1、循环水连通管堵塞处理一、循环水流程介绍g我车间水泵组负责 2#一万四制氧机空压机、氧压机、两台氮压机、空气予冷系统冷却用水的供应。供水流程：换热后的热水回到凉水塔顶部通过喷头均匀喷出流下在水泥架滤料中与风机抽上来的风进行换热换质，水被冷却，并流到下面的水池，然后通过连通管，流到吸水井，再由主泵提供给各换热器，如此不停地循环流动。平时两台主泵一开一备，过滤器采用无阀全自动式，操作简单，反冲洗自动进行。过滤水源可通过过滤泵或回流热水旁通阀提供，冬天和春、秋季节采用旁通阀，这样停开过滤泵，减少电耗及维护。夏天则须开过滤泵，因为开旁通阀则有 100m3/h 的热水不能回凉水塔被冷却，直接回到吸水井，使
2、吸水井里的水温温度超高。吸水井水位低于 4m，电动补充水阀自动打开，高于 4.2m，该阀自动关闭。吸水井水位高于 4.7m 通过溢流管自动溢流。水压低于 0.35MPa，或出水总管流量低于 1500m3/h 时，备用泵自动启动，工作泵停止运行。水处理剂采用我公司附企生产的，缓蚀阻垢剂分低温和常温两种，低温药剂主要是针对凉水塔里的低于 15的低温水，防止结晶堵塞，该种药剂三班平均投加，直接加到吸水井里，空分系统停运时，停加，以节约药费。常温药剂每天定时一次性投加到搅拌器中，搅拌均匀，流入吸水井中，24 小时流完。杀菌灭藻剂分固体、液体两种，交替投加，以防止菌、藻产生抗药性，失去药效。循环水重要水
3、质指标每天化验一次，若有不合格项目，及时进行调整。凉水塔风机夏季两台全开，冬季开一台，甚至全停。旁通阀在空分系统检修，只供氮压机用水时，打开，以降低水压。“a2二、事故经过 XIj元月 12 日下午 13 点 43 分，五车间水泵房吸水井水位突然由高水位 4.40m（因为 13点补水阀热过载出现故障，无法操作，一直处于开的状态，所以水位较高，13 点水位4.3m，13 点 40 分水位升至 4.40m。）下降至 3.45m，10 分钟之内下降 0.95m。当时值班人员正好从吸水井人孔处加药发现水池水位低，立即关闭排污阀。查看补水阀实际运行状态，有补水量 75m3/h。14 点大水池点检未发现异
4、常。当时分析水位降低原因以为一是过滤器正好 4 个仓一块反冲洗，消耗水量大，致使水位降低。二是水位计 13 点 40 分之前显示有误。所以未引起足够重视，只去关了关补充水阀，实际这两条理由都不充分，不成立，因为过滤器刚开始投入运行时，在反冲洗时，曾有吸水井水位稍有下降的现象，但自从加装流量计水量控制得好，过滤器工作正常，不再出现水位下降的现象。二是补水阀一直开着，到现场查看水位下降幅度确实很大。15 点发现冷却塔水池向外溢水，这时才确定两水池之间的连通管堵塞，致使冷却塔水池内的水不能流回到吸水井，导致吸水井水位降低，冷却塔水池内的水因进出不平衡，进大于出，所以往外溢。感觉问题比较严重，赶紧向车
5、间汇报。车间人员到现场询问、查看后，认为问题确实严重，马上向厂里汇报。同时临时增加一路消防水作为补充水，以防止吸水井水位进一步降低，危及水泵运行。AX)三、原因分析 KH80E凉水塔水池里的水往外溢，吸水井水位低，说明两个水池之间的连通管堵塞了。两个水池之间通过一个管径为 DN800mm 防水套管联通，在凉水塔水池侧进口处装有用 6mm 圆钢制作间距50mm 的挡网。吸水井水位能稳定在 3.7m，说明并没有完全堵死，只是部分堵塞。但堵塞物不能确定，可能是防腐沥青脱落块或淤泥或以前就存在的杂物突然堵塞挡网。clQY1四、处理方案 2这种事故制氧厂也是首次碰到，没有处理经验，当时不太清楚堵塞程度，
6、被堵塞的连通口位置再哪，堵塞物是啥。一旦处理不了，将停水处理，这样对公司生产影响很大，因为冷却水一停，将使整个 2#一万四制氧机组全停，氧气将少供应 1/3 多，氮气的停供，将使公司炼钢溅渣护炉停，炼铁喷煤不能正常使用，同时只有三车间一台六千活塞压氮气，供应 1#一万四制氧机氧压机密封气，氧压机运行隐患很大。而排水、处理、灌水空分再启动，大概需三天多时间，这样损失太太大。即使采用全开补充水 阀，增加一路消防补充水法，能稳定水位，但长此这样运行，补充水量很大，相当于排污量很大，水处理剂量将大增，同时隐患很大。因此情况很紧急，大家都比较焦急，厂调度马上通知公司总调，总调人员也及时来到现场。并从技术
7、科找来图纸，查看凉水塔水池结构布置情况，确定堵塞流水口位置。最后研究决定：首先由机修用 6 分钢管制作一六米长抓钩（经初步计算 6 米长足够用），看看能否把堵塞物拉出来。最稳妥可靠是找一潜水员下去把堵塞物拿出来，这由总调负责寻找。 五、事故处理_4Qkxq首先再投用一台过滤器，这样可使回吸水井水增加 100 吨/时，这样保证吸水井水位稳定，维持正常供水。Rup;T车间钳工先把处理口处不锈钢挡网拆下机修三个主任亲自上去进行处理，同时参考图纸，进一步确定挡网口位置。然后把这个专用工具伸进水里探索，还好，很快确定到坑口位置，照着挡网的大概位置不断地钩拉，16 点 40 分疏通有明显效果。凉水塔水池水
8、位开始下降吸水井水位升至 4.05m，关闭消防补水，17 点 水位 4.3m，17 点 10 分水位升至4.47m。从两边水位看，联通管基本疏通，很快两水池水位平衡问题得以解决。6#)-最后总调说安阳地区没有潜水员，不能直接下去清理堵塞物。虽然联通管疏通，水池水位正常，但因为堵塞物没有确定，没有拉上来，所以不能保证这样的情况不再一次发生。为了应急，决定再往大水池里加放一潜水泵，一旦再出现类似情况，马上启动潜水泵，这样可维持循环水系统运行，为进一步处理赢得时间。VF 六、总结 SK因凉水塔结构布置的比较合理，处理措施也很得当，另外运气也比较好，挡塞物粘的不是很牢，使问题得到顺利解决。虽然这种事故
9、本系统第一次出现，也是我厂首次出现，但从发现到判断、处理有许多地方值得总结。水位突然下降很快，这是一种不正常状态，应引起高度重视，应把问题往更深处想，不能只牵强地认为反冲水量过大，水位计不准，应付、搪塞问题。同时点检应更细心些，应该勤查看一 下两水池水位变化，应及时向车间汇报。另外就是遇到事故时，虽然很危急，结果可能很糟，但不要慌乱，要采取积极有效的措施、方法，往最小损失方面去努力做、解决，这样往往就能把看似复杂的问题简单化解。一起循环水泵短路跳车事故分析2009 年 1 月 14 日 19 时 36 分，某公司动力厂循环水岗位当班操作人员打扫泵房卫生时，使用水冲地，导致。B01B 线间短路跳
10、车，同时影响到后续装置部分停车。为了总结经验，吸取教训，促进公司安全稳定生产，本着“四不放过”原则，公司对此次事故进行了调查处理。一、事故经过2009 年 1 月 14 日 19 时 30 分，某公司动力厂循环水当班人员徐某吃过饭后，采用水冲地的方式对当班所辖卫生区进行打扫。19 时 36 分，伴随着一声巨响，正在运行的循环水泵 B01B 突然跳车，同时现场有电弧出现，泵房照明突暗一次。徐某和当班人员迅速进行停车处理，同时立即汇报调度及该厂领导，并重新要电开水泵 B01C。19 时 45 分开启循环水泵 B01C，循环水系统恢复正常。此次事故造成公司全厂停车，影响公司产量近200t，并使公司
11、6 个高压爆线桥直接爆毁，价值近 7 万元。二、事故原因此次事故是由于该动力厂当班员工在打扫卫生时所采取的方式不当，在使用水冲地时水溅入循环水泵的接线箱引起接线柱短路。1该岗位人员打扫现场卫生方式不当，责任心不强，对事故发生的预见性不够，在冲地时造成飞溅水沿电线接线盒底部进线口进入接线盒内，形成线间拉电弧是此厂此次事故发生的直接原因。2该动力厂相关管理人员责任心不够，未能及时发现用水冲地打扫卫生的不当行为并予以制止。3循环水泵 B01B 水泵接线盒打开后发现接线盒的下部原有挡板已经断裂破损，也需要电气厂定期维护。三、整改措施1动力厂要加强管理，完善相关制度，明确区分卫生区的不同性质，采取合理的
12、清洁措施。2动力厂要召开专题事故分析会，认真分析，深入整改，彻底从安全意识上使员工入脑入心。3动力厂要从此次事故中吸取教训，举一反三，严格各类基础管理，由专人负责落实，及时消除安全隐患，杜绝类似事故的再次发生。4动力厂要制订详密的安全培训计划，针对生产厂的生产性质，严格落实培训内容。水换热器内漏导致循环水水质恶化事故经过：2000 年 1 月上旬开始，某装置循环水的水质逐渐恶化，COD、异氧菌等主要水质指标超标， 系统滋生大量灰色生物粘泥， 沉积在凉水塔布水槽、 水冷器换热管束及循环水管网中，严重影响换热效率，生产负荷被迫降到 80%维持运行。从 2 月份开始，使用“舒而果” （Shur-GO
13、）对系统粘泥进行了为期 2 个月共 4 个周期的处理。通过投加“舒而果” 以及水稳剂 WP-4D、分散剂 T-225 等，控制有机膦浓度 1.52.5mg/L，Zn2+13mg/L，浓缩倍数 2.02.5，使换热器粘泥松散、脱落下来，被循环水带走，通过排污不断排出系统，同时，根据部分水冷器循环水流速低，疏松后的粘泥无法带走的情况，各工艺装置根据换热器压力变化情况，对出、入口适时进行反冲洗。通过采取上述方法，虽在一定程度上缓解了生产危机，但不足以把系统中的粘泥清洗干净，根本的解决办法还是要堵住漏点，根除微生物产生的根源。为此，2000 年 4 月 6 日全厂停车 6 天，对循环水系统进行了大规模
14、的治理，生物粘泥得到清除，循环水的水质明显改善，系统恢复正常。原因分析：1、循环水换热器泄漏是生物粘泥产生的主要原因。由于换热器制造质量较差，1999 年 12 月下旬在裂解装置丙烯塔顶冷凝器（E-1555A/B） 、丙烯机段间换热器（E-1699A/B/C）的检修中竟发现有 200 多根管泄漏，虽经多次修复仍有泄漏。这次加上一段稳定塔塔顶冷凝器（E-1725）和丁二烯第一精馏塔顶冷凝器（E-2301）的大面积泄漏，加剧了循环水出现乳化油的现象，结合水中的絮状物，形成深色粘泥，导致水质变黑。粘泥和油垢沉积在凉水塔布水槽、水冷器换热管束及循环水管网中，严重影响换热效率，迫使装置降低负荷运行甚至停
15、车。2、循环水杀菌用药单一。日常投加的非氧化性杀菌剂一直延用低泡沫的 JN-2A，细菌已对其产生抗药性，杀菌效果不明显。3、循环水系统投用时预膜效果不太理想。整改措施：1、在大修后系统投用时应进行酸洗，置换合格后，进行预膜处理。2、正常投用后的强化杀菌，严格控制异氧菌和生物粘泥，防止细菌再次大规模繁殖。3、强化日常生产管理。一是在保证冷却效果的前提下，对冷却塔逐间停运一段时间进行凉晒，以清除填料上黏附的残余澡类、粘泥。二是加强旁滤，在不影响循环水系统正常运行的情况下，除去水中大部分微生物及微生物粘泥。三是完善循环水换热器出口取样管，实行定期监控，及时发现、消除泄漏点。循环水系统事故应急事故预案
16、为了更好地加强循环水系统的安全运行，防止因水系统发生故障而影响公司的正常冶炼生产，特制定本车间循环水系统的应急事故预案。一、发生原因及现象1.因水泵本身原因（叶轮烂、轴断）2电气原因，电动机烧毁3.进水口堵塞。4水位低5.严重漏水情况二、事故危害1.会给电炉设备造成短时间内烧坏，造成电炉铜瓦、水冷电缆的於堵。2.会造成其他水冷设备的裂纹漏水，不能工作。3.造成停炉事故。三、预防措施1.加强操作工的学习教育，增强工作责任感。2.加强车间管理力度，严格制止窜岗、脱岗、睡觉的现象。3.加强操作工的业务技能培训，保证及时地处理突发事件的应对能力。4.加强操作工的爱岗敬业教育，加强自觉巡回检查的力度，确
17、保设备正常运行。四、应急预案1.如果东水池溢水，应先检查管道泵是否有跳闸，如有跳闸应及时打开备用泵，并注意观察西水池水位情况。2.如果西水池溢水，应先检查循环泵是否有跳闸，如有跳闸及时打开备用管道泵。3.如果西水池缺水，应先检查管道泵是否有跳闸，如有及时打开备用管道泵。4.如果冶炼车间缺水，应先检查循环泵是否有跳闸，如有应及时打开备用循环泵，如果循环泵工作正常，就应检查西水池是否缺水。5.如果冶炼车间有气化现象，表明循环水温度高，应检查冷却塔工作是否正常，如不正常及时处理。如果冷却冷却塔工作正常，应加开备用循环泵，增大循环量。6.如果需要加开备用泵时，应注意各台泵的电流，如电流没有达到额定电流
18、时，应作排气处理。7.冶炼五车间使用的两台循环泵，如有跳闸，需等十分钟之后方可开启。事故名称：中冷器列管腐蚀。发生日期：1993 年 1 月 18 日。发生单位：天津某厂。事故经过：19 日 15 时 45 分中班接班后 2#氯压机组运转正常，各项控制指标均符工艺要求。16 时 50 分中冷器下水 pH 值出 8.5 下降到 7.1，当班值岗人员认为中冷器下水 pH 下降原因可能是周围大气中含氯浓度高溶解至循环水中所致，但也不排除中冷器漏，氯气跑到循环水中，因此采取加大往循环水池中补充水量的措施，用以置换 pH 值低的循环水。但经 30 分钟的置换，循环水的 pH 值并没有上升，反而下降至 6
19、.5。鉴于此，对机组各级中冷器下水和循环水池的水取样滴入药液均呈红色，并有絮状物沉淀(平时用比色法分析水中游离氯含量，当时此仪器坏了)，说明循环水池中的水和各级中冷器下水含氯大大超标。18时 15 分再次取样分析，发现三级中冷器下水有明显氯气味，从而判断三级中冷器已漏。于是同调度及有关岗位联系，氯压机停车处理。18 时 20 分纳氏泵与型泵并网，氯压机氯气往纳氏泵切换，并注意氯压机各级出口压力，停下循环水泵并排掉中冷器中冷却水，18时 30 分切换完华，空气运转 10 分钟后停主机。翌日 8 时打开三级中冷器氯气进口，发现三级中冷器氯气进口管及三级中冷器气相中潮湿，证明三级中冷器确实漏了，同时
20、也说明二级中冷器气相中有水。此时怀疑机中进水，但将一级进口加空气管法兰断开后，示发现积水。当时欲将一冷、二冷、四冷氯气进口管断开，检查是否有水，保全工说没有问题，就没有进行此项工作。将 3#中冷器换新后进行空气运转约 10 分钟，循环水变黄(在空气运转前已将循环水池的水用清水置换完毕)，余者正常。后将循环水再次置换变清，为稳妥起见，夜间不通氯，在空气运转期间与仪表联系做含水分析，因含水分析仪有问题，故未做。19 日 9 时通氯主机电流波动，主机声音不正常，停机。将四台中冷器氯气进口打开皆有大量水，打开机盖后，发现各级叶轮腐蚀严重，尤以二级叶轮为最。后将四台中冷器全部试漏检查。仅 2#中冷器未漏
21、，余者皆漏。原因分析：1.冷器漏的原因(1)置于循环水池上的次氯酸钠罐中的次氯酸钠，曾多次溢流至循环水池中，次氯酸钠是强氧化物，从管内腐蚀列管(水走管内)。(2)1 月 18 日 14 时 10 分，钛管(氯气处理工序)加酸管冻，用蒸汽吹化，蒸汽冷凝水顺着电缆流进配电室，造成钛管电气系统掉闸，后经抢修于 l4 时 45 分送电开车。在长达35 分钟时间里，电槽出来的湿氯气未经冷却、干燥直接进到氯压机中(一级进口温度 48，出口 1l，造成氯压机和中冷器的严重腐蚀。(风险管理世界-riskMW.com 世界安全员门户网!专业风险研究,欢迎安全风险投稿,谢谢关注!)(3)2#机在运转过程中，中冷器
22、两次停水(一次换水泵出口阀门，一次换 l#机中冷器阀门)，使中冷器氯气进出口温度升高。(4)1#中冷器已使用三年以上。2.三台中冷器(1#、3#、4#)是何时漏的(1)1#中冷器是最先漏的，因为钛管停车高温湿氯气首先进一级，然后进 l#中冷器，经冷却后的水蒸汽冷凝成水，与氯气反应生成 HCl 和 HClO，造成对 1#中冷器的严重腐蚀。二级叶轮腐蚀最严重也证明了这一论点。因为该厂进中冷器冷却水压约 0.04MPa，一级出口氯气压力为 0.030.04MPa，1#中冷器漏后水要进到氯气中,故对二级叶轮造成严重腐腐蚀。1#中冷器小漏是不易被发现的，因为水要进到氯气中，氯气很少跑到水中，但要仔细分析
23、观察还是能检查出 1#中冷器下水 pH 和游离氯变化的，特别是该厂 1#中冷器气相与液相压力相近的情况下，水能跑到氯气中，氯气也能跑到水中，故 L#中冷器列管遭到里外腐蚀。(2)3#中冷器漏容易被发现，因为三级出口氯气压力较高，加之该厂三级中冷器曾漏过多次。(3)2#机空气运转时该厂与仪表联系要做一级出口含水分析，但仪表单位认为不能做，若能做，也能判断币冷器是否漏。(4)发现 3#中冷器漏，打开其氯气进口管有水，就要全面检查四台中冷器是否漏。(5)空气运转 10 分钟后，发现冷却器下水变黄，也说明中冷器漏，不要继椟空气运转。(6)通氯主机电流波动，主机声音不正常，是中冷器及机里有水受阻所致。(7)4#中冷器排水有气，说明该中冷器已漏。教训：1.钛管(氯气处理系统)掉闸超 5 分钟，切换纳氏泵，然后进行空气运转，待钛管生产恢复正常后再带量进行正常输氯操作。2.氯压机通氯前进行空气运转，空气含水和一级进口含水合格后，方可进行通氯运转。3.每班要密切注视冷却器下水 pH 值的变化，若冷却器下水 pH 值达到 7.5，要每小时对每台中冷器下水含游离氯分析一次，当其游离氯达到 3mg/L 时，要停中冷器和主机。4.中冷器使用一年后不管是否漏要进行检查。5.氯压机运转中发现一台中冷器漏，余者均要检查试漏。
