设备水压试验施工工艺卡.doc

1、设备水压试验施工工艺卡编号工 程 名 称 兰州石化合成氨油改气 工 程 编 号 0252分 部、分 项 名 称 1300工艺要求1设备位号 A-GB1702A，名称电机冷却器 ， 设计压力 0.4 MPA，设计温度 OC， ，水压试验压力 0.5 MPA，试验部位 。2试压前设备内部应清洗干净，外接件衬垫，紧固螺栓按要求安装合格。3设备最高处应有排气口，以便充水时排净设备内空气，排水时打开不造成负压。4试压用临时盲板选用 6MM ，并挂牌标记。5试压应装设两块压力表，安装在最高和最低处，试验压力以高处压力为准。压力表精度不低于 1.5 级，最大量程为 1.5 倍 。6不能参与试验的 零部件和仪

2、表元件 应拆除或用盲板隔离。7试压过程中，不得对试压元件进行任何修理。发现的缺陷应在卸压后消除，消除后应重新试压。试压过程中如发现异常响声，压力突然下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，查明原因处理。8水压试验时，水温不低于 5 OC，充满水后，待设备壁温与水温大致相同后，缓慢升压至试验压力，稳压 30 分钟，然后将压力降到设计压力，稳压 30 分钟，同时检查无损坏、宏观变形、泄露及微量渗透为合格。9试压后应及时将水排净，不得排至基础附件，并用压缩空气等吹干设备内表面。10不锈钢设备水压试验时，水中氯离子含量不应超过 25PPM。其它要求1设备试验压力以设备铭牌给定的

3、试验压力为准。2试压用临时盲板选定为插入式盲板。执行工艺情况试压时间 年 月 日，气温 OC试压前检查： 。盲板厚度： 。压力表精度 ，量程 ，数量 块。试压检查：升压 MPA，稳压 分钟，检查结果 ，降压至 MPA，稳压 分钟，检查结果 。试压合格后设备内 。承 包 单 位 施 工 单 位代表：年 月 日质量检查员：年 月 日技术负责人：年 月 日施工人：年 月 日设备水压试验施工工艺卡编号：设备试压-007工 程 名 称 兰州石化合成氨油改气 工 程 编 号 0252分 部、分 项 名 称 CO2 压缩机工艺要求1设备位号 A-GB1702B，名称 CO2压缩机一级出口缓冲器 ， 设计压力

4、 1.862 MPA，设计温度150 OC， ，水压试验压力 2.33 MPA，试验部位 筒体及附件 。2试压前设备内部应清洗干净，外接件衬垫，紧固螺栓按要求安装合格。3设备最高处应有排气口，以便充水时排净设备内空气，排水时打开不造成负压。4试压用临时盲板选用 ，并挂牌标记。5试压应装设两块压力表，安装在最高和最低处，试验压力以高处压力为准。压力表精度不低于 1.5 级，最大量程为 1.5 倍 。6不能参与试验的 零部件和仪表元件 应拆除或用盲板隔离。7试压过程中，不得对试压元件进行任何修理。发现的缺陷应在卸压后消除，消除后应重新试压。试压过程中如发现异常响声，压力突然下降，油漆剥落或加压装置

5、发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，查明原因处理。8水压试验时，水温不低于 5 OC，充满水后，待设备壁温与水温大致相同后，缓慢升压至试验压力，稳压 30 分钟，然后将压力降到设计压力，稳压 30 分钟，同时检查无损坏、宏观变形、泄露及微量渗透为合格。9试压后应及时将水排净，不得排至基础附件，并用压缩空气等吹干设备内表面。10不锈钢设备水压试验时，水中氯离子含量不应超过 25PPM。其他要求1设备试验压力为设备制造图中给定的试验压力。2试压用临时盲板选定为插入式盲板。执行工艺情况试压时间 年 月 日，气温 OC试压前检查： 。盲板厚度： 。压力表精度 ，量程 ，数量 块。试压检查：升压 M

6、PA，稳压 分钟，检查结果 ，降压至 MPA，稳压 分钟，检查结果 。试压合格后设备内 。总 承 包 商 施 工 单 位代表：年 月 日质量检查员：年 月 日技术负责人：年 月 日施工人：年 月 日设备水压试验施工工艺卡编号：设备试压-008工 程 名 称 兰州石化合成氨油改气 工 程 编 号 0252分 部、分 项 名 称 CO2 压缩机工艺要求1设备位号 A-GB1702A，名称 CO2压缩机一级入口缓冲器 ， 设计压力 0.517 MPA，设计温度100 OC， ，水压试验压力 0.65 MPA，试验部位 筒体及附件 。2试压前设备内部应清洗干净，外接件衬垫，紧固螺栓按要求安装合格。3设

7、备最高处应有排气口，以便充水时排净设备内空气，排水时打开不造成负压。4试压用临时盲板选用 ，并挂牌标记。5试压应装设两块压力表，安装在最高和最低处，试验压力以高处压力为准。压力表精度不低于 1.5 级，最大量程为 1.5 倍 。6不能参与试验的 零部件和仪表元件 应拆除或用盲板隔离。7试压过程中，不得对试压元件进行任何修理。发现的缺陷应在卸压后消除，消除后应重新试压。试压过程中如发现异常响声，压力突然下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，查明原因处理。8水压试验时，水温不低于 5 OC，充满水后，待设备壁温与水温大致相同后，缓慢升压至试验压力，稳压 30 分钟，然后将

8、压力降到设计压力，稳压 30 分钟，同时检查无损坏、宏观变形、泄露及微量渗透为合格。9试压后应及时将水排净，不得排至基础附件，并用压缩空气等吹干设备内表面。10不锈钢设备水压试验时，水中氯离子含量不应超过 25PPM。其他要求1设备试验压力为设备制造图中给定的试验压力。2试压用临时盲板选定为插入式盲板。执行工艺情况试压时间 年 月 日，气温 OC试压前检查： 。盲板厚度： 。压力表精度 ，量程 ，数量 块。试压检查：升压 MPA，稳压 分钟，检查结果 ，降压至 MPA，稳压 分钟，检查结果 。试压合格后设备内 。总 承 包 商 施 工 单 位代表：年 月 日质量检查员：年 月 日技术负责人：年

9、 月 日施工人：年 月 日设备水压试验施工工艺卡编号：设备试压-009工 程 名 称 兰州石化合成氨油改气 工 程 编 号 0252分 部、分 项 名 称 CO2 压缩机工艺要求1设备位号 A-GB1702B，名称 CO2压缩机一级入口缓冲器 ， 设计压力 0.517 MPA，设计温度100 OC， ，水压试验压力 0.65 MPA，试验部位 筒体及附件 。2试压前设备内部应清洗干净，外接件衬垫，紧固螺栓按要求安装合格。3设备最高处应有排气口，以便充水时排净设备内空气，排水时打开不造成负压。4试压用临时盲板选用 ，并挂牌标记。5试压应装设两块压力表，安装在最高和最低处，试验压力以高处压力为准。

10、压力表精度不低于 1.5 级，最大量程为 1.5 倍 。6不能参与试验的 零部件和仪表元件 应拆除或用盲板隔离。7试压过程中，不得对试压元件进行任何修理。发现的缺陷应在卸压后消除，消除后应重新试压。试压过程中如发现异常响声，压力突然下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，查明原因处理。8水压试验时，水温不低于 5 OC，充满水后，待设备壁温与水温大致相同后，缓慢升压至试验压力，稳压 30 分钟，然后将压力降到设计压力，稳压 30 分钟，同时检查无损坏、宏观变形、泄露及微量渗透为合格。9试压后应及时将水排净，不得排至基础附件，并用压缩空气等吹干设备内表面。10不锈钢设备水

11、压试验时，水中氯离子含量不应超过 25PPM。其他要求1设备试验压力为设备制造图中给定的试验压力。2试压用临时盲板选定为插入式盲板。执行工艺情况试压时间 年 月 日，气温 OC试压前检查： 。盲板厚度： 。压力表精度 ，量程 ，数量 块。试压检查：升压 MPA，稳压 分钟，检查结果 ，降压至 MPA，稳压 分钟，检查结果 。试压合格后设备内 。总 承 包 商 施 工 单 位代表：年 月 日质量检查员：年 月 日技术负责人：年 月 日施工人：年 月 日设备水压试验施工工艺卡编号：设备试压-010工 程 名 称 兰州石化合成氨油改气 工 程 编 号 0252分 部、分 项 名 称 CO2 压缩机工

12、艺要求1设备位号 A-GB1702A，名称 CO2压缩机二级出口缓冲器 ， 设计压力 5.8 MPA，设计温度150 OC， ，水压试验压力 7.25 MPA，试验部位 筒体及附件 。2试压前设备内部应清洗干净，外接件衬垫，紧固螺栓按要求安装合格。3设备最高处应有排气口，以便充水时排净设备内空气，排水时打开不造成负压。4试压用临时盲板选用 ，并挂牌标记。5试压应装设两块压力表，安装在最高和最低处，试验压力以高处压力为准。压力表精度不低于 1.5 级，最大量程为 1.5 倍 。6不能参与试验的 零部件和仪表元件 应拆除或用盲板隔离。7试压过程中，不得对试压元件进行任何修理。发现的缺陷应在卸压后消

13、除，消除后应重新试压。试压过程中如发现异常响声，压力突然下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，查明原因处理。8水压试验时，水温不低于 5 OC，充满水后，待设备壁温与水温大致相同后，缓慢升压至试验压力，稳压 30 分钟，然后将压力降到设计压力，稳压 30 分钟，同时检查无损坏、宏观变形、泄露及微量渗透为合格。9试压后应及时将水排净，不得排至基础附件，并用压缩空气等吹干设备内表面。10不锈钢设备水压试验时，水中氯离子含量不应超过 25PPM。其他要求1设备试验压力为设备制造图中给定的试验压力。2试压用临时盲板选定为插入式盲板。执行工艺情况试压时间 年 月 日，气温 OC

14、试压前检查： 。盲板厚度： 。压力表精度 ，量程 ，数量 块。试压检查：升压 MPA，稳压 分钟，检查结果 ，降压至 MPA，稳压 分钟，检查结果 。试压合格后设备内 。总 承 包 商 施 工 单 位代表：年 月 日质量检查员：年 月 日技术负责人：年 月 日施工人：年 月 日设备水压试验施工工艺卡编号：设备试压-011工 程 名 称 兰州石化合成氨油改气 工 程 编 号 0252分 部、分 项 名 CO2 压缩机称工艺要求1设备位号 A-GB1702B，名称 CO2压缩机二级出口缓冲器 ， 设计压力 5.8 MPA，设计温度150 OC， ，水压试验压力 7.25 MPA，试验部位 筒体及附

15、件 。2试压前设备内部应清洗干净，外接件衬垫，紧固螺栓按要求安装合格。3设备最高处应有排气口，以便充水时排净设备内空气，排水时打开不造成负压。4试压用临时盲板选用 ，并挂牌标记。5试压应装设两块压力表，安装在最高和最低处，试验压力以高处压力为准。压力表精度不低于 1.5 级，最大量程为 1.5 倍 。6不能参与试验的 零部件和仪表元件 应拆除或用盲板隔离。7试压过程中，不得对试压元件进行任何修理。发现的缺陷应在卸压后消除，消除后应重新试压。试压过程中如发现异常响声，压力突然下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，查明原因处理。8水压试验时，水温不低于 5 OC，充满水后

16、，待设备壁温与水温大致相同后，缓慢升压至试验压力，稳压 30 分钟，然后将压力降到设计压力，稳压 30 分钟，同时检查无损坏、宏观变形、泄露及微量渗透为合格。9试压后应及时将水排净，不得排至基础附件，并用压缩空气等吹干设备内表面。10不锈钢设备水压试验时，水中氯离子含量不应超过 25PPM。其他要求1设备试验压力为设备制造图中给定的试验压力。2试压用临时盲板选定为插入式盲板。执行工艺情况试压时间 年 月 日，气温 OC试压前检查： 。盲板厚度： 。压力表精度 ，量程 ，数量 块。试压检查：升压 MPA，稳压 分钟，检查结果 ，降压至 MPA，稳压 分钟，检查结果 。试压合格后设备内 。总 承

17、包 商 施 工 单 位代表：年 月 日质量检查员：年 月 日技术负责人：年 月 日施工人：年 月 日设备水压试验施工工艺卡编号：设备试压-012工 程 名 称 兰州石化合成氨油改气 工 程 编 号 0252分 部、分 项 名 称 CO2 压缩机工艺要求1设备位号 A-GB1702A，名称 CO2压缩机二级入口缓冲器 ， 设计压力 1.8 MPA，设计温度100 OC， ，水压试验压力 2.25 MPA，试验部位 筒体及附件 。2试压前设备内部应清洗干净，外接件衬垫，紧固螺栓按要求安装合格。3设备最高处应有排气口，以便充水时排净设备内空气，排水时打开不造成负压。4试压用临时盲板选用 ，并挂牌标记

18、。5试压应装设两块压力表，安装在最高和最低处，试验压力以高处压力为准。压力表精度不低于 1.5 级，最大量程为 1.5 倍 。6不能参与试验的 零部件和仪表元件 应拆除或用盲板隔离。7试压过程中，不得对试压元件进行任何修理。发现的缺陷应在卸压后消除，消除后应重新试压。试压过程中如发现异常响声，压力突然下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，查明原因处理。8水压试验时，水温不低于 5 OC，充满水后，待设备壁温与水温大致相同后，缓慢升压至试验压力，稳压 30 分钟，然后将压力降到设计压力，稳压 30 分钟，同时检查无损坏、宏观变形、泄露及微量渗透为合格。9试压后应及时将水

19、排净，不得排至基础附件，并用压缩空气等吹干设备内表面。10不锈钢设备水压试验时，水中氯离子含量不应超过 25PPM。其他要求1设备试验压力为设备制造图中给定的试验压力。2试压用临时盲板选定为插入式盲板。执行工艺情况试压时间 年 月 日，气温 OC试压前检查： 。盲板厚度： 。压力表精度 ，量程 ，数量 块。试压检查：升压 MPA，稳压 分钟，检查结果 ，降压至 MPA，稳压 分钟，检查结果 。试压合格后设备内 。总 承 包 商 施 工 单 位代表：年 月 日质量检查员：年 月 日技术负责人：年 月 日施工人：年 月 日设备水压试验施工工艺卡编号：设备试压-013工 程 名 称 兰州石化合成氨油

20、改气 工 程 编 号 0252分 部、分 项 名 称 CO2 压缩机工艺要求1设备位号 A-GB1702B，名称 CO2压缩机二级入口缓冲器 ， 设计压力 1.8 MPA，设计温度100 OC， ，水压试验压力 2.25 MPA，试验部位 筒体及附件 。2试压前设备内部应清洗干净，外接件衬垫，紧固螺栓按要求安装合格。3设备最高处应有排气口，以便充水时排净设备内空气，排水时打开不造成负压。4试压用临时盲板选用 ，并挂牌标记。5试压应装设两块压力表，安装在最高和最低处，试验压力以高处压力为准。压力表精度不低于 1.5 级，最大量程为 1.5 倍 。6不能参与试验的 零部件和仪表元件 应拆除或用盲板

21、隔离。7试压过程中，不得对试压元件进行任何修理。发现的缺陷应在卸压后消除，消除后应重新试压。试压过程中如发现异常响声，压力突然下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，查明原因处理。8水压试验时，水温不低于 5 OC，充满水后，待设备壁温与水温大致相同后，缓慢升压至试验压力，稳压 30 分钟，然后将压力降到设计压力，稳压 30 分钟，同时检查无损坏、宏观变形、泄露及微量渗透为合格。9试压后应及时将水排净，不得排至基础附件，并用压缩空气等吹干设备内表面。10不锈钢设备水压试验时，水中氯离子含量不应超过 25PPM。其他要求1设备试验压力为设备制造图中给定的试验压力。2试压用

22、临时盲板选定为插入式盲板。执行工艺情况试压时间 年 月 日，气温 OC试压前检查： 。盲板厚度： 。压力表精度 ，量程 ，数量 块。试压检查：升压 MPA，稳压 分钟，检查结果 ，降压至 MPA，稳压 分钟，检查结果 。试压合格后设备内 。总 承 包 商 施 工 单 位代表：年 月 日质量检查员：年 月 日技术负责人：年 月 日施工人：年 月 日设备水压试验施工工艺卡编号：设备试压-014工 程 名 称 兰州石化合成氨油改气 工 程 编 号 0252分 部、分 项 名 称 CO2 压缩机工艺要求1设备位号 A-GB1702A，名称 CO2压缩机一级冷却器， 设计压力 0.4/1.862（壳程/

23、管程） MPA，设计温度45/100 OC， ，水压试验压力 0.6/2.33MPA，试验部位 筒体、工艺管道及附件 。2试压前设备内部应清洗干净，外接件衬垫，紧固螺栓按要求安装合格。3设备最高处应有排气口，以便充水时排净设备内空气，排水时打开不造成负压。4试压用临时盲板选用 ，并挂牌标记。5试压应装设两块压力表，安装在最高和最低处，试验压力以高处压力为准。压力表精度不低于 1.5 级，最大量程为 1.5 倍 。6不能参与试验的 零部件和仪表元件 应拆除或用盲板隔离。7试压过程中，不得对试压元件进行任何修理。发现的缺陷应在卸压后消除，消除后应重新试压。试压过程中如发现异常响声，压力突然下降，油

24、漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，查明原因处理。8水压试验时，水温不低于 5 OC，充满水后，待设备壁温与水温大致相同后，缓慢升压至试验压力，稳压 30 分钟，然后将压力降到设计压力，稳压 30 分钟，同时检查无损坏、宏观变形、泄露及微量渗透为合格。9试压后应及时将水排净，不得排至基础附件，并用压缩空气等吹干设备内表面。10不锈钢设备水压试验时，水中氯离子含量不应超过 25PPM。其他要求1设备试验压力为设备制造图中给定的试验压力。2试压用临时盲板选定为插入式盲板。执行工艺情况试压时间 年 月 日，气温 OC试压前检查： 。盲板厚度： 。压力表精度 ，量程 ，数量 块。试压检查：升压 MPA，稳压 分钟，检查结果 ，降压至 MPA，稳压 分钟，检查结果 。试压合格后设备内 。总 承 包 商 施 工 单 位代表：年 月 日质量检查员：年 月 日技术负责人：年 月 日施工人：年 月 日设备水压试验施工工艺卡编号：设备试压-015