1、 机加工车间各项管理 制度、 标准 注：本制度与公司制度发生冲突时，以公司制度为准 一、奖励制度 本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用将根据实用价值给予奖励。为车间做出特别贡献的，将给予奖励小功 50元、大功 100 元。凡是一个月内不出现任何质量问题、不缺勤、不违反以下四项制度和公司制度的，将给予 50元的奖励。 二、生产制度要求 1、所有人员生产加工时必须按实际派工数量进行加工，不可以挑活、占活和怠工，没有派工而加工或不按派工数量进行加工的，将按当天工资的 50%结算当天工资，派工而不加工或故意怠工的一经发现，将给 予 50 至 200 元罚款，严重的直接开除。 2、上班时 ， 所有员工须
2、坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望，做完一道工序后，要马上要求组长和主任再安排工作，员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近、攀谈，影响其工作，违者一次罚款 20 元。 3、如有特殊事情必须亲自处理需请假的 ,必需填写请假条 ,经组长、主任与相关领导签字后 ,才属请假生效 ,不可代请假或事后请假 (如生病无法亲自请假 ,事后必须交医生证明方可 ),否则按旷工处理；杜绝非上班时间私下请假或电话请假，如无特殊情况请假要提前一天请假，违者一次处以 20 元以上罚款。 4、所有员工不准在车间内抽烟，违反一次罚款 50 元。 5、每天上班必须至少提前 5 分钟到达车间，做机床、工具、加
3、工零件的交接工作，否则视为迟到，一次罚款 20 元，若因上下班交接不清而出现问题的，两人各罚款 50 元。 6、自即日起所有员工不得随意换班、调班，如有特殊事情需要换班的，需经过组长和主任同意才行，否则视为旷工。 7、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电（例如风扇、电灯、机床电源、水龙头等），如发现有浪费水电或下班没有关水电者对其责任人或工序团体每人罚款 20 元。 8、各班组必须负责本 组的环境卫生 ,每人必须负责各自所负责的区域卫生，车间物品（如卫生工具、吊装工具、工装夹具等）要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，违者处以 50 元 /次的罚款。 9、员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、
4、奇装异服，女员工必需把长头发盘起来，同时不准带任何食品到车间内吃，如违反者将处以 20 元 /次的罚款。 10、图纸必须按规定放在图纸夹上，乱放者发现一次罚款 20元，弄丢一张图纸罚款 100 元。 11、机加工所有员工在交接班前，必须进行一次小型机床维护保养， 做好交接和工作准备， 每个月月底进行一次大保养，包括清扫机床 台面、加润滑油、检查有无漏油、工装夹具和刀具摆放整齐、工作台面涂抹防锈油等，（机床点检表必须按时填写，出现故障时及时向班长、工艺员、车间主任反应，点检表每月 1 号由班长上报工艺员进行统计）违者一次罚款 50 元。 交接班我们应牢记“十交”与“五不交” 十交： 1、 交本班
5、生产情况和任务完成情况 2、 交仪表、设备运行和使用情况 3、 交不安全因素，采取的预防措施和事故的处理情况 4、 交设备润滑三级过滤和工具数量及缺损情况 5、 交工艺指标执行情况和为下一班的准备工作 6、 交原始记录是否正确完整 7、 交 原材料使用和产品质量情况及存在的问题 8、 交上级指示、要求和注意事项 9、 交跑冒漏情况 10、 交岗位设备整洁和区域卫生情况 五不交 1、 生产不正常、事故未处理完不交 2、 设备或工艺有问题，搞不清楚不交 3、 岗位卫生未搞好不交 4、 记录不清、不齐、不准不交 5、 车间指定本班的任务未完成不交 三、质量要求 1、加工件必须按照图纸进行加工，每道工
6、序必须接受车间质检检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合质检工作，不得顶撞、辱骂，对教育不改者，视情节轻重给予罚款 20-200 元。 2、所有工 序都有对前道工序做质量检验的责任，如前道工序错 (下料、切割时造成边缘坡度较大、焊后变形大、与图纸不符、）而后工序未能发现仍就加工的，后工序所负得责任是前道工序责任的 50%，质检员和前道工序加工者负有同样的责任。 3、所有加工零件都要去除毛刺飞边、锐角倒钝。所有板厚在 10MM 以下的螺丝孔 M6 M20 必须攻透，其余必须任丝头，螺丝孔必须起头 5 扣丝以上。（液压站阀块所有螺纹孔必须任丝头，深度在 3 扣丝以上）。违犯者一次罚款 50 元
7、。 4 四、派工单要求 班长派工时必须先填写好派工单（核价、件数），如没有，员工可 拒绝加工，如监督员发现没有核价、件数的班长、员工各给予 300 元罚款（除特殊情况外）工件完成要及时上交派工单，派工单上交时间不可以超过二个工作日（自加工完成当天算起），超过三个工作日（含第三个工作日）就按当天工资的 50%结算工资；加工件做完是成品的要及时入库涂抹防锈油，半成品必须转入下道工序要放到指定位置 ，不按要求的质检将不给予签字，并给予 50 元 /次的罚款，若无特殊原因质检员违反此项，将给予质检员 20至 100 元的罚款。 五、领料单要求 填写领料单时，必须在机加工办公室填写，以便于车间助理对领料
8、单的保管和统计；填写时字体要工整，各项目要完整，填写完必须有车间主任签字，不可模仿和代签，违者一次罚款 50 元。 六、安全标准 各工位安全标准 一、车工安全技术操作规程 1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。 2、工作前要做到： （ 1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。 （ 2）必须束紧服装、套袖、戴好 工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在
9、定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。 （ 3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 （ 4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。 （ 5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 （ 6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。 （ 7）检 查刀架应处于非工作位置。 （ 8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 3、工作中认真做到： （ 1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，
10、关闭电源。 （ 2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。 （ 3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。 （ 4）不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符 、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。 （ 5）传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削刀具、工件后停车进行。 （ 6）应保持刀具应及时磨锋或更换。 （ 7）切削刀具未离开工件，不准停车。 （ 8）不准擅自拆卸机床上的安全防
11、护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。 （ 9）机床上特别是导轨面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。 （ 10）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。 （ 11）密切注意机床运转 情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。 （ 12）机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。 （ 13）用卡盘夹紧工件及部件时，必须将扳手取下，方可开车。 （ 14）装卸花盘、卡盘和加工重大工件时，必须在床身面上垫上一块木板，以免落下损坏机床。装卸卡盘应在停机后进行，不可用
12、电动机的力量取下卡盘。 （ 15）在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成切屑的地方，使用锉刀时，应右手在前，左手在后，锉刀一定要安装手 把。 （ 16）机床在加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重螺丝上紧，并用手扳动二三周明确无障碍时，方可开车。 （ 17）切削脆性金属，事先要擦净导轨面的润滑油，以防止切屑擦坏导轨面。 （ 18）车削螺纹时，首先检查机床正反车是否灵活，开合螺母手把提起是否合适，必须注意不使刀架与车头相撞，而造成事故。 （ 19）工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，以免发生事故。 （ 20）夹持工件的卡盘、拨盘、鸡
13、心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体。 （ 21）用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。 （ 22）车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。 （ 23）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度 1 5 倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。 （ 24）用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不以可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。 （ 25）操作者在工作中不许离开工作岗位， 如需离开时无论时
14、间长短，都应停车，以免发生事故。 4、工作后认真作到： （ 1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。 （ 2）停止机床运转，切断电源、气源。 （ 3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。 （ 4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。 二、钳工安全技术操作规程 1、操作者应熟悉钳工手工工具、气动及电动工具和相关机床的结构，性能及 传动系统，润滑部位，电气等基本知识、使用维护方法和钳工安全技术操作规程。操作者必须经过考核合格后，方可进行钳工操作。 2、工
15、作前认真作到： （ 1）工作前必须束紧服装、套袖、戴好工作帽，严禁穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。 （ 2）仔细阅读交接班记录，了解上一班相关机床的运转情况和存在问题。 （ 3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 （ 4）严格检查机床、钳工工具、量具等有无新的拉、研、碰伤，是否灵活、准确、可靠，是否完整，工作单位的安全设施是 否齐备、牢固。如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。 （ 5）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 （ 6）检查相关机床、装备润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和
16、分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。 3、工作中认真作到： （ 1） 坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。 （ 2）使用的各种錾头不能淬火并不可用锤直接打击工件，应用木或软金属垫着打击。 （ 3）使用大锤、 手锤时应检查锤头是否牢固，打锤时不准戴手套，前后不能站人。（ 4）使用手持电动工具时，应检查是否有漏电现象，工作时应接上漏电开关，并且注意 保护导电软线，避免发生触电事故，使用电钻时严禁戴手套工作。 （ 5）不准将手伸入内两件工件连接的通孔，以防工件移位挤伤手指。 （ 6）设备试机前，必须详细检查各转动部件、电器
17、部件符合安装要求，并对在场人员发 出警示，然后按书面说明书要求进行试机。 （ 7）电器设备故障修理必须找维修电工，不准擅自将插座、插头拆卸不用，不准直接将电线插入插座内使用。 （ 8）不准擅自拆卸 机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。 （ 9）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。 （ 10）发生事故时应保持事故现场，报告有关部门分析处理。 （ 11）工作中严禁用嘴吹和手直接清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，以免发生事故。 （
18、12）工作场地要清洁、整齐，拆卸零件要存放好，搞好文明生产。 4、工作后认真作到： （ 1）检查工具、量具是 否完好无缺， 将工具整理好并放到指定位置。 （ 2）停止机床运转，切断电源、气源。 （ 3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面、工作台面。 （ 4）认真将班中发现的问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。 三、砂轮机安全技术操作规程 1、操作者必须熟悉本规程，方可操作本机床。 2、使用前认真作到： 砂轮在使用前应对砂轮进行仔细检查，检查其有无破损和裂纹。首先进行目测检查，如果
19、发 现砂轮局部出现裂纹，应立即停止使用， 重新更换新的砂轮，以免造成砂轮破碎伤人事故。 3、工作中认真作到： （ 1）新砂轮在安装前要进行音响检查，检查方法是将砂轮通过中心孔悬挂（质量较小者）或放置于平整的硬地面上，用 200g 300g 重小木槌敲击，敲击点在砂轮任一侧面上，垂直中线两旁 45，距砂轮外圆表面 20mm 50mm 处。敲打后将砂轮旋转 45再重复进行一次。若砂轮无裂纹则发出清脆的声音，允许使用。发出闷声或哑声音，不准使用。 （ 2）砂轮的不平衡严重时会造成砂轮的破裂，甚至造成事故。因此，要求直径 大于或等于 200 毫米的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡，砂轮在经过整形修整后或
20、在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。 （ 3）按标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的 1 3，且相应规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大 10 毫米时应更换新砂轮。此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径 2 毫米，厚变为 1 毫米 2 毫米的软垫。 （ 4）防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是：当砂轮在工作中因故破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。更换新砂轮时，防护罩的安装要牢固可靠，并且防护罩不得随意拆卸或丢弃不 用。 （ 5）托架是砂轮机常用的附件之一，按规定砂轮直径在 150 毫米以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外
21、形尺寸的 1 2，且最大不应超过 3 毫米。 （ 6）用圆周表面做工作面的砂轮（平砂轮）不宜使用侧面进行磨削，这种砂轮的径向强度较大，轴向强度很小，操作者用力过大时会造成砂轮破碎，甚至伤人，在实际的使用过程中应禁止这种行为。 （ 7）电器设备故障修理必须找维修电工，不准擅自将插座、插头拆卸不用，不准直接将电线插入插座内使用。 （ 8）使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在 砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时，砂轮飞出或砂轮破碎飞出伤人。 （ 9）两人共用一台砂轮机同时操作，这是一种严重的违章操作行为，应严格禁止。 （ 10）一般规定，当砂轮磨损到直径比法兰盘直径大 10 毫米时
22、就应更换新砂轮。 （ 11）发生事故时应保持事故现场，报告有关部门分析处理。 （ 12）工作场地要清洁、整齐，搞好文明生产。 （ 13）砂轮与工件托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一。最大不准超过 3mm。调整后必须紧固。 （ 14）砂轮应在有效期内使用，树脂和橡胶结合剂砂轮储存一年后必须经回转试验，合 格者方可使用” 质地问题 在使用过程中。 4、工作后认真作到： 操作人员停止工作后，应立即关车。禁止砂轮机在无人使用、无人管理的情况下空转。此外，使用后应保持砂轮机的清洁。 四、铣工安全技术操作规程 1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护
23、方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。 2、工作前要做到： （ 1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油 窗是否来油。 （ 2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。 （ 3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 （ 4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导
24、教师一起查看，并作好记录。 （ 5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 （ 6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位 置上。是否灵活、准确、可靠。 （ 7）检查刀具应处于非工作位置。 （ 8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 3、工作中认真做到： （ 1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。 （ 2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。 （ 3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。 （ 4）不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔
25、内，安装与其锥度或孔径不符 、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。 （ 5）传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削刀具停车进行。 （ 6）应保持刀具应及时磨锋或更换。 （ 7）切削刀具未离开工件，不准停车。 （ 8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。 （ 9）开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。 （ 10）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。 （ 11）密 切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰
26、伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。 （ 12）机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。 （ 13）工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，以免发生事故。 （ 14）使用自动走刀时，应注意不要使工作台走到两极端，以免把丝杠撞坏，并拉开相应的操纵手轮。 （ 15）铣刀必须夹紧，刀片的套箍一定要清洗干净，以免在夹紧时将刀杆别弯。在取下刀杆或换刀时，必须先松开锁紧螺母。 （ 16） 更换刀杆时，应在刀杆的锥面上涂油，并停车，操纵变速机构至最低速度挡，然后将刀杆在横梁支架上定位，再锁紧螺母。 （ 17）变速时必须先停车，停车前先退刀。 （ 18）工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开，不需要移动时应将固定螺丝拧紧。 （ 19）装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。 （ 20）使用快速行程时，应将手柄位置对准并注意台面运动情况。 （ 21）装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时，必须停车进行。 （ 22）工件必须夹紧，垫铁必须垫平，以免松动发生 事故。
