1、 1 木 结 构 基 础 施 工 方 案 2 一 主体木结构工程 1.施工准备工作 1）依据施工图进行测量放线，检查基础结构尺寸、标高是否与设计文件符合； 2）检查基础平整度： 2m 内不大于 4mm，且整体不大于 10mm； 2.基方铺装： 1）房屋基础底座木方采用 CCA 防腐木材下垫一层普通 SBS 卷材防潮； 2）预埋螺栓漏植或位置不准确，采用 14 mm 锤击螺栓沿底座木方中心布置间距不大于 1200mm，且每段不少于两个锤击螺栓； 3） 装完毕后对基方平整度进行调整； 3.墙体制安： 1）依据墙体制作图，采用 SPF 木方和 OSB 板现场制作墙体，做好后的墙体妥善放置，防止变形；
2、 2） 按墙体布置图进行墙体安装，采用 90mm 螺纹钉与基方固定，每小于或等于 1200mm 采用镀锌钢钉板进行加固； 3） 墙体拼装完毕后进行垂直校正、固定； 4）压顶木方安装； 5）双拼木结构中间双层玉龙板安装应错开布置，不许开洞。 4.楼板梁安装 : 3 1）工厂预制加工成品楼板梁，运至现场妥善保管防止变形； 2）按楼板梁布置图依次进行安装； 3）钢梁安装采用吊车或紧箍铹安装； 4）校正楼板梁，采用 SPF 木方拉结加固； 5.楼板安装： 1）按图放线排尺； 2）在楼板梁上涂匀 楼板胶，楼板从一边依次错缝安装； 6.屋架安装 : 1）将预制加工好后的屋架按屋架布置图依次进行安装，校正屋
3、架垂直度，屋架采用直角铁件与墙体可靠连接； 2）在屋架内部采用木方做水平支撑和斜支撑将屋架拉接成一体； 3）校正屋架平整度，木龙骨安装，铺装 OSB 板； 二、屋面工程 1.清扫及验收基层：调整屋面平整度及方正度达到技术要求； 2.屋面放线：先铺垫 2.5mm 厚自粘性防水 卷材一道，然后在防水卷材上弹挂瓦线条。弹线时首先确定屋面的轮廓线（如屋脊、水沟等）： 1） 沟的位置放线：依据排水沟的轮廓线（即中心线），在中4 心线的两侧各 160mm 弹出平行线，此线是安装附加顺水条的依据墨线； 2） 水条的位置间距： 450 600mm 垂直于屋面檐口均匀分布排列； 3） 条位置间距：挂瓦条的间距不
4、能大于 345mm，以保证上下瓦层搭接不小于 75mm，使上一排瓦片的挡雨檐将下一排瓦的钉孔盖住。屋面坡度小于 26.56o时挂瓦条间距不能大于 320mm 以保证屋面防漏性能良好； 3.顺水条和挂瓦条的固定： 1） 顺水条的安装：顺 水条及附加顺水条尺寸： 20mm*40mm，采用水泥钢钉按墨线位置将顺水条固定在屋面上，所有固定顺水条的钉子最大间隔为 450mm； 2） 挂瓦条的安装：挂瓦条采用圆钢钉固定在顺水条上，挂瓦条与每根顺水条相交处均应用钉子固定；挂瓦条应安装平整，牢固，上棱应成一直线，接头应在顺水条上，而且上下排之间要相互错开，屋面中有排水沟时，其排水沟的范围内不应安装挂瓦条。 4
5、.构筑排水沟：先将 500mm 镀锌板（或自粘性卷材）铺入排水沟，两边包住顺水条并用钉子固定，檐口处镀锌板应向下折叠以防雨水倒灌，搭接应上搭下；再将排水沟瓦采用 1： 3水泥沙浆粘贴在附加顺水条之间，待排水沟上部的主瓦安装后，两侧采用 1：2.5 或 1： 3 水泥沙浆封固； 5.瓦片铺设：铺瓦时从屋檐右下角开始，自右向左、自下而上，5 每片主瓦的瓦爪必须紧扣挂瓦条并用一枚主瓦钉固定。 三、 门窗工程 1、 PVC 包木窗工程 .材料 窗的规格，型号，应符合设计要求，五金配件配套齐全，并且有产品出厂合格证，连接件，密封胶嵌缝材料等应符合图纸和规范要求。工具：嵌胶枪、直钉枪、射钉枪或手电钻。 .
6、作业条件 结构验收完毕。室内 500mm 线弹出，校核窗洞口位置尺寸，是否符合设计要求。 按图纸要求核对门、窗的型号、尺寸、质量，不符合设计要求和规范要求的不得使用。 .施工要点 A.放线定位 根据图纸中窗的位置，在各楼层标记垂直中心线，并用红三角作出标记，以保证各层窗口在一个垂直面上。 B.依据设计图纸要求，和地面轴线或控制线，确定出窗的进出位置。 C.安装 安装施工中要注意轻拿轻放，防止损坏，连接件稳固不得出现松动，嵌缝材料要密实。 D.质量标准 6 .保证项目 窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定，窗的安装位置，开启方向必须符合设计要求，窗框安装必须牢固， 连接方法必须符合设计要
7、求。 .基本项目 平开窗关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉窗关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。窗附件齐全，安装位置准确，牢固灵活。窗密封胶表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔；窗框表面无划痕、无碰伤、无锈蚀。 2、室内外门工程 .施工准备 A.门进场应进行核对其型号、数量、材质和检查出厂合格证，加工质量包括缝的大小、接缝平整、几何尺寸及门的平整度。 B.其它材料合业、拉手、门锁小五金。 .作业条件 A.主体结构施工完成，室内 +500mm 水平线弹出。 B.门框和 门扇在安装前应检查有无缺角、弯曲、翘扭、劈裂，如有以上情况应修理后再进行安装。 C.门框进场后，分类码放平整，底层应垫高
8、、垫平，不得露天堆放。 .操作工艺 7 A.依据图纸及规范要求进行施工，安装完后经验收合格后，则依据此标准进行大面积施工。 B.门框安装 根据图纸要求确定该门的开启方向。根据 +500mm 水平线确定门框高度。根据图纸要求确定门框与墙厚的进出位置，固定门框。 C.门扇安装 先确定门的开启方向及五金的位置，双扇门一般以开启方向的右扇为盖上扇。门扇的合页位置，距门扇的上下端 1/10。对于其它 硬质木材，应打眼处理。五金安装应图纸设计要求，拉手距地高为 950 1000mm。特殊五金应参考说明书进行如闭门器等。 .质量标准 A.保证项目 门框安装位置必须符合设计要求；门框必须安装牢固，固定点符合设
9、计要求和施工规范。 B.基本项目 门框与墙体需填塞保温材料时应填塞饱满、均匀；门扇安装裁口顺直、刨面平整光滑、开关灵活稳定；门扇小五金安装位置适宜、槽深一致、边沿整齐、尺寸准确，小五金齐全符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。 四、内装工程： 1.外墙满铺呼吸纸一道，用码钉固定；后铺 3mm 厚聚苯板一8 层。 2.抹灰工程 1）施工准备与基层处理 .材料准备：根据施工图纸和抹灰数量，提出材料计划，按照材料计划分批分期组织材料进场； .机具准备：根据工程特点和类别，做好设备、工具的前期准备，内外脚手架，接通水源、电源； .技术准备：审查图纸指定实施方法确定施工程序及作业计划； .将基层表面清
10、扫干净，铺钉金属网，两边搭接宽度不小于100mm； .抹灰层的结构组成： 为保证抹灰表面平整，避免裂缝，抹灰层要由多层组成，分层操作施工。一般分为底层、中间层、面层三层组成。 A.底层：底层抹灰， 主要起着与基层粘结作用，同时达到初步找平作用。 其作法是： 内墙采用水泥混合砂浆打底，外墙、勒脚、尾檐以及室内有防水、防潮要求的，可以采用水泥砂浆打底。 B.中间层：主要起着找平作用，所用的材料基本上与底层相同，根据质量要求，可以一次完成，也可分二遍完成。 C.每层抹灰控制厚度： .混合砂浆抹灰厚度，一般在 7-9mm； 9 .水泥砂浆抹灰厚度，一般在 5-7mm； .刮大白或仿磁大白，每层厚度控制
11、在 1-2mm； .抹灰总厚度在 20-25mm 范围内； 2）墙面抹灰的质量通病及原因分析、防治措施： .墙面空 鼓、裂缝。 3）原因分析： .基层处理不好，清扫不干净。 .原材料的质量不符合要求，砂浆配合比不准。 .一次抹灰层过厚，各层灰之间间隔时间太短。 .不同材料的基层交接处抹灰层干缩不一样。 .夏季施工砂浆失水过快，或抹灰后没有及时浇水养护。 4）防止措施： .抹灰前认真做好基层处理，将基层表面清扫干净，要铺钉金属网，两边搭接宽度不小于 100mm； .抹灰砂浆搅拌均匀，计量准确，具有良好的和易性和粘结强度； .底层与中层砂浆配合比应基本相同，以免在层间产生较强的收缩应力； .墙面接
12、搓有明显抹纹 ，色泽不匀 A.原因分析： .没有统一配料，砂浆原材料不一致； B.防治措施： 10 .抹面层时应把接槎位置留在分格条处或阴阳角、水落管处，并注意接槎部位的施工操作。避免发生高低不平，色泽不一等现象； .室外抹灰稍有抹纹，在阳光下观看很明显，影响墙面外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面要做成毛面，用木抹搓平时，做到用力轻重一致，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹等问题。 3.吊顶工程 1）对进场材料进行验收，确保吊顶工程所用材料的品种、规格和颜色符合设计要求，材料在运输、 搬运、安装、存放时应采取相应措施，防止受潮、变形及损坏； 2）据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，保证弹线清晰、位置准确； 3）设计尺寸进行龙骨安装，保证龙骨吊点间距、起拱高度符合设计图纸； 4）面校正龙骨位置及平整度； 4.石膏板安装 1）石膏板安装固定时应从板的中间向板的四周固定； 2）纸面石膏板螺钉与板边间距：纸包边宜为 10mm-15mm，切割边宜为 15mm-20mm；
