1、 GSK980T使用手册 前言 1.1 简介 .11.2 型号意义 .11.3 型谱 .12.1 编程概要 .22.1.1 轴定义 .22.1.2 机械原点 .22.1.3 编程坐标 .22.1.4 坐标的单位及范围 .32.1.5 初态,模态 .32.1.6 加工程序的开头 .32.1.7 加工程序的结束 .32.1.8 插补功能（参照 G 功能） .32.1.9 进给功能 .52.1.10 加工坐标系 .52.1.11 切削速度 主轴功能 .62.1.12 各种加工时选用的刀具 刀具功能 .72.1.13 各种功能操作指令 辅助功能 .72.1.14 程序的构成 .82.1.15 刀具补偿
2、功能 .92.1.16 刀具移动的范围 行程校验 .92.2 控制轴 .102.2.1 控制轴数 .102.2.2 设定单位 .102.2.3 最大行程 .102.3 G 功能 .112.3.1 定位(G00) .122.3.2 直线插补(G01) .132.3.3 圆弧插补(G02, G03) .132.3.4 切螺纹(G32) .162.3.5 自动返回机械原点(G28) .192.3.6 暂停(G04) .192.3.7 坐标系设定(G50) .192.3.8 每分进给 (G98) .202.3.9 每转进给 (G99) .202.3.10 恒线速控制(G96, G97) .212.3.
3、11 单一型固定循环(G90, G92, G94) .242.3.12 复合型车削固定循环(G70G76) .312.3.13 复合型固定循环(G70G76)的注意事项 .412.4 主轴功能(S 功能) .422.4.1 主轴速度指令 .422.5 刀具功能 .432.5.1 换刀过程 .432.5.2 换刀相关参数 .442.6 辅助功能 .442.6.1 辅助功能(M 功能) .45GSK980T使用手册 前言 2.6.2 辅助机能参数 .462.6.3 M 代码调用子程序 .462.6.4 S 代码调用子程序 .462.6.5 辅助机能参数 .462.6.6 与辅助机能有关的报警 .4
4、72.7 程序的构成 .482.7.1 程序 .482.7.2 程序号 .502.7.3 顺序号和程序段 .502.7.4 字和地址 .512.7.5 基本地址和指令值范围 .512.7.6 程序结束 .522.8 坐标值和尺寸 .522.8.1 绝对值指令和增量值指令 .522.8.2 小数点编程 .532.8.3 直径指定和半径指定 .542.9 刀具偏置 .542.9.1 基本的刀具偏置 .552.9.2 用于刀具偏置的 T 代码 .552.9.3 偏置 .552.9.4 编程举例 .562.9.5 单独的 T 代码 .572.9.6 定点对刀 .572.9.7 试切对刀 .582.10
5、 自动加减速 .592.10.1 程序段拐角处的速度控制 .592.11 用户宏程序 .602.11.1 用户宏指令 .612.11.2 用户宏程序本体 .612.11.3 运算命令和转移命令（G65） .632.11.4 关于用户宏程序本体的注意事项 .652.11.5 用户宏程序实例 .653.1 操作面板说明 .663.1.1 LCD/MDI 面板 .663.1.2 显示页面键 .673.1.3 键盘的说明 .673.1.4 机床操作面板 .683.2 手动操作 .693.2.1 手动返回参考点 .693.2.2 手动返回程序起点 .693.2.4 单步进给 .713.2.5 手轮进给（
6、选择机能） .723.2.6 手动辅助机能操作 .733.3 自动运行 .743.3.1 运转方式 .74GSK980T使用手册 前言 3.3.2 自动运转的启动 .753.3.3 自动运转的执行 .753.3.4 自动运转的停止 .763.3.5 自动运转中冷却液控制 .763.4 试运转 .773.4.1 全轴机床锁住 .773.4.2 辅助功能锁住 .773.4.3 进给速度倍率 .773.4.4 快速进给倍率 .773.4.5 空运转 .783.4.6 进给保持后或者停止后的再启动 .783.4.7 单程序段 .783.5 安全操作 .803.5.1 急停(EMERGENCY STOP
7、) .803.5.2 超程 .803.6 报警处理 .803.7 程序存储、编辑 .803.7.1 程序存储、编辑操作前的准备 .803.7.2 把程序存入存储器中 .813.7.3 程序号检索 .813.7.4 程序的删除 .813.7.5 删除全部程序 .823.7.6 程序的输出 .823.7.7 全部程序的输出 .823.7.8 顺序号检索 .823.7.9 字的插入、修改、删除 .832.7.10 存储程序的个数 .863.7.11 存储容量 .873.8 数据的显示、设定 .873.8.1 补偿量 .873.8.2 设置参数的设定 .883.8.3 用户宏变量的显示及设定 .893
8、.8.4 参数 .903.8.5 诊断 .913.9 显示 .933.9.1 状态显示 .933.9.2 键入数据显示 .933.9.3 程序号、顺序号的显示 .933.9.4 程序存储器使用量的显示 .943.9.5 指令值的显示(程序键) .943.9.6 现在位置的显示(位置键) .953.9.7 加工时间、零件数显示 .963.9.8 报警显示(报警键) .963.9.9 液晶画面亮度调整 .973.10 软键盘机床面板 .97GSK980T使用手册 前言 3.11 图形功能 .974.1 系统连接框图 .994.1.1 接口位置布局 .994.1.2 接口说明 .994.1.3 连接
9、框图 .1004.2 各部件的连接 .1004.2.1 电脑到驱动器的连接 .1004.2.2 信号说明 .1014.3 系统到驱动器的连接 .1044.4 主轴编码器的连接 .1054.5 RS232-C 标准串行接口（选件） .1064.6 模拟主轴接口（选件） .1064.7 手轮接口 .1074.8 电源接口的连接 .1074.9 机床输入/输出接口 .1084.9.1 机床输入/输出接口连接表 .1084.9.2 输入信号 .1084.9.3 信号说明 .1104.9.4 输出信号 .1134.9.5 主轴自动换档控制 .1144.9.6 卡盘控制 .1154.9.7 尾座控制、主轴
10、旋转允许输入、自动循环允许输入 .1154.9.8 输入输出信号诊断表 .1164.9.9 功能描述 .1175.1 接通电源前准备 .1185.2 机床调试 .1185.2.1 急停开关 .1185.2.2 驱动轴调试 .1185.2.3 电动刀架调试 .1195.2.4 机床主轴调试 .1195.2.5 单步手轮调整 .1205.2.6 其它调整 .1205.3 标准出厂参数的设置及参数、诊断、程序固化保存 .120附录 1 参数一览表 .125附录 2 诊断表 .135附录 3 报警一览表 .141附录 4 规格一览表 .144附录 5 二，十进制转换表 .146附录 6 GSK980T
11、 记忆型螺距误差补偿功能增补说明 .148附录 7 GSK980T 12 工位刀架控制功能增补说明 .152附录 8 GSK980 CNC 通讯操作说明 .155附录 9 V3.3 版软件与 V3.6 版软件的区别 .159附录 10 GSK980T 系统安装连接补充说明 .160GSK980T使用手册 前言 前言非常感谢您选用广州数控设备厂生产的GSK980T数控系统。本说明介绍了GSK980T的功能特点、编程操作说明、电气设计知识、使用注意事项、安装调试步骤与方法及使用本系统所需的其它知识，提出了因操作不当可能引起的意外事故及常见故障的排除方法。操作不当可能引起意外事故, 在使用本系统前,
12、 务必仔细阅读本手册！此版本说明书适用GSK980T数控系统V3.6软件，用户使用GSK980T数控系统V3.3版软件时 ,请参阅附录9请妥善保管好此书，并交最终使用者详读GSK980T使用手册 第一章简介 1第一章 简 介1.1 简介GSK980T车床数控系统，是我厂研制的普及型数控系统。作为经济型数控系统的升级换代产品， GSK980T 具有以下技术特点： 采 用 16 位 CPU、 CPLD 和 硬 件 插 补 技 术 ， 实 现 高 速 m 级 控 制 ； 采用四层线路板，集成度高，整机工艺结构合理，可靠性高； 液晶（LCD）中文显示，界面友好、操作方便； 加减速可调，可配套步进驱动器
13、或伺服驱动器； 可变电子齿轮比，应用方便。1.2 型号意义GSK 980T 。装配形式： 无： 小面板（420260mm）L： 大面板（420320mm）B： 箱式装配类别代号：无： 平面操作面板A： 铝合金立体面板980T 系列车床数控系统广州数控产品标志1.3 型谱订货型号 说明GSK980T 420260mm 平面操作面板GSK980T-L 420320mm 平面操作面板GSK980T-B GSK980T-L 箱式装配，箱体底孔出线（上出线需注明）GSK980TA 420260mm 铝合金立体操作面板GSK980TA-L GSK980TA 加装 AP01 附加面板，外形尺寸 420320
14、mmGSK980TA-B GSK980TA-L 箱式装配GSK980T-DF3A 与 DF3A 一体化装配下出线（箱式底孔出线）GSK980T-DF3A-B 与 DF3A 一体化装配后出线（箱背航空插座出线）GSK980T-DY3-B 与 DY3 一体化装配后出线（箱背航空插座出线）GSK980T-DY3 与 DY3 一体化装配下出线（箱式底孔出线）注：“”为 4 位阿拉伯数字，前 2 位代表 X 轴驱动器规格，后 2 位代表 Z 轴驱动规格，“00”表示该轴驱动器不安装（单轴一体化）。GSK980T使用手册 第二章编程 2第二章 编 程2.1 编程概要2.1.1 轴定义本系统使用 X 轴,Z
15、 轴组成的直角坐标系进行定位和插补运动。X 轴为水平面的前后方向,Z 轴为水平面的左右方向。向工件靠近的方向为负方向,离开工件的方向为正方向。如图示,前后刀座的坐标系,X 方向正好相反,而 Z 方向是相同的。在以后的图示和例子中,用后刀座来说明编程的应用,而前刀座车床系统可以类推。图示: 前刀座的坐标系 图示: 后刀座的坐标系ZX ZX2.1.2 机械原点机械原点为车床上的固定位置,通常机械原点安装在 X 轴和 Z 轴的正方向的最大行程处。若你的车床上没有安装机械原点,请不要使用本系统提供的有关机械原点的功能(如 G28)。2.1.3 编程坐标本系统可用绝对坐标(X,Z 字段),相对坐标(U,
16、W 字段),或混合坐标(X/Z,U/W 字段,绝对和相对坐标同时使用)进行编程。相对坐标是相对于当前位置的坐标,对于 X 轴,还可使用直径编程或半径编程。（1）绝对坐标值“距坐标系原点的距离”即刀具要移动到的坐标位置。刀具从 A 点移动到 B 点，使用 B 点的坐标值，其指令如下：X30.0 Z70.0；XAB30工件70110ZGSK980T使用手册 第二章编程 3（2）增量坐标指令从前一个位置到下一个位置的距离。刀具从 A 点移动到 B 点，其指令如下：U-30.0 W-40.0；2.1.4 坐标的单位及范围本系统的最小单位为 0.01mm，编程的最大范围是9999.999X 轴:最小设定单位 0.001mm 最小移动单位 0.0005mm(直径编程)。最小设定单位 0.001mm 最小移动单位 0.001mm(半径编程)Z 轴:最小设定单位 0.001mm 最小移动单位 0.001mm2.1.5
