1、第 1 页 共 4 页常用模具材料的淬火与堆焊（及其焊条的选择）常用的模具材料：HT300，HT250，空冷钢，Cr12MoV， MoCr ，GGG70L。一、HT300，HT250：堆焊时铸铁焊条，堆焊前要先对焊条进行250-300C 烘干 30-60 分钟，之后在进行堆焊，硬度可达到 HRC25-28。焊后及时适度用力敲打焊接面，去除内应力，减少裂纹的出现，每层都需要敲打。二、 空冷钢：（正宗的空冷钢）（一）淬火工艺：淬火温度控制在 8401050范围内。840-860之间，材料金相组织为隐针马氏体和少量屈氏体，860-1040之间，材料金相组织为细针状马氏体，表面淬火后硬度为 HRC55
2、58，淬硬层 23 毫米。表面淬火的变形：250 毫米长的两件镶块，表面淬火后，两件镶块结合面间隙不大于 0.08，变形率 0.020.04（纵向） 。对 CH1 组合镶块，应在 180200中预热 11.5 小时，再进行表面淬火。目前 CH1 钢表面淬火应用于料厚小于 1.5 的刃口模，料厚大于 1.5 的刃口模暂不要应用。(二)退火工艺：锻后普通退火工艺 锻后等温退火工艺第 2 页 共 4 页（三）堆焊工艺：通常所用焊条为： NH-50 焊条，堆焊前对刃口模镶块进行 200-250C 预热，焊条 250-300C 烘干 30-60 分钟，淬火后堆焊，硬度可达 HRC552。三、 Cr12M
3、oV：（一）淬火工艺：通常淬火温度为 950-1040C，但由于冷却介质的不同也会导致硬度不同，注：1.方案 2 与方案 3，可获得较高的力学性能及变形较小的工件，能承受右图为在不同加热和冷却条件下的硬度和淬火温度的关系第 3 页 共 4 页较大的冲击负荷。2.淬火后变形量为 0.03-0.05。（二）退火工艺：说明：1.退火保温时间，在全部炉料加热到退火温度后为 1-2h，冷却时的等温保温时间为 3-4h。2.在需要获得较低的退火钢硬度时，可补充一次高温回火，其保温时间在全部炉料加热后 2-3h。3.改善金相组织结构，便于加工。（三）堆焊工艺：通常所用焊条为 NH-610，堆焊前须对镶块进行
4、 200C 以上预热，焊条 250-300C 烘干 30-60 分钟，淬火后堆焊，硬度可达HRC582。四、MoCr 铸铁：淬火效果良好，淬火硬度可达 HRC50-55，且变形量很小。NH-10S 焊条：不用预热，层间温度 100C，每次焊道长 80-120mm，各焊道敲击去应力。保持尽可能短的焊弧，垂直焊。为了防止起弧时产生气孔，请采用回焊法；焊条使用前 250-300C 烘干30-60 分钟。硬度 HRC39-40。锻压后退火 锻压后等温退火第 4 页 共 4 页G241H 焊条：堆焊前焊条 250-300C 烘干 30-60 分钟，硬度可达到 HRC50-55。五、 球墨铸铁（GGG70L）淬火效果良好，淬火硬度可达 HRC50-55。堆焊工艺：用 9425 和 54425 焊条，堆焊时须对焊条烘干，且须用铸铁焊条打底，硬度可达 HRC45-50。
