1、多功能线条机说明书目录前言1. 安全.42. 设备简介.53. 设备性能及主要技术参数.54. 设备结构.65. 设备的运输和安装.76. 设备的试抛与操作.97. 设备的润滑与保养138. 电气控制系统14前 言 感谢您选用本公司的多功能线条抛光机，为了使您更好熟悉了解操作设备，请您在使用前，认真阅读本说明书。本说明书说明了安全使用所必要的要素，以及线条（异型）抛光的解释。它包含了本设备的安装、操作、运输和设备保养的说明。本说明书还包括本设备的操作文件及其技术资料清单。设备的所有人应当按清单核实。本说明书的编号原则，遵守本手册所列出的事项，可以帮助使用者顺利地使用设备，也可确保操作者的安全。
2、环境的安全要求必须遵守，以避免意外的发生。一、 安全1、 为了合理的、安全的使用多功能线条抛光机，请您认真阅读本说明书，使用前对设备有进一步的了解和熟悉，以使达到良好的使用效果，为您产生丰厚的回报。2、 特别安全警示：3、 设备工作前必须确保设备所有抛光磨轮安装牢固，确保输送带上没有异物。4、 设备工作时，请关好磨头的挡水板。更换或修边磨轮时，先停止磨头的转动，更换磨轮，修磨模具安放好对准曲线（异形）后，再启动磨头进行修磨，修磨结束后，停止磨头，待停稳后，取出修磨模具。5、 设备检修需停电进行，即关闭（off）电柜的总开关。6、 电所设有过载过流、漏电保护，设备机架接地保护，同时设有急停按钮等
3、。为保证安全，必须加强维护，保证安全措施的完好。设备安装时，必须按安全规范的要求确保设备有良好的接地保护。7、 操作者需经过培训，熟悉设备的调试，操作等安全操作规程。并穿工作服、鞋才能操作。二、 设备简介多功能线条抛光机是我公司自主研发的新型系列产品，是石材、人造石，陶瓷线条抛光的最佳设备。本系列产口结构精巧，运行稳定，定位采用定磨深进行磨削，由定型轮（不同曲线，视要求定）抛光采用自动控制设定进给量和自动补偿，防止给进时的冲击，产生破损。是现时较为成熟的设备。三、 设备性能及主要技术参数1、 设备的用途和性能1.1 用途用石材异型线条的加工（包括人造石、陶瓷等） 。1.2 性能设备由四个头组成
4、，定型采用电镀金钢轮（曲线准确成本低，胚体可以多次电镀） ，采用定磨深磨削，定型后的线条，形状，厚度均一，为抛光创良好的条件；抛光采用电气自动控制，磨轮自补偿，抛光轮采用定型砂条（与定型轮曲线一致）进行开刃，保证抛光轮与定型轮一致，取及良好的抛光效果 。2、主要技术参数序号 名称 D GN-6001 线条最大宽度（mm ） 2002 工作宽度（mm ） 50603 工作速度（m/min ） 0.424 总机容量(kw) 355 外型尺寸(mm) 3200/2700/15006 重量(t) 3.5四、 设备结构本系列设备是机、电位一体的石材（陶瓷等）加工设备，由以下主要部件组成：1、 机架机架是
5、设备的总支承，采用优质型钢焊接、处理、加工而成。2、 大梁由型钢焊接、处理、加工而成。工作面板为 =3 不锈钢，是输送皮带的支承面，防护，防水罩，电气控制面板及定位装置（包括调宽装置）均安装在大梁上。3、 电气控制系统由总电源开关、接触器、继电器、自动控制系统，前、后操作面型号及规格板等组成。4、冷却水系统由总伐门，供水总管，支管及阀门，水嘴等组成。五、 设备的运输与安装1、 设备的运输设备运输和吊装，直到设备就位（将设备摆放在基础上） ，要保证不损伤设备及安全，要严格遵守吊、装、运和就位的安全作业规程，根据设备的重量，选择适合吊装的工具和车辆。装车后（包括装柜）要进行定位，防止运输过和移位，
6、造成事故。同时在长途运输时，要采取防雨等措施。2、 设备安装2.1 设备基础一般的厂房地面厚度 100150mm（C25 标号水泥砂石）的地面不需要作基础，只增设水沟（排水沟）便可。2.2 供电按机型的总装机容量，设计配电系统，三相五线制配电，即AC380V50HZ。将电源接到电柜的总开关的进线端子。2.3 供水供水压力:4Vg/cm 2,流量:150L/min,工业用循环水(不含任何机械杂质)。没有工业循环水系统的，需建筑循环水池。2.4 安装按设备安装的场地，施工好排水沟，水、电到位，设备便可进行安装。安装工作按以下步骤进行：a、 就位：将设备按平面布置图就位。b、 水平调整。c、 将配电
7、电缆按相序接至电柜总开关进线端（包括接零、接地） 。d、 冷却水管安装，将供水管接至设备冷却接口。2.5 调试安装工作完成合格后，可进行调试。a) 检查：调试前需检查，水、电与设备接口的连接是否合格，电气绝缘是否合格，有无泄漏，如不合格需检查合格后方可通电，通水进行调试。b) 单机试车：接通电源，先点动输送皮带，检查旋转方向是否正确，否则对调两相接线，使转向符合要求，然后按前至后的顺序点动磨头和磨头升降，检查转向及有无异常噪音，如有检查处理，达到合格为止。六、 设备试抛与操作1、 调抛前的准备工作a、 检查设备，处理在单机调试出现的问题b、 检查定形轮，并进行安装（共四个轮，按 1#-2#-3
8、#按顺序进行安装）c、 备好试抛用的线条坯板，并检查是否符合要求d、 安装抛光磨轮，成型刀-1#-2#-3# ，根据试抛坯板的材磨进行配置和安装e、 通水，检查水嘴水量和冷却位置是否合适，进行调整，保证有效的冷却2、 定形机的调整和试抛2.1 调整a、调整成形轮的直线度，所谓直线度即将四只磨轮的曲线的后边对齐，调整在一条直线上，调整磨头的进或出（微调）便可实现，调整时以大梁的后定位面为基准，距离以线条所需的定位尺寸确定。b、修边磨头的磨削量调整。磨头的刃口和大梁的后定位面平，修边量由皮带的定位轮调节，定位轮向前调，磨削量减少；往后调磨削量增加，由坯板边直的减少修边量一般 0.20.5mm 即可
9、。C、定位尺的调整。以上调整后，送入坯板，调整压尺（定位） ，达到修边量 0.20.3mm 为准。2.2 试抛（定形）线条曲线落差大（定形量大） ，需多次定形才能完成，具体步骤如下：需多次定形才能完成定位的线条，先启动 1#成型刀进行定位。操作：启动输送皮带，将带速调为 0.5m/min 左右，再启动 1#磨头，调整磨轮刃口与皮带后定位条，进黑砂轮，进行修型和开刃，当坯板将进入 1#磨轮时，启动磨头，黑砂轮进入磨轮一半时，停止皮带，下降磨头，使磨轮的下降，直至达到一定的磨削量为止（电源表指示在 68A 规范内） ，停止下降再启动皮带进行磨削定形，当黑砂轮形状好了后，用修好型的黑砂轮来修 2#-
10、3#-4#进行磨料成型。第一次定形完成后，将所有经过第一次定形的黑砂轮，再次输入进行定形，这时将 1#，2#，3#，4#磨头的进给量调整（下降工作电源控制在 68A） ，进行连续定形，直至成形达到要求为止。注意，定形过程要控制磨削量，防止破损、崩边和电机过载。完成成形量控制在 0.20.3mm（消除粗定形的磨痕为准） 。细定形量控制在 0.10.15mm（消除中定形的磨痕为准） 。2.3 抛光线条抛光机，最佳配置为 3 头，完成 1#、2#、3#精抛得任务，抛光磨头的进给量由电气自动控制，可根据 1#、2#、3#精抛磨削量的需求，设定磨头的自动补偿，保持磨削量的稳定（磨轮磨损的补偿） ，达到自
11、动控制的目的，抛光的试抛按下列步骤进行：a、 安装磨轮：按工艺配置，由 1、2、3、4 安装（即从 1#磨头开始成型刀1#、2#、3#） ，安装完后，调整磨轮的直线度（以后定位为基准进行调整） ，调整磨头的进，出实现（手动调节） 。b、 磨轮（抛光轮）开刃：为了节约成本和提高抛光轮曲线的准确性和统一性，达到良好的抛光效果，进行开刃，具体方法是： 开刃从前至后逐级进行，将粗开刃条放在磨轮的下方，启动磨砺头，开冷却水阀，下降磨头，当磨轮接触粗开刃条时，缓慢的点动下降（注意：电流表指示在 68A） ，当粗条开刃完成后，停止下降（手动控制） ，几秒后升起磨头，粗开刃工作完成，松开压尺，取出粗条。 粗开刃完成后，用细砂条进行修磨，同以上操作缓慢的下降磨头，待开时修磨时，停止下降，几秒后升起磨头，细修磨工作完成，松开压尺，取出细砂条。 1#开刃完成后，用同样的方法进 2#、3#、的开刃和修磨工作。
