1、施工作业指导书编号：Q.JDJ1/QEOT 3W（GD）0012006工程名称：山西大唐国际运城发电厂 2600MW 工程作业项目名称：锅炉补给水设备管道安装施工措施编写： 日期： 年 月 日山西电建一公司目 录1 编制依据 12 工程概述及工程量 13 施工准备 44 进度安排 65 施工顺序及方法 66 质量保证措施 107 安全保证措施 128 附表 14山西大唐运城发电厂新建工程，总装机容量为 2600MW，本工程安装为锅炉补给水处理系统，该系统为两台机公用。1 编制依据1.1 山西省电力设计院有关化学图纸过滤、除盐间设备管道安装图 、酸碱计量间设备管道安装图 、 加药间设备管道安装图
2、 、 定货图 、水泵间设备管道安装图 、 酸碱废水中和处理设备管道安装图 、 水处理室外设备管道安装图 生水加热设备管道安装图 火力发电厂化学管道支吊架设计手册等。1.2 电力建设施工及验收技术规范化学篇。1.3 火电施工质量检验及评定标准水处理及制氢篇。1.4 图纸会审记录 。 2 工程概述及工程量2.1 工程概述锅炉补给水处理系统，本期位于主厂房固定站一侧总占地约 5100m2，采取二列布置，依次为过滤除盐间、水泵间、加药间、药品储藏间、酸碱计量间，水箱及室外管道，酸碱中和池。系统中的双滤料过滤器、超滤器、超滤水箱、反渗透装置、除二氧化碳器、中间水箱、逆流再生阳离子交换器、逆流再生阴离子交
3、换器、混合离子交换器、混合离子交换器均采用母管制并联连接方式。系统的工艺流程为：工业水泵 生水加热器 双滤料过滤器 超滤器 超滤水箱 反渗透装置 除二氧化碳器 中间水箱 逆流再生阳离子交换器 逆流再生阴离子交换器 混合离子交换器 混合离子交换器 二级除盐水箱 锅炉补给水泵。2.2 主要工程量 2.2.1 双滤料过滤器 3028mm 5 台2.2.2 超滤器 Q=70m 3/h 3 套2.2.3 超滤水箱 V=250m 3 7150mm 2 个2.2.4 反渗透升压水泵 Q=132-264m 3/h 2 台2.2.5 超滤反洗水泵 Q=132-264m 3/h 2 台2.2.6 反洗水箱 V=1
4、50m 3 6480mm 1 个2.2.7 过滤器反洗水泵 Q=250-409m 3/h 2 台2.2.8 反渗透装置 Q=80m 3/h 2 套2.2.9 阳离子交换器 2020mm h=1600mm 3 台2.2.10 阳床用树脂捕捉器 DN125mm 3 台2.2.11 阴离子交换器 2020mm H r=1700mm Hq=800mm 3 台2.2.12 阴床用树脂捕捉器 DN125mm 3 台2.2.13 混合离子交换器 1516mm H 1=500mm H2=1000mm 3 台2.2.14 混床用树脂捕捉器 DN125mm 3 台2.2.15 二级除盐水箱 V=2000m 3 1
5、3600mm 3 台2.2.16 阳树脂清洗罐 2020mm H=1800mm 1 台2.2.17 阴树脂清洗罐 3000mm H=1700mm 1 台2.2.18 工艺用空气贮罐 V=12.5m 3 2020mm 2 台2.2.19 控制用空气贮罐 V=12.5m 3 2020mm 1 台2.2.20 清洗用保安过滤器 708mm 2 台2.2.21 酸贮存罐 V=50m 3 3200mm 2 台2.2.22 碱贮存罐 V=10m 3 2020mm 1 台2.2.23 除二氧化碳器 1400mm h=2500mm 3 台2.2.24 中间水箱 V=6.3m 3 2524mm 3 台2.2.2
6、5 阳床用树脂捕捉器 DN125mm 3 台2.2.26 阴床用树脂捕捉器 DN125mm 3 台2.2.27 混床用树脂捕捉器 DN125mm 3 台2.2.28 阳床用酸计量箱 V=1m 3 912mm 1 台2.2.29 阳床用酸喷射器 PZL15.7 Q=15.7t/h 1 台2.2.30 阴床用碱计量箱 V=1m 3 912mm 1 台2.2.31 阴床用碱喷射器 PZL15.7 Q=15.7t/h 1 台2.2.32 混床用酸计量箱 V=0.62m 3 812m 1 台2.2.33 混床用酸喷射器 PZL9 Q=9t/h 1 台2.2.34 混床用碱计量箱 V=0.63m 3 81
7、2mm 1 台2.2.35 混床用碱喷射器 PZL9 Q=9t/h 1 台2.2.36 中和池用酸计量箱 V=0.1m 3 510mm 1 台2.2.37 中和池用碱计量箱 V=0.1m 3 510mm 1 台2.2.38 中和池用酸雾吸收器 720mm 1 台2.2.39 保安过滤器 708mm 1 台2.2.40 药液混合器 DN200 1 台 2.2.41 杀菌剂溶解箱 V=1m 3 1012*6mm 2 台2.2.42 杀菌剂过滤器 DN20 2 台2.2.43 还原剂溶解箱 V=1m 3 1208*4mm 2 台2.2.44 还原剂过滤器 DN20 2 台2.2.45 阻垢剂溶解箱
8、V=1m 3 1208*4mm 2 台2.2.46 阻垢剂过滤器 DN20 2 台2.2.50 碳钢管道 20 吨2.2.51 衬塑碳钢管 60 吨2.2.52 阀门 456 台2.2.54 虹吸器 712mm V=0.58m 3 2 台3 施工准备3.1 施工人员施工队长 1 名技术员 1 名管道工 12 名3.1.1 所有施工人员都必须体检合格，经过安全、质量技术培训后，经考试合格后，持证上岗。3.2 机具配置角向砂轮机 150 1 台角向砂轮机 100 1 台氧气表、乙炔表、皮带 3 套割炬 3 把漏电保护器 220V 3 个二芯水线 100 米倒链 3T 2T 各 6 台 倒链 5T
9、2 台梅花扳手 2 套活扳手 15“ 12“ 各 3 套手锤 1.5 镑 3 把火花检验仪 1.52.0V 1 台粘合剂 4 桶盒尺 5m 2 个铁水平 500mm 3 把平锉 3 把剪刀 1 把气锤 1 套角尺 2 把线锤 2 个拐线 200m3.3 作业环境作业区域电源、照明充足，场地平整，环境温度要在 5以上，设备基础强度达到安装要求。3.4 作业材料及半成品的质量要求3.4.1 衬胶设备及管道进行外观检查，不得有脱胶、起胶等现象，并进行电火花试验，不得有漏电现象。3.4.2 对设备及管道进行外观检查，不得有夹渣、漏焊、重皮、裂纹、严重的划痕。3.4.3 对设备及管道进行核实，必须符合设
10、计图纸要求。3.4.4 检查 ABS 塑料管管壁应无分层、裂纹及明显凸凹，其椭圆度不得大于 5%，壁厚误差不得超过 15%。4 进度安排见管道专业施工组织设计5 施工顺序及方法5.1 施工作业程序：施工准备设备本体及附件安装衬胶管道配制、吊组装其它管道安装衬胶管道回装安装验收水压试验系统冲洗装填料试运行5.2 施工准备5.2.1 首先进行图纸会审，对设备及土建与图纸不相符的地方提出问题，落实解决方案。5.2.2 清点设备及附件的到货情况，对数量和质量负责，如有疑问，立即通知设备供应部门，并制定解决方案。5.2.3 提出外委加工配制品清单，明确到货时间。5.2.4 各衬胶设备及附属管件到达现场，
11、进行电火花试验，确认合格。5.2.5 对土建基础进行复查,符合设备图纸规定,并办理土建交安装手续.5.2.6 对施工人员进行技术交底工作,严格按照作业指导书施工.5.3 设备安装5.3.1 过滤器、阴阳离子交换器、除碳器等大型设备的安装必须在土建未做室内排水沟前进入，有利于起吊机械的行走。5.3.2 用一台 20T 平板车和一台 10T 履带吊车将设备按由里至外的顺序依次进入，并立起临时就位。5.3.3 各设备进入车间后只留一台 8T 吊车，配合设备找中心。方法是：用吊车将设备吊住，以下部进水法兰面为准，测量其与基础上标高点之间的距离，使其与图纸距离相符，用垫铁将各支腿垫片垫实。然后在筒体上部
12、分 4 个 900的点，用线垂吊下，测量筒体的垂直度；以出水口法兰面引垂线至基础的座标线上测量其中心位移与图纸相符。交换器的垫铁必须密实，无松动和翘曲，并和基础预埋件焊接牢固。5.3.4 离子交换器的再生装置安装时，用粉线加水平测量使其成水平位置，再生管的孔眼与制造图纸相符，放射形再生管的喷嘴垂直向上安装，经通水检查无堵塞、无杂物。5.3.5 除 CO2器所有的构件要结合紧密，内部防腐层无破损。5.3.6 在土建结顶前用吊车就位酸、碱贮罐，其支座下平面用水平检查，不得偏斜，进酸口和各出酸口的法兰面用平法兰盖封死，防止异物进入。5.3.7 喷射器的喷咀和扩散管的距离正确，中心吻合。5.3.8 所
13、有水位计在设备投入使用前一周安装，防止损坏，浮子式水位计的浮子和滑轮的滑道无渗漏和卡涩。5.4 衬胶（塑）管的配制和安装：5.4.1 衬胶（塑）管可以在地面进行大批量的配制，长度为按照图纸上所给数量，一次配制完毕。并打好记号配好后取下5.4.2 衬胶（塑）管道法兰对接时，所有螺栓均朝一个方向穿入，即由固定端向扩建端，螺母位于扩建端。5.4.3 所有衬胶（塑）管在安装前，必须进行电火花试验。5.4.4 管道衬里不允许有长度等于 50mm，宽度大于 20mm，高度大于 1mm的突起开脱处，小于以上规定的突起和开脱处不允许大于两处。5.4.5 衬胶如有缺陷请制造厂在场及时修补满足冲洗及水压要求。5.
14、5 钢管道安装5.5.1 碳钢管和不锈钢管道在安装前检查其外观质量，并向物质管理部门索要材质证明书，以确保材质不错用。5.5.2 钢管的切割均用切割机切割，坡口用角向磨光机磨出，坡口形式为 V 形，单面坡口角度为 17.5020 0，系统安装走向是按 3-5/1000 坡度，并符合设计要求。5.6 ABS 塑料管的安装：5.6.1 检查管壁有无分层、裂纹及明显凸凹，其椭圆度不得大于 5%，壁厚误差不得超过 15%。5.6.2 将管子锯成整齐的直角倒角（245 0） ，去除毛口；5.6.3 在管子表面量出粘合面的长度，并做好标记划线；5.6.4 砂合面用中号玻璃砂布或刚玉砂布砂磨表面；5.6.5 粘合面用清洁剂洗碎布、棉纱去污、擦干；5.6.6 搅拌粘合剂，轴向均涂二次，二次于管子粘合剂及其与之粘合的面。
