1、 恒 盛 工 业 园年产 18 万吨合成氨 30 万吨尿素工程 脱硫岗位操规程江苏恒盛化肥有限公司2009 年 2 月 20 日21830工程脱硫工段工艺技术规程与操作法1.1 脱硫岗位工艺技术规程与操作法1.1.1 任务用碱性脱硫液（贫液）吸收来自造气工段的水煤气中含的硫化氢，使水煤气得到净化。吸收硫化氢后的脱硫液在PDS-600催化剂的催化作用下，经氧化再生后循环使用 ,再生析出的硫泡沫经分离，熔化精制成硫磺。1.1.2 脱硫基本原理与反应方程式：（1）碱性溶液吸收硫化氢Na2CO3 + H2S = NaHS + NaHCO3（2）在V 5+催化下,HS -析硫反应HS- +O2 = +
2、S（3）气体中含有CO 2、O 2、HCN时还易发生一系列副反应2NaHS + 2O2 = NaS2O3 + H2ONa2CO3 + CO2 + H2O = 2NaHCO3Na2CO3 + 2HCN = 2NaCN + H2O + CO2NaCN + S = NaCNS (硫氰化钠)1.1.3 工艺流程概述（见流程图 2-1）1.气体流程：来自气柜的水煤气，经静电除尘除去所含的部分粉尘、煤焦油杂质，经罗茨风机加压，送入冷却塔与塔上喷淋下来的循环水逆流接触传质传热。冷却后的水煤气，由塔下部进入脱硫塔与塔上喷淋下来的脱硫液逆流接触，水煤气中的硫化氢被脱硫液吸收。脱硫后的水煤气，经清洗塔进一步洗涤降
3、温后,去第二静电除焦塔除去焦油杂质后，进压缩机一段入口。2.液体流程：吸 收 硫 化 氢 后 的 脱 硫 液 从 塔 底 出 来 进 再 生 泵 入 口 ， 由 再 生 泵 打 入 自 吸 空 气 再 生 喷射 器 与 喷 射 器 吸 引 的 空 气 进 行 氧 化 而 得 以 再 生 。 再 生 液 进 入 贫 液 槽 ， 再 经 脱 硫 泵 ， 打入 脱 硫 塔 循 环 使 用 。 硫 泡 沫 在 再 生 槽 内 浮 造 选 出 来 后 ， 流 入 收 集 槽 ， 用 泵 打 入 熔 硫 釜内 用 蒸 汽 加 热 ， 蒸 出 其 中 水 分 ， 得 到 熔 融 态 的 硫 ， 熔 融 态
4、的 硫 从 釜 内 放 出 ， 冷 却 固 化 ，得 到 产 品 硫 磺 。 冷 却 清 洗 用 水 ， 由 循 环 水 管 网 提 供 使 用 后 ， 返 回 循 环 水 热 水 池 冷 却 后循 环 使 用 。1.1.4 主要设备一览表： 表 2-1a31.1.5 工艺指标1.一类指标：脱硫后水煤气中 H2S 含量： 0.07-0.1g/m 32.二类指标：脱硫液中总碱 1540g/l (根据气体中 H2S 含量调整)碳酸钠（Na 2CO3） 5 g/lPH 值 8.09.0PDS-600 30ppm3.三类指标：电位： 250+100mV罗茨风机出口压力 49KPa出脱硫系统半水煤气温度
5、 35 0C再生温度 3040 0C脱硫泵出口压力 0.4MPa喷射器进液压力 0.35-0.4MPa液位 1/22/31.1.6 正常生产操作要点：1.1.6.1 保证脱硫液质量（1）根据脱硫液成分及时补加纯碱、脱硫剂，保证脱硫液成分符合工艺指标。（ 2） 保 证 再 生 泵 出 口 压 力 ， 稳 定 喷 射 器 自 吸 空 气 量 ， 控 制 好 再 生 温 度 使 脱 硫 液 氧 化 再生 完 好 。 控 制 好 再 生 槽 液 面 ， 保 证 泡 沫 溢 流 正 常 ， 降 低 脱 硫 液 中 的 悬 浮 硫 含 量 ，保 证 脱 硫 液 质 量 。1.1.6.2 保证脱硫质量根据半
6、水煤气及硫化氢含量变化及时调节液气比，当半水煤气中硫化氢含量增高时，如增大液气比仍不能保证脱硫效率，适当调整脱硫液中的纯碱和脱硫剂含量。1.1.6.3 严防气柜抽瘪和机泵抽负压、抽空、超压。（1）经常注意气柜高度的变化，当气柜低于2000m 3 时应及时与造气，压缩联系减量生产，防止气柜抽瘪。（2）经常注意罗茨风机进、出口压力变化，防止风机超负荷运行损坏设备，同时也防止风机或压缩机抽成负压。（3）保持脱硫塔、贫液槽液位正常。防止再生泵、脱硫泵抽空。1.1.6.4 防止带液和跑气控制好脱硫塔、冷却塔、清洗塔液位不要过高，防止气体带液，液位不可过低，以防跑气。 1.1.6.5 巡回检查（1）根据操
7、作记录表，按时巡检并记录。4（2）及时注意气柜高度和系统压力、温度。（3）及时检查脱硫塔、贫液槽、冷却塔液位是否正常 .（4）及时检查罗茨风机、脱硫泵、再生泵、等运转设备的油位及运转情况。 1.1.6.7 静电除焦器控制（1）严密监视水煤气中的含氧量，含氧量超过0.6时氧控仪会切断，控制柜内连锁机构，使设备没有高压直流输出，含氧量低于0.5%时，人工分析确认后，另行开启，确保静电除焦器安全运行。（2）每小时记录一次电流、电压。（3）经常观察控制柜仪表和氧控制仪读数。 （4）每隔四小时排放除焦器污水一次。（5）每周用水从塔顶冲洗一次。1.1.7 开停车操作1.1.7.1 正常开车1.开车前的准备
8、工作a.检查各设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等必须正常良好。 b.检查系统内的所有阀门的开关情况应符合开车要求。c.与造气、压缩工段联系好，作好开车准备工作。 2.开车前的置换 a.系统未经检修处于正压状态下的开车，不需置换（临时性停车）。b.系 统 检 修 后 的 开 车 ， 须 先 吹 净 清 洗 后 ， 再 气 密 试 验 ， 试 漏 和 置 换 ， 其 方 法 参 照 原 始开 车 。3.短期停车后的开车（1）排放气柜出口水封的积水。（2）开启罗茨风机与压缩工段联系送气。（3）开启脱硫泵、再生泵、循环直至液位正常。4.静电除焦器正常开车（1）打开除焦器顶每只阴极吊挂绝缘保温箱
9、（夹套）的蒸汽进出口阀（生产时常开）。（2）找电工开启带锁电源开关。（3）观察氧控仪显示表，煤气氧含量小于0.5%时按下绿色启动按钮。（4）投入使用的新除焦器运行电压约为45-60kv之间，电流小于300mA 。1.1.7.2 原始开车1.开车前的准备对 照 图 纸 ， 检 查 和 验 收 系 统 内 所 有 设 备 、 管 道 、 阀 门 、 分 析 取 样 点 及 电 器 仪 表 等必 须 正 常 完 好 。2.单体试车罗茨风机、脱硫泵、再生泵、液下泵、硫泡沫泵、废液泵单体试车合格后作准5备。3.系统吹净和清洗（1）吹净前的准备 a.按气体、液体流程拆掉各设备管道上的主要阀门、法兰及仪表元
10、件。 b.拆除罗茨风机进口阀短管。c.开启各设备的放空阀、排污、倒淋阀，拆除分析取样阀、压力表阀及液位计气液阀。d.把人工清理好的脱硫塔、清洗冷却塔、贫液槽、再生槽、等静止设备盲板上好。 （2）吹净操作a.脱硫系统吹净用罗茨风机送气。按气体流程逐台设备、逐段管道吹净、放空、排污，分析取样及仪表管线同时进行吹净，吹净时用小木锤轻击外壁，调节气量时大时小，反复多次，直至吹出气体，清净为合格。吹净过程中，每吹完一部分，随即抽掉盲板，并装好有关阀门及法兰。b.蒸汽系统吹净与生产调度联系，互相配合，从蒸汽总管开始至各蒸汽管、各设备冷却水排放管，参照上述方法进行空气吹净，直至合格。c.再生系统清洗人 工
11、清 理 再 生 槽 、 贫 液 槽 后 ， 向 两 槽 内 加 清 水 ， 然 后 从 排 污 阀 放 掉 ， 这 样 反 复 几 次 ,直 至 水 清 为 合 格 ， 再 把 脱 硫 泵 进 口 阀 短 管 拆 掉 ， 打 开 进 口 阀 ， 清 洗 脱 硫 泵 至 贫 液 槽 之 间管 道 水 清 后 为 合 格 。（3）系统气密试验和试漏A.脱硫系统气密试验a.关闭各放空阀、排污阀、倒淋阀及分析取样阀，用水封闭气柜出口水封，在压缩工段将压缩机一段进口阀前装好盲板。b.用罗茨风机送空气，升压至0.6Mpa为止。c.对 设 备 、 管 道 、 阀 门 、 法 兰 、 分 析 取 样 点 和
12、仪 表 等 接 口 处 及 所 有 焊 缝 用 肥 皂 水 进 行 查 漏，发 现 泄 漏 作 好 记 录 ， 待 卸 压 后 处 理 ， 直 到 无 漏 点 为 止 ， 保 压 一 小 时 放 水 封 内 水 ， 拆 除 压缩 机 进 口 盲 板 。B.蒸汽系统气密试验与生产调度联系，缓送蒸汽，升压至0.6Mpa, 检查系统管道无泄露为合格。C.再生系统试漏将贫液槽、再生槽加满水，用脱硫泵、再生泵打循环，检查管道焊缝无泄漏点为合格后,排放积水。（4）脱硫系统惰性气体和半水煤气置换 A.装好罗茨风机进、出口 U 型压力计，打开风机进、出口阀和近路阀、总近路阀。 6B.与造气工段联系，将合格的惰
13、性气体送脱硫系统后，按流程顺序开各设备的排污阀、放空阀数次，待进口气体分析氧含量小于0.8%,启动罗茨风机向后工段送气。C.用水煤气置换与用惰性气体置换方法一样进行。（5）脱硫液制备A.在 化 药 槽 中 加 入 脱 盐 水 通 蒸 汽 和 空 气 加 热 至 60-800C, 然 后 按 配 比 要 求 加 放 定 量NaCO3， 待 溶 解 完 全 后 ， 用 泵 补 入 系 统 ， 直 至 再 生 槽 、 贫 液 槽 达 一 定 液 位 后 准 备 开 车 。B.脱硫剂用脱盐水溶解后直接加入系统。C正常生产中，直接用系统脱硫液配制。1.1.7.3 停车1、短期停车：A.接停车通知后，与压
14、缩机、造气联系卸压，等压缩机减量后，停罗茨风机。B.待压缩机全部停完后，再停脱硫泵、再生泵。C、如时间长，可用水封封闭气柜出口水封。2、紧急停车：A.如遇全厂性突然停电或重大设备事故，气柜低于安全位置等紧急性情况时须紧急停车。B.按紧急停车按钮与压缩机、造气联系，停止导气。C.卸压无效时，迅速关闭罗茨风机出口阀，按停车电钮，停鼓风机。D.再按短期停车步骤进行。3、长期停车A.按短期停车步骤停车后，打开放空阀卸压。B.停车后，将脱硫液倒入再生槽和贫液槽贮存，或其他容器贮存，如果再生系统须检修，可用清水清洗合格后进行检修。C.系统置换配合下工段用情气和空气，同时进行置换，将排污阀、倒淋阀、分析取样
15、阀、压力表阀开排数次，在压缩进日取样分析含氧量不小于20%为合格。D.静电除焦器正常停车、紧急停车。 a.按下红色停车电钮。b.拉下刀熔开关。 1.1.7.4 不正常现象及处理 7通过喷嘴溶液流速太低 加大流量喷射器反喷喉管或扩散管堵塞或结垢 疏通或清除结垢进口液位低 提高液位进口阀头掉管道堵塞、叶轮或泵壳腐蚀结垢拆检阀门、疏通管道、更换叶轮、清理结垢泵的填料泄露 更换填料电机旋转方向不对 重接电机线路脱 硫 泵 或再 生 泵 不打 液泵内进空气 排净空气脱硫塔或冷却、清洗塔液位高 提高液位降低液位系统局部有堵塞 采取措施疏通罗 茨 风 机出 口 压 力波 动 大 脱硫塔或冷却、清洗塔液位低，
16、排气管漏气 提高液位水煤气带水入机内 排净积水杂物带入机内 紧急停车处理齿轮咬合不好，有松动 倒车处理转子间隙不当或产生移位 倒车处理轴承缺油或损坏 倒车处理油箱油位低或油质差 提高油位或换油罗 茨 风 机响 声 大风机超负荷 降低或减少负荷进口温度高 加大冷却水量近路阀开的过大 关小或关闭近路阀罗 茨 风 机出 口 气 体温 度 高 转子间隙大 停车检修更换转子静电除焦器电压波动 塔体内部有焦油结垢 停车处理加蒸汽清洗空气潮湿 停用待空气干燥静电除焦器电压放电 瓷瓶脏 停车擦净现 象 原 因 处 理 措 施脱硫液药品含量低,吸收效果差 根据分析结果补充药品脱硫液再生不好悬浮硫高 控制正常的药
17、品含量搞好泡沫浮选过滤气液比差大 加大循环量气体温度高或溶液温度高 降低温度系统局部堵塞造成气液偏流 采取措施疏通脱 硫 后 水煤 气 中 硫化 氢 含 量高脱硫前硫化氢高 降低脱硫前硫化氢含量8主要设备一览表:设备名称 规格型号 材料 数 量 重量（T/t）冷却塔=6000 H=14600填料二层每层高 4 米PP 格栅填料 270静电除焦油塔 =4500 H=12000 6 43.2脱硫塔=6600 H=35600填料四层、高 18 米格栅填料1 162.5汽水分离器 =5000 H=11500 28.6喷射再生槽 7500H8000 2 58.8贫液槽 =8000 H=10500 1 2
18、7.8富液槽 =8000 H=10500 1 27.8罗茨鼓风机ZL103WDTQ=463Nm3/minP=49000Pa电机 500KW-10KV721.4(单重)再生泵350S-75AQ=1300M3/hH= 56M电机 280KW 380V 3 3.6脱硫泵350S-75A流量 1300m 3/h扬程 56m电机 280KW 380V 33.6液下泵80FYB-32-1400H:25m Q=50 m3/h7.5KW 20.3泡沫泵HCZ40-250H:26m Q=50 m3/h15KW 20.4融硫釜 =900 H=4000 2 2.2溶液槽 2500H2000 2.1地下槽 2500H2500 2.6泡沫槽 3000H4000 5.2
