1、大连海事大学毕 业 论 文二 年 月300MW 燃煤锅炉频繁熄火原因分析和查找专业班级： （2 号宋体）姓 名： （2 号宋体）指导教师： （2 号宋体）内容摘要摘要：根据燃烧理论和现场试验，研究铜陵发电厂300MW机组在El常运行过程中，由于锅炉负荷的改变或外界供给燃料特性发生变化引起锅炉炉膛瞬间负压大幅波动，炉内燃烧极不稳定。曹多次导致锅炉MFT、机组被迫停机的事故原因。关键词：300MW 锅炉；稳定燃烧；煤炭特性；炉膛负压300MW coal-fired boiler frequent flameout reason analysis and searchAbstractAccordin
2、g to the theory of combustion and the field test, studies of 300MW in Tongling power plant unit in El often during operation, due to boiler load change or external supply characteristics of fuel boiler furnace negative pressure caused by the change of moment fluctuation, furnace combustion instabili
3、ty. Cao repeatedly lead to boiler MFT, set to forced shutdown reason.目录第一章 前言 第二章 锅炉的基本参数第三章 燃烧的理论稳定性基础第四章 铜陵发电厂300MW 机组锅炉燃烧稳定性试验第五章 第六章1 前言由于电力用户电力消耗的不均匀性导致电网用电峰谷差日趋增大，机组参与调峰更为频繁、调峰容量日趋扩大，很多锅炉长时间在低负荷下运行，且燃煤特性变化较大，机组不稳定运行时常发生，严重者将导致机组跳闸而被迫停机。因此，在目前电力需求增长的形势条件下，如何进一步扩大发电机组锅炉的调峰能力，提高锅炉煤粉着火和燃烧的稳定性，保持企业
4、良好的经济性已成为发电行业须解决的重要问题之一。燃煤电厂锅炉煤粉燃烧稳定性是锅炉正常运行的基础，正确的燃烧工况不但保证锅炉达到额定参数，而且着火稳定、燃烧完全、不产生结焦、减少燃烧设备的烧损，避免“四管”爆破和其他事故。因此为了适应外界电负荷和煤质变化的要求，研究锅炉燃烧稳定性，提高发电机组变负荷的能力，将有非常重要的现实意义和实际应用价值。本文将针对铜陵发电厂300MW强制循环燃煤汽包炉在日常运行过程中，由于锅炉负荷的改变或外界供给燃料特性发生变化引起炉膛负压瞬间大幅地波动，炉内燃烧极不稳定，曾多次导致锅炉MFT、机组被迫停机的事故，研究如何提高锅炉燃烧的稳定性。2 锅炉的基本参数锅炉型号：
5、HG一1025182一YM6。锅炉型式：亚临界、一次中间再热、中间储仓式、控制循环汽包炉。布置型式：单炉膛型、平衡通风、四角切圆、摆动燃烧器调温、固态机械排渣、全钢架、悬吊式、露天布置。定压运行保证额定汽温负荷范围：(70100) MCR。滑压运行保证额定汽温负荷范围：(50100) MCR。炉膛设计最大瞬间承受压力：8 718 Pa。炉膛设计压力：5 227 Pa。燃料量：1501 th(McR)。最低不投油稳燃负荷：40 MCR。锅炉燃烧设备技术参数如下：一次风喷口数量：4角4层=16只，一次风喷口型式：四角喷燃直流式(其中底层一只为双通道自稳燃固定式，其他三只为带波形钝体和浓淡导流隔板W
6、R结构的摆动式)。喷口摆动情况：a)固定式A；b)摆动式B(20 )、C(27。)、D(27。)；二次风喷口数量：4角8层=32只(包括：下端部风室、二层油风室、中间空气风室、上端部风室、三次风口冷却及助燃风)。周界风数量：4角4层：16个(其中最下层包括双通道一次风口的周界风和腰部风两部分)。喷口摆动情况：a)固定式AA(上、下)、AB(U、M、D)、H；b)摆动式BC(30。)、CD(30 )、EE(30。)、F(+ 30。 一5 )、G(+30。 一5。)；三次风喷口数量：4角 2层=8只。喷口摆动情况：固定式。每角喷口自上而下布置方式：三、二、三、二、二、二、一、二、一、二、一、二、一
7、、二。3 燃烧稳定性的理论基础要实现电站锅炉调峰或因煤种变化、煤质下降时少投助燃油并保证锅炉安全运行的关键是要保证燃烧稳定，而保证燃烧稳定的关键是进一步强化高温烟气的回流来加热未燃煤粉使它快速着火，增加燃烧的稳定性。钝体回流区内高温烟气与回流区外的低温燃料气流之间通过回流区边界进行的质量交换是它们进行热量交换的基础，而高温烟气通过回流区边界向燃料气流扩散的质量流量可以通过理论分析加以确定。根据理论分析回流区边界的热质交换与速度梯度的三次方成正比。因此强化回流区热质交换的最有效方法是增加射流速度，但增加射流速度将急剧加快管道的磨损，下粉管的阻力也会增大。在同样负荷时煤粉浓度的下降，降低了煤粉的挥
8、发份浓度，这对着火极为不利。4 铜陵发电厂 300MW 机组锅炉燃烧稳定性试验41 燃料基本特性铜陵发电厂 300MW 机组锅炉燃用的煤炭为刘桥矿、淮北混煤，其煤质主要分析成分如表 1 所示：42 锅炉各工况燃烧试验为了掌握机组的燃烧稳定性，研究锅炉在变负荷和燃料特性改变时所产生的炉膛瞬间负压大幅波动，导致锅炉 MFT 事故发生的原因，探讨解决的有效方法，及时对锅炉进行了燃烧试验。试验条件和主要结果如下：(1)220MW 负荷试验试验煤质：W y =846；A y =3723；V y=1195；Q net,ar =1753 MJkg锅炉调整前各二次w-J 开度(-次风箱差压为 900 Pa，氧
9、量 42)：调整前用红外高温仪(Paytek牌，型号为RAYA312MSCO，设定为093，以下同)测出的炉膛看火孔温度(最高值)：燃烧器下部看火孔温度：多次调整后的各给粉机转速（B、D 制粉系统运行，一次风种风样为 3650Pa）:多次调整后炉膛看火孔温度（最高值）：燃烧器下部看火孔温度：燃烧器上部看火孔温度：(2)190MW 负荷试验情况(蒸汽射流投用)试验煤质：w =779，A =3246，V =1352，Q =1960 kJkg。各二次风门开度(-次风箱差压为386 Pa，氧量43)：各给粉机（A、D制粉系统运行，一次风总风压为3430Pa）:用红外高温仪测出的炉膛看火孔温度（最高值）
10、：燃烧器下部看火孔温度：燃烧器上部看火孔温度：(3)一次风调平试验情况试验时机组负荷260MW 以上。试验时将16只给粉机的转速调整至基本一致，安装好16只靠背管，并装好“U”型玻璃管，调整前的各靠被动管压值如下（一次风总风压为3750Pa）：经反复调整后各靠被动管压值如下（一次风总风压为3500Pa）：B2可调缩孔已卡死，C2、C4可调缩孔失去调节功能。(4)160MW 负荷试验情况试验煤质：W y=50，A y=3551，V y =1297，Q net,ar =1929 MJkg。21：O0机组负荷为280 MW，省调用AGC方式以3 kWmin的速率开始降负荷，21：48机组负荷降至16
11、0 MW。8月2日22:00时的各二次风门开度：此时，锅炉氧量为4.7%，二次风箱差压为270Pa，A、D制粉系统运行，一次风总风压为3400Pa，锅炉总风量为643km 3/h,10只给粉机运行，各给粉机转速和CRT一次风动压分别如下：8月2号22:30时用红外高温仪测出的炉膛看火孔温度（最高值）为：燃烧器下部看火孔温度：燃烧器上部看火孔温度：8月3号0:00时用红外高温仪测出的炉膛看火孔温度（最高值）为：燃烧器下部看火孔温度：燃烧器上部看火孔温度：(5)260MW 负荷时炉膛温度测量8月4日9：O0时用红外高温仪测出的炉膛看火孔温度(最高值)：燃烧器下部看火孔温度：燃烧器上部看火孔温度：(6)300MW 负荷时的炉膛温度8月4日9：40时用红外高温仪测出的炉膛看火孔温度(最高值)：
