1、常用刀具材料分类、特点及应用机自 12-2班120401140203赵海燕常用刀具材料分类、特点及应用刀具材料的切削性能直接影响着生产效率、工件的加工精度、已加工表面质量和加工成本等，所以正确选择刀具材料是设计和选用刀具的重要内容之一。1、刀具材料应具备的性能金属切削时，刀具切削部分直接和工件及切屑相接触，承受着很大的切削压力和冲击，并受到工件及切屑的剧烈摩擦，产生很高的切削温度，即刀具切削部分是在高温、高压及剧烈摩擦的恶劣条件下工作的。因此，刀具切削部分材料应具备以下基本性能。1.1 高的硬度和耐磨性 硬度是刀具材料应具备的基本特性。刀具要从工件上切下切屑，其硬度必须比工件材料的硬度大。耐磨
2、性是材料抵抗磨损的能力。一般来说，刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。组织中硬质点（碳化物、氮化物等）的硬度越高，数量越多，颗粒越小，分布越均匀，则耐磨性越高。但刀具材料的耐磨性实际上不仅取决于它的硬度，而且也和它的化学成分、强度、纤维组织及摩擦区的温度有关。1.2 足够的强度和韧性要使刀具在承受很大压力，以及在切削过程中通常要出现的冲击和振动的条件下工作，而不产生崩刃和折断，刀具材料就必须具有足够的强度和韧性。1.3 高的耐热性耐热性是衡量刀具材料切削性能的主要标志。它是指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。1.4 导热性好 刀具材料的导热性越好，切削热越容易从切削区散走，有利
3、于降低切削温度。刀具材料的导热性用热导率表示。热导率大，表示导热性好，切削时产生的热量就容易传散出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损。1.5 具有良好的工艺性和经济性既要求刀具材料本身的可切削性能、耐磨性能、热处理性能、焊接性能等要好，且又要资源丰富，价格低廉。2、常用刀具的种类、牌号及主要性能刀具材料可分为工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料等五大类。常用刀具材料的主要性能及用途见表常用刀具材料的主要性能种类 常用牌 硬度 抗弯强 热硬性 工艺性 用 途号 HRC（HRA）度（GPa）（C ） 能碳素工具钢T8A、T10A、T12A6064（8183）2.452.75200250可
4、冷热加工成形，刃磨性能好用于手动工具，如锉刀、锯条、錾子等合金工具钢9siCr、CiWMn6065（8184）2.452.75250300可冷热加工成形，刃磨性能好，热处理变形小用于低速成形刀具，如丝锥、板牙、铰刀等高速钢W9Mo3Cr4V、W6Mo5CrV26369（8287）3.434.41550600可冷热加工成形，刃磨性能好，热处理变形小用于机动复杂的中速刀具，如钻头、铣刀、齿轮刀具等硬质合金（YG 类）K 类（YT 类）P 类（YW 类）M 类6981（8993）1.082.168001100粉未冶金成形，只能磨削加工不能热处理，多镶片使用，较脆 用于机动简单的高速切削刀具，如车刀、
5、刨刀、铣刀刀片陶瓷 SG4、 AT6（9394）15002100HV0.41.115 1200压制烧结成形，只能磨削加工，不需热处理，脆性略大于硬质合金多用于车刀，适宜精加工连续切削立方碳化硼（ CBNFD、LBN-Y73007400HV0.570.8112001500高温高压烧结成形，用于加工高硬度、高） 硬度高于陶瓷，极脆，可用金刚石砂轮磨削，不需热处理强度材料（特别是铁族材料）人造金刚石 10000HV0.421.0700800硬度高于CBN，极脆用于有色金属的高精度、低粗糙度切削，也用于非金属精密加工，不切削铁族金属3、常用道具的介绍高速钢普通高速钢普通高速钢指用来加工一般工程材料的高
6、速钢，常用的牌号有：（1）W18Cr4V （简称 W18） 。属钨系高速钢，具有较好的切削性能，是我国最常用的一种高速钢。 （2）W6Mo5Cr4V2（简称 M2） 。属钼系高速钢，碳化物分布均匀性、韧性和高温塑性均超过 W18Cr4V，但其磨削性能较差。（3）W9Mo3Cr4V（简称 W9） 。是一种含钨量较多，含钼量较少的钨钼系高速钢。其碳化物不均匀性介于 W18 和 M2 之间，但抗弯强度和冲击韧度高于M2。具有较好的硬度和韧性，其热塑性也很好。高性能高速钢高性能高速钢是在普通高速钢的基础上，用调整其基本化学成分和添加一些其它合金元素（如钒、钴、铅、硅、铌等）的办法，着重提高其耐热性和耐
7、磨性而衍生出来的。它主要用来加工不锈钢、耐热钢、高温合金和超高强度钢等难加工材料。硬质合金硬质合金是用高硬度、高熔点的金属碳化物（WC、TiC、NbC、TaC 等）作硬质相，用钴、钼或镍等作粘结相，研制成粉末，按一定比例混合，压制成型，在高温高压下烧结而成。硬质合金的常温硬度很高（8993HRA，相当于 7882HRC） 。耐熔性好，热硬性可达 8001000以上，允许的切削速度比高速钢提高 47 倍，刀具寿命高 58 倍，是目前切削加工中用量仅次于高速钢的主要刀具材料。但它的抗弯强度和韧性均较低，性脆，怕冲击和振动，工艺性也不如高速钢。我国目前常用的硬质合金主要有以下三类：钨钴类硬质合金由
8、WC 和 Co 组成，代号为 YG。常温硬度为 8991HRA，耐热性达800900，适用于加工切屑呈崩碎状的脆性材料。常用牌号有YG3X、YG6X、YG6 和 YG8 等，其中数字表示含 Co 的百分比，其余为含 WC的百分比。钴在硬质合金中起粘结作用，含 Co 愈多的硬质合金韧性愈好，所以 YG8 适于粗加工和断续切削，可用于加工 45 钢锻件粗车、65HRC 冷硬铸铁和中速车削淬硬钢，YG6 适于半精加工，YG3X 适于精加工和连续切削，可用于 HT200 铸件精车。钨钛钴类硬质合金由 WC、TiC 和 Co 组成，代号为 YT。此类硬质合金的硬度、耐磨性和耐热性（9001000）均比
9、YG 类合金高，但抗弯强度和冲击韧度降低。主要适于加工切屑呈带状的钢料等韧性材料。常用牌号有 YT30、YT15、YT14和 YT5 等，数字表示含 TiC 的百分比。故 YT30 适于对钢料的精加工和连续切削，可用于低速精车合金钢蜗杆和高速精车调质钢长轴，YT15 适于半精加工，YT5 适于粗加工和断续切削。钨钛钽（铌）钴类硬质合金又称通用合金，由 WC、TiC、TaC（NbC）TCo 组成，代号为 YW。其抗弯强度、疲劳强度、冲击韧性、耐热性、高温硬度和抗氧化能力都有很大提高。常用牌号有 YW1 和 YW2，这两种硬质合金都具有 YG 类硬质合金的韧性，比YT 类硬质合金的抗刃口剥落能力强
10、。由于 YW 类硬质合金的综合性能较好，除可加工铸铁、有色金属和钢料外，主要用于加工耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工材料，可用于高速精密镗削铝合金缸套。涂层刀具涂层刀具是在韧性较好的硬质合金基体上，或在高速钢刀具基体上，涂覆一薄层耐磨性高的难熔金属化合物而获得的。涂层硬质合金一般采用化学气相沉积法，沉积温度 1000左右；涂层高速钢刀具一般采用物理气相沉积法，沉积温度 500左右。常用涂层材料有 TiC、TiN、Al2O3 等，TiC 的硬度比 TiN 高，抗磨损性能好。对于要产生剧烈磨损的刀具，TiC 涂层较好。TiN 与金属亲和力小，润湿性能好，在空气中抗氧化性能比 TiC 好，在容易产生粘
11、结的条件下，TiN 涂层较好。在高速切削产生大热量的场合，宜采用 Al2O3 涂层为好，因为 Al2O3 在高温下有良好的热稳定性能。涂层刀具有比基体高得多的硬度，有高的抗氧化性能和抗粘结性能，因而有高的耐磨性和抗月牙洼磨损能力。涂层具有低的摩擦系数，可降低切削时的切削力及切削温度，大大提高刀具耐用度。涂层硬质合金的通用性广，一种涂层刀片可替代几种未涂层刀片使用。陶瓷刀具材料陶瓷刀具材料的主要成分是硬度和熔点都很高的 Al2O3、Si3N4 等氧化物、氮化物，再加入少量的金属碳化物、氧化物或纯金属等添加剂。也是采用粉末冶金工艺方法经制粉，压制烧结而成。陶瓷刀具有很高的硬度（9195HRA）和耐
12、磨性，刀具耐用度高；有很好的高温性能，化学稳定性好。陶瓷刀具的最大缺点是脆性大，抗弯强度和冲击韧度低，承受冲击负荷的能力差。主要用于对钢料、铸铁、高硬材料（如淬火钢等）连续切削的半精加工或精加工。人造金刚石人造金刚石是在高温高压和金属触媒作用的条件下，由石墨转化而成。金刚石刀具的性能特点是：有极高的硬度和耐磨性，切削刃非常锋利，有很高的导热性。但耐热性较差，且强度很低。主要用于高速条件下精细车削及镗削有色金属及其合金和非金属材料。但由于金刚石中的碳原子和铁有很强的化学亲合力，故金刚石刀具不适合加工铁族材料。立方氮化硼（简称 CBN）立方氮化硼（简称 CBN）是用六方氮化硼（俗称白石墨）为原料，
13、利用超高温高压技术，继人造金刚石之后人工合成的又一种新型无机超硬材料。其主要性能特点是：硬度高（高达 80009000HV） ，耐磨性好，能在较高切削速度下保持加工精。热稳定性好，化学稳定性好，且有较高的热导率和较小的摩擦系数，但其强度和韧性较差。主要用于对高温合金、淬硬钢、冷硬铸铁等材料进行半精加工和精加工。1、高速钢 高速钢是一种加入了较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。高速钢有很高的强度，抗弯强度为一般硬质合金的 23 倍；韧性也高，比硬质合金高几十倍。高速钢的硬度在 63HRC 以上，且有较好的耐热性，在切削温度达到 500650C 时，尚能进行切削。高速钢可加工性好，热处理
14、变形较小，目前常用于制造各种复杂刀具（如钻头、丝锥、拉刀、成型刀具、齿轮刀具等）。高速钢刀具可以加工从有色金属到高温合金的各种材料。下表 2-15 列出了几种常用高速钢的牌号及其主要用途，可供选择时参考。2、硬质合金 硬质合金是用高硬度、高熔点的金属碳化物（如 WC、TiC、TaC、NbC 等）粉末和金属粘结剂（如 Co、Ni、Mo 等）经高压成型后，再在高温下烧结而成的粉末冶金制品。硬质合金中的金属碳化物熔点高、硬度高、化学稳定性与热稳定性好，因此，硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性都很高，允许的切削速度远高于高速钢，加工效率高且能切削诸如淬火钢等硬材料。硬质合金的不足是与高速钢相比，其抗弯强度
15、较低、脆性较大，抗振动和冲击性能也较差。 硬质合金因其切削性能优良而被广泛用来制作各种刀具。在我国，绝大多数车刀、端铣刀和深孔钻都采用硬质合金制造，目前，在一些较复杂的刀具上，如立铣刀、孔加工刀具等也开始应用硬质合金制造。我国常用的硬质合金牌号及其应用范围见表 2-16。3、陶瓷和超硬刀具材料 陶瓷材料比硬质合金具有更高的硬度（9195HRA）和耐热性，在 1200的温度下仍能切削，耐磨性和化学惰性好，摩擦系数小，抗粘结和扩散磨损能力强，因而能以更高的速度切削，并可切削难加工的高硬度材料。主要缺点是性脆、抗冲击韧性差，抗弯强度低。 超硬刀具材料包括天然金刚石、聚晶金刚石和聚晶立方氮化硼三种。金刚石刀具主要用于加工高精度及粗糙度很低的非铁金属、耐磨材料和塑料，如铝及铝合金、黄铜、预烧结的硬质合金和陶瓷、石墨、玻璃纤维、橡胶及塑料等。立方氮化硼主要用于加工淬硬钢、喷涂材料、冷硬铸铁和耐热合金等。由于陶瓷、金刚石和立方氮化硼等材料韧性差、硬度高，因此要求使用这类刀具的机床刚性好、速度高、功率足够、主轴偏摆小，并且要求机床-夹具-工件-刀具系统的刚性好。只有这样才能充分发挥这些先进刀具材料的作用，取得良好的使用效果。
