1、1xxx 集团近年的发展规划和方向“创 xx 名优品牌 以实业图报中华”的崇高理念，xxx 集团经过 20 多年的坚苦创业，成为了全国安全阀同行业的领头羊。在近日县领导走访企业座谈会上，xxx 集团积极响应“比学赶超、创先争优”主题实践活动，通过认真分析，提出了今年和“十二五”发展的宏伟目标。董事长 xxx 郑重承诺：2012 年销售产值 4 亿元；税利均保持 30%以上增长，在“十二五”末，实现年销售收入达 10 亿元以上，利税总额达 6 千万元以上。2012 在 xx 镇新扩建厂房 80 亩，建筑面积 70000m2。成立 xx自控工程有限公司总投资 4 亿元，今年计划投入 2 亿元，现己
2、进厂动工，在 2014 年底峻工，为拓展产品市场，提高企业国内外市场竞争能力，购置加工中心、立式车床、数控镗床、数控剪板机等关键设备。项目建成后可形成年产 1 万套低功率气动控制阀和 6 万套自动压力（调温）控制安全装置的生产能力。项目建成后，可年新增销售收入 62000 万元，销售税金 4911 万元，利润 8909 万元，创汇2600 万美元。围绕这一系列的战略部署。为实现新年和“十二五”发展宏伟目标，xxxx 集团 2013 年技改投入 800 多万元，实现新增年产 5000吨安全阀技改项目，年新增产值 10000 万元，创税金 500 万元。2xxx 说：为实现战略目标，要转变作风，转
3、变关念，挖掘替力，整合资源，规模发展，促进技术创新，管理创新机制，使 xx 牌安全阀使终领先于全国安全阀同行业前列。科学技术是第一生产力，通过把技术研究开发中心建成公司自主创新的研发基地和人才培养基地，实现和发展与市场的配合，是瞄准全球阀门行业高新前沿技术，占领阀门行业的有效办法。公司积极培养专业技术的专项负责人、带头人和高级工程师、高级技师，把技术研究开发中心建成行业内一流的阀门类研发中心。根据公司的中长期发展规划，制订本公司的中长期发展规划，2010 年至 2015 年的五年期间，我公司技术研究开发中心围绕公司发展的战略和积极开展自主创新和人才培养工作。1.结合行业、国家标准研究技术攻关，
4、开发适用工艺，攻克技术难题，更好地为阀门行业做出贡献。2.广泛开展技术合作，与合肥通用研究所、全国阀门标准化委员会等相关高等院校、科研院所及行业专家进行合作，积极完成创新成果产业化项目计划。3.继续申报 20 余项新产品新技术专利、省部级以上新产品成果鉴定和科技计划项目工作等。4.办好企业技术研究开发中心培训课程，积极参与到相关领域的知识培训和技术培训，培养出优质的学科技术带头人和高级科技人才。5.积极参与行业技术标准的研讨会议和编写，通过资源共享和信3息传递，使阀门行业的技术革新速度加快。6.开展科技创新产业化研究，跟踪国外先进技术，研发新产品，引进高新设备，促进企业阀门产业的快速发展。xx
5、xx 集团企业技术研究开发中心以自主创新为本，求真务实，开拓创新，为增强公司的市场竞争力，推动我国 xx 产业的创新科研技术发展做出贡献，现近年的新产品研究发展计划如下：序号 进度安排 研究项目名称 项目概况 备注1 2010本项目是为了克服现有技术的不足，提供一种能够准确记录并控制整个泄压过程的一种装置。传统的安全阀在整个泄压过程中是无法记录和控制其它一些辅助功能。在一些易结晶介质的工况下，如常期用蒸汽进行吹扫，就会造成浪费，并且容易形成背压。该阀能够急时掌握阀门在关闭和开启状态，并进行远程控制。同时可控制其它一些辅机设备的运行，从而形成一整套有效性强、安全性高，能源节约性好的经济型设备。2
6、 2010先导式自动泄压控制器是由主阀、导阀、电磁阀、限位开关、控制器等通过相应原理组合而成。在特殊要求的工况，如泄压阀开启后不需要它自动回座，而是作为旁通管路使用，那么传统的安全泄压阀就无法满足要求。该阀当压力达到整定压力时阀门自动开启，可以自动回座或通过手动控制该阀回座，同时可以人工摇控该阀开启；该阀具有信号输入与输出功能，可以远程监控或控制该阀的工作状况；该阀不受背压影响，可带高背压远行，耐振性强，灵敏性高。4序号 进度安排 研究项目名称 项目概况 备注3 2010该阀与传统阀相比具有明显的竞争优势，主要特点如下：1.开高限位打破了传统的纯机械式“挡”的方法，且开启高度不可调节性。而该抽
7、气式安全阀利用上阀杆导向轴套边缘钻多个小孔，并利用阀杆的开启状态来控制开启或关闭这些小孔，达到限制活塞腔内介质的排放或关闭，从而达到阀门的开启或关闭。该导向轴套通过螺纹固定在阀盖上，可上下调节一段距离，因此该阀门的开启高度具有可调节性。4 2010本项目采用国际标准ASME、API526 进行规范设计开发的一款新型的、各方面性能明显优于普通型弹簧式安全阀的安全泄压装置。本项目创新点如下：采用新型工艺铸造的阀门具有结构紧凑、造型美观的优点。关键件弹簧采用特殊的工艺热处理。确保其在工作状态中刚度稳定，起跳动作正确、重复性佳。采用特殊材料堆焊而成的密封面确保了阀门的密封稳定性。5 2011本项目的关
8、键技术在于变弹簧直接作用为导阀间接作用，主阀与导阀分开，利用导阀的启闭来控制主阀的开启与关闭。主阀阀瓣上腔通过导阀连通主阀的进口侧，利用介质自身的压力达到密封，起到很好的密封效果，同时提高了动作的灵敏度，减小启闭压差、提高回座压力。6 2011本项目主要使用于电站锅炉、压力容器、减温减压装置等设备上，防止压力超过允许最高压力值，保证设备安全运行。该装置主要有脉冲式安全阀与主安全阀构成，脉冲式安全阀主要靠杠杆和重锤来平衡阀瓣下方的介质压力，不受介质压力的波动与温度的影响，准确可靠。主阀采用倒密封结构，在没有达到脉冲式安全阀的整定压力之前，主安全阀阀瓣下方的介质压力越高，主阀安全阀密封越可靠。5序
9、号 进度安排 研究项目名称 项目概况 备注7 2011本项目主要使用于液化石油气站罐泵出口的液相回流管道上，当泵前压力超过规定值时，阀门自动开启并起安全回流作用，该装置出口处压力与进口处压力相差不大，传统型阀采用阀瓣导向部位与密封面中径大小相等，并在导向部位安装 O 型圈的方式来消除背压的影响，导致力的作用不平衡，开启、回座不可靠。该项目改用波纹管方式很好的解决了上述问题。8 2011该项目主要用于铁路和汽车石油液化气槽车或地面液化气储罐上，采用内装的方式进行泄压作用。本项目关键技术在于：提供一种能够直接保护弹簧等主要部件，在运输、安装过程中不易受损，且在使用时不受介质直接腐蚀的装置，并当内装
10、式安全阀开启或关闭等工作时，减少下弹簧座的上下快速移动引起的阻力的影响，避免内装式安全阀的启闭压差、开启高度、回座密封性等性能受影响。9 2011本项目提供一种半球阀，该半球阀安装在管道上并且能减小球的尺寸，当管道中的通道阻塞时，其能够阻止在管道中流动的流体被限制在球中形成的通道中，而且不仅阻止死区的形成而且能够通过空间填料完全密封在球和阀体内壁之间的间隙，以便阻止通过管道传输的流体残留在间隙中并沉积在其中，由此实现一种全径型概念，其中通过球的入口进入的流体流量和通过出口排出的流体流量之间没有差别。6序号 进度安排 研究项目名称 项目概况 备注10 2012本项目引进国外 ASME、API规范
11、标准研究开发的新型大口径安全阀，该项目不仅填补了国内大口径安全阀的空白，也为超大口径安全阀的研发设计打了下坚实的基础。该阀的阀座采用独特的工艺段制而成，确保主要耐压件的安全可靠。阀瓣与反冲盘打破了传统的结构形式，采用全新的结构，提升了阀的密封性与排放可靠性。采用独特焊接技术焊接而成的片状形波纹套平衡了高背压的工况，确保阀起跳准确。11 2012该项目主要包括主阀与冲量阀，主要使用于介质为中温中压蒸汽的电站锅炉、减温减压装置等设备上。主要创新点为：冲量阀阀帽处安装有两根杠杆，并分别与电磁阀连接，可人工控制阀门的开启或关闭，提高各方面性能的可靠性。主阀采用锅筒式结构、垂直形排放，阀瓣为倒密封形式，
12、具有体积小、排放量大、密封可靠等优点。12 2012该项目主要使用在介质为聚脂、乙烯、沥青及尿素化肥等易结晶介质的装置中，作用为超压保护装置。该项目主要创新点为：对包括进、出口法兰在内的阀体进行保温，同时利用吹气口进行体腔内的蒸汽冲洗，使阀每次排放后介质不残留在体腔内形成结晶物，保证密封面及体腔内的清洁度。同时反冲盘处设置有波纹管，当阀进行排放时，利用波纹管进行隔离，使介质被阻当在阀盖下方体腔内，保护上腔内弹簧、阀杆等运动部件不被结晶物卡死及腐蚀。7序号 进度安排 研究项目名称 项目概况 备注13 2012为了克服现有蝶阀工作（密封）压力低、使用寿命差的弱点，本项目采用具有偏心距的偏心轴结构，
13、蝶板连接在偏心轴的一个偏心轴段上，偏心轴的另一轴心为支撑轴心，偏心轴绕此支撑轴心旋转。因此使得该蝶阀在关闭时，增加了工作压力，打开时避免了蝶板和阀座间的过盈挤压量太大，减少了磨擦，延长了寿命，克服了现有蝶阀的弱点。14 2013该项目主要使用于高压注水泵站的管路上，作为超压保护装置。该项目的创新点如下：该阀密封面采用锥形密封面，解决了在高压工况下采用平面密封容易产生泄漏且使用寿命短的缺陷，具有密封比压高，密封可靠，使用寿命长等特点。同时该阀瓣下端有一轴管，轴管的大小与密封面内径相等且安装于一套管内，设置一定大小的间隙，当进口侧压力升高到整定压力时，介质首先通过这间隙进入到阀瓣下方，推动阀瓣上升
14、进行溢流，因而具有排放稳定、密封可靠、噪音小、寿命长等优点。15 2013该项目主要使用在电站锅炉、减温减压装置等介质为高温高压蒸汽的设备上。该项目的创新点如下：该阀采用一个进口，两个出口的双排放口型安全阀，阀瓣采用倒密封结构，密封安全可靠；在活塞腔下方装有耐高温蝶形弹簧，当阀门介质进入活塞上方，瞬间推动活塞下稳的过程中防止强大的机械式撞击，起缓冲的作用，有效的保护阀的强度。在阀盖上端安装有一可调的缓冲式机构，可有效调节阀门的开启与关闭的速度。整体性能具有弹簧式安全阀无可替代的优点。8序号 进度安排 研究项目名称 项目概况 备注16 2013该项目主要使用在介质为液氮、液氧等超低温介质装置上作
15、为超压保护装置，该项目的主要创新点为：该项目采用能耐-196低温及在超低温工况下耐冲刷性能强的不锈钢材料组成，该材料采用特殊的低温深冷处理。在阀盖与阀体之间加装有温度隔离器，确保介质的低温传递到弹簧腔，影响弹簧及其它零部件的性能，同时在此部位安装有介质隔离套，确保阀排放时介质不会进入到上腔，不会直接影响阀瓣上方的零部件。保证该阀密封、排放、回座等各方面性能安全可靠。17 2013本项目为一种改良结构的阀杆一体式球阀，它具有结构合理、使用寿命长、操作方便、密封性能优良等特点。主要创新点：阀杆与阀芯为一体式结构，在使用过程中不会出现阀杆与阀芯分离现象，延长了使用寿命。阀杆处的密封结构采用衬套与填料
16、双重密封，且相互之间相对独立，有利于减少出现泄漏的几率，提高了阀杆处的密封性能。阀体采用一个本体和两个阀盖的三块式结构，既有利于球阀的装配工作，同时提高了受损零件的可更换性。18 2014该项目主要使用于介质为空气或压缩空气的风机出口，防止介质逆流进入风机内并同时可起安全泄压作用。该项目的创新点如下：带有旋启式止回功能的筒体上端安装有泄压阀，既该阀即可作用为止回阀使用，同时也可作为能起到防止压力升高的安全阀使用，当该阀进口侧的风机突然停止时，该阀的止回阀瓣发挥作用，防止介质倒流，破坏风机，当介质压力突然升高到整定压力值时，泄压阀发挥作用，排放掉多余的介质，确保管道内压力稳定。一阀多功能的项目。
17、9序号 进度安排 研究项目名称 项目概况 备注19 2014该项目主要使用于有负压工况的容器、管路等负压系统，作为防止出现超负压工况，保护系统安全。该项目的创新点是：传统的负压保护措施都是采用安装呼吸阀的方式进行，缺点是灵敏度低，不可调节性，且范围较窄。该项目利用全新的结构，利用可调节性的弹簧力来克服介质的吸力，保护负压系统。具有灵敏度高、可调性好、使用范围广等优点。20 2014本项目利用 ASME、API 进行规范设计的新型高温高压型安全阀，与国标型高温高压安全阀相比具有明显的创新点：采用高温用镍基合金并设计为弹性补偿密封的阀瓣，减少了高温变形，提高密封可靠性。采用抗高温的钨钢弹簧，增加了
18、高温状态下的稳定性。新型合理的背压调节机构，为启闭压差的调节提供保证，可以合理的控制在 5%之内，有效节约蒸汽能源。21 2014本项目的关键技术在于实现能耐高温、耐高压、耐腐蚀、耐磨损，借助可自动补偿的弹性座圈和管道内介质的压力实现自动密封。采用多层复合密封圈加上可自动补偿的弹性座圈实现可靠密封，蝶板在关闭时能越关越紧，且越关越紧的量很大，从而产生足够的预紧密封比压，密封性能可靠。可微量移动的弹性座圈消除了轴与蝶板孔之间的间隙引起的力不平衡性，为高温高压密封提供可靠的保证。弹性座圈的弹性自动补偿了复合性密封圈的热胀冷缩现象，为高温高压工况使用提供保证。10序号 进度安排 研究项目名称 项目概
19、况 备注22 2015本项目主用使用在介质为高温高压蒸汽的火电厂、石油化工等领域的设备上。本项目的关键技术在于：进口采用焊接连接，直接将阀门焊死在设备上，防止由于法兰、蝶纹等连接易受温度的影响，产生热胀冷缩，从而发生泄漏。该阀结构采用双调节圈形式，且带背压调节机构，可有效的调节阀的启闭压差、开启高度。该项目具有体积小、排量大、启闭压差小、密封安全可靠等优点。23 2015该项目主要使用于火力发电厂超高温超高压蒸汽介质设备和管路上，作为超压保护装置。该项目的创新点如下；该阀使用蝶形弹簧代替传统的螺旋型圆柱弹簧作为克服介质压力的机械装置，具有稳定性强、耐高温性好、刚度随着压缩量的增加而变大、回座快
20、、启闭压差小等传统阀无法达到的优点。该阀在蝶型弹簧顶端即阀盖上端阀帽处安装有一个可微调的螺旋型圆柱弹簧，当该阀安装在设备上，由于升温等原因，导致蝶型弹簧刚度降低时，可现在使用该螺旋型圆柱弹簧进行微调，确保整定压力准确。24 2015该项目主要使用在介质压力非常低的容器、管道等设备上。由于介质压力非常低，一般的弹簧力可能显的比较大，很难有一个与介质相等的克服力来平衡，因此该项目直接采用静重的方式，即用阀瓣自身重力或再加上一定的铁块等其它的自身重力来克服介质压力。防止了由于其它介质温度，环境因素的影响。整定压力准确可靠。25 2015本项目主要会对现有各种结构的硬密封球阀存在问题，提供一种适用于高温、高压、密封性能可街的波纹管硬密封球阀，主要创新点是：在阀座与阀体之间由波纹管密封连接，并装有一蝶型弹簧，由于蝶形弹簧与波纹管都具有弹簧性，能够吸收球体与阀座之间的高温膨胀，同时波纹管将蝶形弹簧和介质隔离，提高了蝶形弹簧的使用可靠性。
