1、 1 一、 施工方案 及技术措施 （ 一 ） 编制依据 1） 招标文件 。 2） 本工程施工图纸 。 3） 施工现场实际情况 。 4） 依据的国家和地方的有关法律法规和验收标准。 （ 二 ） 编制原则 先进的施工技术是提高劳动生产率，提高工程质量，加快施工进度，降低工程成本的主要途径。在选择施工方案时，本工程根据实际情况，积极采用合理化建议、新材料、新设 备、新工艺和新技术。在具体落实施工时，必须符合国家施工验收规范、技术规范、 操作规程的要求和遵守有关防火、安全及环卫等规定，在确保工程质量和安全生产的前提下加快施工进度。达到优质高速，高效益、低消耗的目的。为此，在施工全过程中，本着需要和可能
2、的原则，有必要对施工方案进行调整，补充和完善。具体体现在施工技术核定单和技术交底。 （ 三 ） 工程概况 1） 工程简介 工程名称： 壁画艺术博物馆 。 工程地址： 晋中市北部新城，晋商公园西北角 。 结构类型： 框架剪力墙结构 。 建筑 总 面积： 23888.47 ，其中地上 14992.08 ，地下 8896.39 。 建筑层数：地上 4 层 ， 地下 2 层 。 2） 建筑概况 2 1、 本工程耐火等级为地上 一 级，地下一级。 2、 设计 使用年限为 50 年（以主体结构确定） 。 3、 抗震设防烈度 8 度。 4、 本项目 0.000 相等于绝对标高为 808.000m。 5、 室
3、内外高差 0.45 1.05m。 6、 建筑总高度为 30.15m。 3） 结构概况 本工程按地震设防烈度为 8 度。本工程为 框架 剪力墙 结构 。基础为 钢筋混凝土 梁板式筏板 基础 。建筑结构安全等级二级，设计使用年限 50 年。 混凝土强度 等级：基础为 C35P6。地下室外墙为 C45P6。框架柱、剪力墙A 段：设计标高 6.770 以下为 C45、设计标高 6.770 19.970 为 C40、设计标高 19.970 以上为 C35； B 段：设计标高 6.770 以下为 C45、设计标高 6.77014.570 为 C40、设计标高 14.570 以上为 C35； C 段：设计标
4、高 6.770 以下为C45、设计标高 6.770 以上为 C40。框架梁、梁及楼板地下一层、一层为 C35；二层及以上为 C30（标高为 -1.200m 的设计抗渗等级为 P6）。楼梯、 2b 类环境中梁板为 C30。圈梁、构造柱为 C25。水池为 C30P6。 钢筋采用 HPB300 级、 HRB400 级钢 。 4） 节能概况 1、 本工程位 晋中市北部新城，晋商公园西北角 ，属于寒冷 A 区。 2、 为贯彻国家节约能源的方针政策，本工程根据公共建筑节能设计标准（ GB50189-2015）设计采用建筑热工能性判断表节能设计数据。 节能设计达到规范要求的节能标准要求。 3、 本工程采用外
5、保温体系，体型系数 0.15。 3 5） 各项指标 计划 工期 ： 640 日历天。 其中计划开工日期为 2017 年 3 月 1 日，计划竣工日期为 2018 年 11 月 30 日。 质量目标： 须达到现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或者行业的工程建设标准、规范要求 。 安全：无设备及伤亡事故。 （ 四 ） 施工测量 1） 定位控制点及水准点 控制点依据工程测量控制网，以整体控制局部，以高精度控制低精度的原则，采用闭合导线进行施测及平差处理。绘制成“施工测量坐标及高程控制网图”。 2） 施工平面控制 1、 基础施工完毕后按照“结施”图的纵、横轴线的适当位置，与之各平移 1m 形成的
6、“ +”字交叉点，预埋 150mm 150mm 10mm 的锚脚铁板，投测上平移后的控制轴线点位，作为竖向传递的基准点。 2、 垂直对应于 底层基准点上的该施工层，楼板上预留 200mm 200mm 的传递孔在相应位置。浇筑完楼板混凝土后预留孔的四边用水泥砂浆抹 50mm 高的挡水坎，以防止楼面集水向底层滴漏。 3、 在底层基准点上架设激光垂准仪或线锤，通过传递孔向上投测“ +”字轴控交叉点到施工层的激光接收靶上，并在混凝土楼面上作好恢复点位的标记。在施工层的激光接收靶上架设经纬仪，后视该施工层相关联的向上投测的“基准点”，将纵横轴控线投测到该施工层的混凝土楼面上并标明轴线（应先验证“基准点”
7、之间的距离及夹角是否在限差以内，否则重新投测）。复核4 后，依此放出 该施工层的结构尺寸线及抄上施工用标高，标记清楚。自检合格后，由验线员检查验收，同时放出模板检查线（ 300 500mm）方可进行下道工序作业，否则应予整改。 3） 施工各层的标高的传递及高程控制 本工程高程控制是以建设单位提供的控制点为该楼的依据进行控制的。测量“坐标轴线及高程控制网的成果图”须以最近的成果图为准进行施工测量。 （ 五 ） 土方工程 1） 施工准备 1、 审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。 2、 现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开
8、挖的影响。 3、 开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。 2） 开挖方案 1、 挖土前各项施工准备工作到位后，方可进行土方开挖。 2、 在挖土前进行测量定位，放出灰线。 3、 土方开挖过程中将采用信息化指导施工，对监测数据每天进行记录、分析，随时掌握基坑及周围建构筑物的变形情况，根据现场的实际情况适时调整施工方案。 4、 土方开挖配备 2 台 1.5m的挖掘机， 10 辆自卸汽车。 5、 挖机作业时，按设计方案要求的坡度放坡，人工进行边坡修整。 6、 挖土时水准仪随挖土进程引测标高，用小木板桩作挖土标高控制点，5 每 3m 左右设立一根，以确保挖土标高和坑底平整。 7、 开挖过
9、程中严格按施工方案进行，严禁超挖现象出现。挖至基坑底部留 300mm 人工清底，以确保基底土体不被扰动。 8、 挖土安全措施： a 挖土前对挖土施工进行技术交底，严格按照施工方案分层分段进行。 b 基坑四周不得任意堆放材料。 c 在挖土过程，如出现土体位移大，立即停止挖土，分析原因，采取有效措施后方可继续施工。 d 基坑四周的地表积水要及时排除。 9、 安全监控和防范措施： 为确保土方开挖期间的安全，我公司采取如下措施： a 成立监控小组，在挖土阶段进行密切监视，监视内容 有 ：周边道路、地下管线的沉降和位移变形情况，以及周围土体变化，沉陷裂缝状况，如有异常情况，必须立即停止挖土，及时向有关单
10、位汇报，并立即采取临时应急措施。待分析清楚原因，采取了切实有效措施以后再开始继续施工。 b 成立现场防范领导小组，并由电焊工、架子工、砼工组成防范实施小组，随时准备处理各种意外。 c 现场备好钢管、草包砂石料等，以备紧急之需。 3） 回填方案 1、 开挖基槽时严禁扰动基底土的原状结构。如经扰动，应挖除扰 动部分，采用灰土进行分层碾压回填处理，压实系数应大于 0.95。垫层的施工质量检验必须分层进行，应在每层的压实系数符合设计要求后铺填上层土。 2、 本工程回填土 所 采用 回填土方 ，不得含有石块、碎块、灰渣或有机杂6 物。基坑回填土及位于设备基础、地面、散水、踏步等基础之下的回填土，必须分层
11、夯实，严禁向槽内灌水取代夯实。 3、 填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到基础底标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净。 4、 检验回填土内有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、凉晒或均匀掺入干土等技术措施；如遇到回填土含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。 5、 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为 250mm；人工打夯不大于 200mm。每层铺摊后，随之耙平。 6、 回填土每层至少打夯三遍。打夯机应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并
12、且严禁采用水浇法使土下沉的所谓“水夯”法。 （ 六 ） 钢筋工程 1） 钢筋采购 钢筋采购严格 按 照招标文件 、国家现行规范 要求采购。 2） 钢筋材质检验 钢筋进场时材质证明及检验报告单等必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。 3） 钢筋加工及施工 1、 钢筋工程采用现场加工，钢筋工程是一项非常重要的工序，必须认真把好质量关。技术负责人应很好熟悉图纸，交底要细致，清楚。关键部位应亲自下现场指导施工，确保钢筋绑扎质量。 2、 钢筋下料单经专职质检员审核签字后，方可下料。 7 3、 钢筋半成品加工，先作样板，经质检员确认后成批下料。 4） 钢筋的绑扎 1、 墙、柱
13、钢筋的绑扎 a 根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。 b 在立好的柱子竖向钢筋上，用定位“标志杆”刷漆标识箍筋间距。 c 将已套好的箍筋往上移动， 由上往下采用“十字扣”绑扎。 d 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花形交错绑扎。 e 柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及间距均应符合设计要求。 f 梁、柱及墙钢筋宜用塑料支卡，其间距柱子一般为 1m，梁一般为 1.5m，墙为 1.5m。 g 墙、柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。 2、 梁钢筋绑扎 a 在模板侧面上画箍筋间距后
14、摆放箍筋。 b 穿梁的上、下部纵向受力钢筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 c 在梁受力筋下均加保护垫块，保证保护层的厚度。 d 受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 e 梁端不小于梁高 1.5 倍范围内箍筋要求加密或按图纸要求施工。 8 3、 楼板钢筋绑扎 a 板受力钢筋在搭接区段内接头位置在上部钢筋在跨中 1/3 跨度范围内，下部钢筋在支座 1/3。 b 板中负弯矩钢筋在施工中不得下踩，应采取铁马凳和搭设马道的
15、措施，以保证负弯矩钢筋的位置准确和保护层厚度，要求马凳筋在负弯矩钢筋周边处间距 400 700mm 满布，中间梅花形布置，间距不超过 600mm。 c 顶板钢筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔位置线，待下铁完成申报自检通过和配管安装完后绑扎上层筋。 d 顶板钢筋绑扎全部完成后安装固定好保护层垫块，上下层钢筋之间的铁马凳和施工缝封挡完毕，经自检合格后，方 可报监理隐检。 4、 楼梯钢筋绑扎 a 在楼梯底模上画主筋和分布筋的位置线。 b 根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。 c 主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。 d 加工配制好的钢筋进场后，应检
16、查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。 e 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，如有锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 f 熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 g 做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱、墙的外皮尺寸线，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥9 浆等污垢清除干净。 h 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。钢筋绑扎前要根据设计图纸要求和工
17、艺规程向作业班组进行技术交底。 （ 七 ） 模板工程 1） 顶板模板及支撑的选用 顶板采用 15mm 厚多层板模板，快拆体系。加快模板的周转速度，从而加快施工速度。所 有多层板面均采取硬拼板面，板边不直处用手工刨刨直，当不能满足拼缝要求时，应用橡皮条、海绵条嵌缝，保证板面平整不漏浆，确保混凝土外观平整光洁。模板安装：大小龙骨跨度均须根据楼板厚度和所采用的施工方法，经计算其刚度来确定。楼板模板安装时，先拉通线调节支架的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨，铺设模板。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，并将模板清扫干净。 注意事项：底层地面应夯实，底层和楼层立柱均应垫通长脚手板。采用多层支架时，上下
18、层立柱应在同一条竖向中心线上。 2） 柱模板及支撑的选用 采用木模板，外加 48 钢 管柱箍，模板支撑采用 48 钢管。 工艺流程：弹线找平、定位加工或预拼装柱模安装柱模（柱箍）安装拉杆或斜撑校正垂直度检查验收 施工要点：模板宜采用竖向拼接，拼条采用 100mm 50mm方木，间距 300mm，木板接头应设置在拼头处；模拼接处应用海棉条嵌缝。竖向龙骨可采用 50mm 100mm 方木。柱上梁的宽度小于柱宽时，在柱模上口按梁的宽度开缺口，并加设挡口木，以便与梁模板连接牢固、严密。 10 3） 梁模板的选用 1、 梁模板采用多层板，梁模按图纸要求起拱 ， 支撑架搭设：梁下支撑架采用扣件式钢管脚手架
19、。立杆间距经验算确定。立杆接长采用对接，高度调整采用可调底座或可调顶托，其插入钢管的最小长度应大于 150mm；当立杆采用搭接接长时，其搭接长度不得小于 1000mm，在搭接范围内连接扣件不得少于 3 个，且搭接部位必须设一道水平拉杆。 2、 支撑架的构架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉接杆件，立杆全高范围内应至少有两道水平拉结杆；底水平杆宜贴近楼地面；水平杆的步距不宜大于 1500mm；梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体；模板支架四边与中间每隔 4 排支架 立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置一道水平剪力撑；每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应小于 6m，纵向剪刀撑斜
20、杆与地面的倾角宜在 45 60 度之间，水平剪刀撑与水平杆的倾角宜为45 度。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，长度不应小于 1m，应采用不少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主结点的距离不宜大于 150mm。 3、 梁模板支架宜与楼板模板支架共同布置，对于支撑面积较大的支撑架，一般不需把所有立杆都连成整体搭设， 可分成若干个支撑架，每个支撑架的高宽比控制在 3:1 以内即可，但至少有两跨连成整体。 a 底层支架应支撑在平整坚实的地面上，并在低部加木垫板，确保支架在混凝土浇筑过程中不会发生下沉。 b 升 梁底模铺设，按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。当梁的跨度大于等于 4m 时，应按设计要求起拱。
