动。减速器为一级展开式圆柱齿轮减速器。第一部分 传动装置总体设计一、传动方案（已给定）1） 外传动为 V带传动。2） 减速器为一级展开式圆柱齿轮减速器。3） 方案简图如上图所示：第 页二、该方案的优缺点：该工作机有轻微振动，由于 V带有缓冲吸振能力，采用 V带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用 V带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。减速器部分为一级展开式圆柱齿轮减速，这是一
4、级减速器中应用最广泛的一种。齿轮相对于轴承不对称，要求轴具有较大的刚度。高速级齿轮常布置在远离扭矩输入端的一边，以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均现象。原动机部分为 Y系列三相交流异步电动机。总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。第 页设计与说明 设计结果第二部分 胶带卷送机卷筒传动设计计算1、选择电动机：Y 系列三相交流异步电动机（1） 、工作装置所需功率： KW ,式中 =2200N, 10wFV=0.9m/s, 工作装置的效率考虑胶卷带卷筒及轴承的效率 =0.94， 代Vww入上式得 2.910640wKW电
5、动机输出功率: , 式中 为电动机轴至卷筒轴的传动装置总效率： （见表 2-4）取 V带传动bgrc=0.96， 滑动轴承效率 =0.995，8 级精度齿轮传动 =0.97，滑动联f g轴器效率 =0.98（见课设表 12-8）则c20.967.50.9134wKW因载荷平稳，电动机额定功率 只需略大于 即可， 按表 8-184系列电动w0机技术数据电动机额定效率 为 3.0KW选择电动机为 Y132S-6型 （见课设表 19-1）（2） 、确定电动机转速卷筒轴作为工作轴，其转速为 461.9572min30wrn按表 2-1推荐的各传动机构传动比范伟：V 带传动比范围 ，单级圆4b柱齿轮传动
6、比范围 ，则总传动比范围为 ，可见35gi 60i电动机转速的可选范围为 (620)7.94.61.92nw rni2.106wKW0.902.34KW第 页由表 8-184选常用的同步转速为 1000 的 Y132S-6型电动机，其满载转minr速为 960inmr2、传动装置总体传动比的确定及各级传动比的分配（1）传动装置传动比： 9601.752mw（2）各级传动比分配： ，为使 V带传动外廓尺寸不致过大，取 bgi=4，则齿轮传动比bi .4gb3、计算传动装置的运动和动力参数（1）各轴转速I轴 9602minImbnriII轴 457.81IIg工作轴 inwIrn（2）各轴输入功率
7、 0.34962.5Ib KW07.1IIgr.1.8WIrC（3）各轴输入转矩 2599.340IITNmn761.8II5.2W(4)电动机轴输出转矩960minr1.7i=4bi4.19g20minIr57.8I iwI2.5IKW17I89.53ITNm617I.4W023.8TNm第 页00 2.3495.896mTNmn参数 电动机轴 I轴 II轴 工作轴转速 n（r/min）960 240 57.28 57.28功率 p(kw) 2.34 2.25 2.17 2.12转矩T（N*m）23.28 89.53 361.79 353.46传动比 i4.00 4.19 1.00效率 0.
8、96 0.965 0.975第三部分 V 带设计1、外传动带型号确定 已知前面计算的电动机功率 、满载转速 和2.34wKW960minmr传动比 =4.0，容许偏差为bi5%由表 3-6查得工作情况系数 1.A.2347cAPK根据 和 由图 3-13得 选 A型普通 V带。cWn2.确定带轮基准直径 ,12d（1） 、参考表 3-7选取小带轮基准直径： 106dm1.AK2574cW106d24dm.5第 页大带轮基准直径为： 210642dbim由表 3-7选 24dm取 0.15实际传动比为： ，传动偏差小于 5%21403.8()6(1.5)di3、验算带速 由式 5-7（机设），在
9、 525 之间19.3/60dnVs/ms4、确定中心距 a和基准带长 dL（1） 、初选中心距 0根据 得 1212.7dd054.12a故初选中心距 ，符合取值范围20d（2） 、计算初定的带长 0L120120 21034348.dddLa ma(3)、基准带长 d0 221120()(6)().5d（4） 、实际中心距 a0864.5(7.8dLm按式（5-26 机设）确定中心距调整范围maxin.37.031.)25.015(4d5.验算小带轮包角由式(5-11 机设)，适合0211 8804.612da6.确定 V带根数 Z15.3/Vms204da140dLm47.8amaxin
10、2.054814.6020.5KW第 页(1)、由 ， =960r/min 查表 3-3得106d1n01.5KW(2)、由表（3-5）查得 0.Pkw(3)、由表查得（3-4）查得包角系数 .98(4)、由表(5-13 机设)查得长度系数 10L(5)、计算 V带根数 Z，由式，0 2.5742.4()(1.0)98.caLZPK选用 A型普通 V带，Z=3 根7、确定带的预拉力 0F2 20.5.5742.(1)0(1)0.5314.96398caq NZv8计算对轴的压力 Q10 14.62sin(23.sin)23.15QZNF9确定带轮的结构尺寸，给制带轮工作图小带轮基准直径 dd1
11、=106mm采用实心式结构。大带轮基准直径 dd2=400mm，采用孔板式结构，基准图见零件工作图。第四部分 闭式单级外啮合直齿轮圆柱齿轮传动的设计计算一、高速级减速齿轮设计（直齿圆柱齿轮）1.齿轮的材料，精度和齿数选择，因传递功率不大，转速不高，材料按表 7-1选取，都采用 45号钢，锻选项毛坯，大齿轮、正火处理，小齿轮调质，均用软齿面。齿轮精度用 8级，轮齿表面精糙度为 Ra1.6，软齿面闭式传动，失效形式为占蚀，考虑传动平稳性，齿数宜取多些，小齿轮 =26 1Z则大齿轮 ，取 =109214.9608.19u2Z载荷综合系数 KZ=30143.96NF2436.15Q齿轮精度用 8级小齿轮 =261Z大齿轮 =1092载荷综合系数 .K
