1、 0 中国铝业股份有限公司贵州分公司 氧化铝 引风机房 机械钻孔灌注桩 （工程编号： 施工方案 （安全环保措施） 中国建筑第四工程局第二建筑工程公司 二 OO 八年二月二十五日 1 目 录 、 编制依据第 2 页 、 工程概况第 2 页 、 施工临时用电第 3 页 、 施工现场临时排水、安全卫生管理第 3 页 、 钻孔灌注桩施工及质量技术措施第页 、 钻孔灌注桩主要质量控制 技术参数标准第 2 页 、 文明施工、安全施工技术要求第 3 页 、 主要施工机械选用及劳动力配备第 4 页 、 保证民工工资发放措施第 7 页 、 环境保护措施第 18 页 、 工程质量保证措施第 19 页 、 标准化管
2、理措施第 19 页 、 安全文明施工措施第 1 页 、 施工平面布置图第 25 页 、 施工进度计划横道图 第 26 页 、 人员、公司资质证书 2 1.编制依据 1.1 工程合同 1.2 昆明有色地质勘察公司提供的地勘察报告 1.3 贵阳铝镁建筑设计研究院设计，并经过审批的施工图纸。 1.4 工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法规、地方标准、法规、图集及国有强制性规定（建筑部分）、图纸会审资料。 1.5 现场地形地貌、周围环境条件及障碍物情况、水电供应条件、水文、地质、气象等自然条件等。 1.6 当地建筑市场行情材料供应状况、预制品加工供应能力、劳动力及生产设施条件、交通运输及机
3、械设备供应条件等。 1.7 我单位的体制 、机构、管理模式、技术装备、技术素质、管理水平和施工能力等。 2、 工程慨况： 2 1 中国铝业股份有限公司贵州分公司氧化铝氧化铝 引风机房 基础钢筋混凝土钻孔灌注桩工程，位于贵阳市白云区中铝贵州分公司氧化铝厂区内，共设 80 根桩，中建四局二公司受贵厂项目部委托，接受钻孔灌注桩施工任务，拟投入 6台钻孔机械设备进行施工。 管理目标：（ 1）质量目标 达到国家现行质量验收规范。 （ 2）工期目标 满足业主要求，工期控制在 20 天以内。 2 2 现场场地复杂， A 、 B 轴 高差较大（约 4 米），桩位处有混凝土路面、 浆砌块石基础、乱石层， B 轴
4、 1 8 线 16 根桩均在乱石堆积斜的坡处， A 轴线 2处米处，电除尘车间同时在施工，由于工期短，故没有多的时间平整场地、等待电除尘车间施工完，决定同时采用人工挖孔桩的形式开孔、人工凿穿混凝土路面、块石基础、乱石层，然后由机械钻孔的办法施工， A 轴线避免在电除尘3 车间运土车时同时施工，尽量缩短工期并确保工程达到国家现行质量验收规范。 3、 现场场地及临时用电、用水 3 1 临时用电、用水 本工程临时用电总容量约为 280KW ，施工临时用电由建设单位提供的引接 点到现场，临时施工用电主输电路与各分路需按规范要求架设。 4、 施工现场临时排水、安全卫生管理 4 1 施工区域畅通的排水系统
5、，满足施工区域的排水及环境保护、安全卫生防预要求。 4 2 钢筋笼制作周围进行围护，确保钢筋焊接时的防火防雨。 5、钻孔灌注桩施工及质量技术措施 5 1 施工工艺流程 泥浆沉淀外运 安放隔水塞进 灌注混凝土 钻机移位 第二次泥浆清孔 砼试块制作 安放导管 商品砼进场 安放钢筋笼 钢筋笼制作 第一次泥浆清孔 测定孔深沉淤淤 泥浆循环 钻进成孔 钻机就位 桩位复核 埋设护筒 4 质量保证体系组织机构图 质量管理目标的规定 计算机分析质量信息并反馈 质量保证体系 控制体系 思想体系 组织体系 TQC活动 建立质量责任终身制 质量体系培训和质量意识教育 施工组织设计与方案控制 施工准备的质量控制 机具
6、材料的质量控制 施工产品的质量控制 施工过程的质量控制 计量标准的质量控制 质 检 组 施 工 组 机 修 组 材 料 部 测 量 组 5 5 2 桩位处清障 成孔前先根据设计图进行桩位放样，然后清除桩位处障碍物。 5 3 钻孔支架及施工平台设置 成孔施工区域场地经平整后，根据钻机宽度及转移需要铺设 300 300 的方木，形成工作平台。 5 4 护筒制作及埋设 5 4 1 护筒制作 为确保护筒构造上的坚固耐用，便于安装及拆除且能重复使用，本工程采用钢质护筒、人工挖孔砼护筒，钢护筒由 3 5 毫米钢板卷制而成，为增加强度防止变形，在护筒外壁的上下端及中部各焊有角钢制成的法兰，通过螺栓连接整体。
7、在护筒上下端的角钢加强筋，也兼做逐节接长用的法 兰接口。所有拼接处均垫 3 5 毫米厚的橡胶密封，以防漏水 ,周围用粘土分层回填夯实。 护筒的内径比钻头直径大 15 20 毫米，每节护筒的长度为 1.0-1.5 米，具体视需要而定。为了吊装方便在钢护筒每节护筒的外侧焊 3 4 个吊耳。 5.4.2 混凝土护筒 (人工挖孔混凝土现浇护壁 ) 混凝土现浇护壁（护筒）施工 ,要先探明桩位下是否有障碍物，机械钻孔是否可行 ,如遇不易钻的物体 (老基础、钢筋砼、块石层等 )应人工挖除，并用混凝土现浇护壁，每次护壁深度不能大于 1 米，护壁顶部标高宜高出地面顶 20cm， 中心与桩心力求重合，偏差不 得大
8、于 20mm，并保持垂直。 本工程场地复杂， A 、 B 轴高差较大（约 5 米），桩位处有混凝土路面、浆砌块石基础、乱石层， B 轴 1 8 线 16 根桩均在乱石堆积的斜坡处 (堆积的乱石层厚 2-5 米 )， A 轴线 2 处米处。因电除尘车间同时在施工，场地不够放机械钻孔设备，应先采用人工挖孔桩的形式开孔，用人工凿穿混凝土路面、块石基础、乱石层，同时做好 混凝护壁，使 机械钻孔时不从浆砌块石、乱石层处漏浆。 人工挖穿以上层面后，再 由机械钻孔的办法施工。 人工挖 浆砌块石、乱石层 时 采用 人绞架提出，倒在距孔口 1 米外凹底的地方，以便 机械钻孔时节省平地 面时6 间。 5.5 机架
9、安装 采用钢结构机架，低座及立杆用槽钢拼接，立杆顶部安装横梁及掉束滑轮，尾部用钢管作斜撑。钻机就位后，必须调整机架垂直，机台水平稳固从而保证钻孔的垂直度。 5.6 成孔 5.7.1 本工程采用冲击钻机，钻头直径选用： 1000 毫米。 5.7.2 立好钻架并调整和安装好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进人工挖好 的孔 壁 内。 5.7.3 启动钻机液压系统将底盘钻机顶起，垫方木于底座下面，将钻机整平并对准钻孔。 5.7.4 装上转杆，使转杆中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅锤线上，控制钻杆位置偏差小于 2 厘米。 5.7.5 在钻进过程中经常检查转杆，如有倾斜或位移及时纠正。 5.7.6 在钻杆上端安
10、装提引水龙头，在水龙头上端连接输浆胶管，输浆胶管连接到泥浆泵，把提引水龙头吊挂在起吊系统的滑轮吊钩上。 5.7.7 先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输入孔位中一段时间后，开始钻进。开始钻进时，适当控制进尺，低档慢速钻进，佐刃角处有坚固的泥皮护壁。钻至刃角 1 米后根据土质情况已正常速度钻进。若护壁土质较软发现漏浆时，提起钻锥，向孔内倒入粘土，再放入钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳定泥浆继续钻进。 5.7.8 接长钻杆 时，先卸下方形套，提升钻杆达到钻头与钻杆连接处外露出钻盘为止。用钻杆卡住钻头，并支撑于转盘，卸去钻杆。然后吊起一节钻杆，连接于钻头，卸去夹持器，把钻杆连同钻头
11、放入孔位内。接着卸钻杆动作迅速、安全，争取短时间内完成，以免停钻时间过长而增加孔低沉淀。 5.7.9 钻孔过程中，每进尺 5 8 米，用圆钢筋笼吊入孔内检查钻孔7 直径和垂直度。 5.7.10 钻孔施工期间采用连续作业，每班 7 人 /台 ,班长兼指挥、记录个 1 人，司机 1 人，卷扬机司机 1 人，泥浆泵机电工 1 人，装卸钻杆及其它 3 人。 5.8 泥浆处理施工现场设置泥浆池，将成孔溢 出泥浆用泥浆泵打入泥浆池，待泥浆沉淀后排出清水，沉淀后的泥浆外运。 5.9 清孔 5.9.1 清孔使用换浆清孔法，当孔底达到设计标高后，停止进尺，此时稍提锥头离孔底 10 20 厘米空转并保持泥浆正常循
12、环，以中速压入密度为 1.10 1.25 的较纯的泥浆，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆替换出来。 5.9.2 在下放钢筋笼、导管安装完毕后 ,再进行第二次清孔。第二次清孔采用抽浆清孔法，清孔时必须注意保持孔内水头高度防止坍孔。 5.10 刚筋骨架的制作 5.10.1.1 本工程灌注桩钢筋笼长度长约 9-17 米，钢筋骨架长度受起吊高度及运输条件限制，拟分成两段分别制作，两段钢筋骨架之间的钢筋接头采用塔接双面焊接法，钢筋接头顺圆周方向排列。两接头范围内的箍筋，待两段钢骨架焊接后再绑扎。 5.10.1.2 钢筋骨架材料和制作应遵守有关规定外，还必须遵守以下操作规程： 1 钢筋骨架的成型采用加箍筋成型法
13、，每隔 2m 设置一道强箍。为不妨碍旋筋的邦扎，将加强箍筋设在主筋内侧，制作时，按设计位置布置加强箍筋，并标明主筋位置，将标有加强箍筋位置的主筋进行点焊，在加强箍筋和全部主筋焊接后，绑扎螺旋筋，并采用部分焊加强。 2 刚筋骨架的顶端焊四个挂环，以便将钢筋骨架临时吊挂在钻机大梁或护筒口上，挂环高度应使骨架在孔内的标高符合设计要求。骨架上端主筋部应焊加强筋一道，以方止上端主筋在骨架上放时插入孔壁或导管提升时挂导管。 3 为了控制钢筋保护层，钢筋笼外侧设置混凝土保护层垫块，每米设置一块，一断面上设置 5 块。混凝土垫块的设置方法可以采用以下两种： a. 条形垫块 8 垫块尺寸宜长为 100 200m
14、m，其厚度依设计保护层而定。在垫块内侧埋设两根绑扎用的铁丝，以便于主筋绑扎。 b. 穿心圆垫块 垫块直径 以能控制保护层厚度为准，穿心孔直径要略大于箍筋直径，以便垫块串在箍筋上能转动。 5.10.2 钢筋骨架吊装 刚筋骨架利用钻机的脚架吊起放入桩孔内，当前一段放入孔内后上端用钢管临时担在护筒口，再吊起另一段与其对正，做好焊接后放入孔内，直至设计标高。刚筋骨架无论用何种方法运输，都不得使骨架产生变形。 5.11 灌注水下混凝土 5.11.1 商品混凝土 灌注桩用混凝土采用泵送商品混凝土，水泥采用 42.5 级矿渣水泥，其品质除应符合国家的现行标准外，按标准方法车规定的初凝时间不宜小于 2.5 小
15、时，每立方米混凝土水泥用量不 小于 350kg。粗骨料选用 5 40 碎石，细骨料选用及配良好的中砂，砼坍落度为 18 22cm，含砂率为 40 50%，水灰比采用 0.5 0.6。 为延缓初凝时间，可在初期灌注的砼掺入塑化剂或缓凝剂等掺料，掺入量由试验决定，砼的实际配制强度比设计强度提高 10 15%。 5.11.2 关注设备安装 5.11.2.1 导管 导管采用直径为 258 毫米壁厚 3cm 钢板卷制管，丝扣联接。导管掉放时，采用两根钢丝绳分别系在最下一节导管两侧的吊耳上，并延导管外壁每隔 1 1.5 米左右用铅丝将导管与钢丝绳捆绑在一起。钢丝绳沿导管外壁引出 桩孔外，经灌注架顶部的转向
16、滑轮再引向卷扬机。 5.11.2.2 灌注架 灌注架利用钻孔机架，储料斗和漏斗连为一体，悬吊于钻孔机架上。 5.11.2.3 测深 灌注砼前用测深尺或测深锤测孔深与成孔时的孔深相比较，计算回淤沉淀厚度，如超出规定，应再次进行清孔，保证灌注桩的实际长度达到设计要求。 5.11.2.4 灌注水下砼 9 砼灌注前对桩孔质量、回淤沉淀厚度、泥浆指标、钢筋骨架质量、桩底标高等进行一次全面的最终检查，并认真填写记录，合格并经验收签证后方才开始灌注砼。 水下砼灌注应连续进行，严禁 中途停顿。导管提升应勤提、少提、保持位置居中，轴线垂直逐步提升。当导管法篮卡挂钢筋骨架时，可转动导管，使其脱开钢筋骨后移至钻孔中
17、心，随着孔内砼的上升，导管应逐节拆除，拆下的管节应立即冲洗干净，堆放整齐。 在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后灌的混凝土宜采用溜槽徐徐通过漏斗入导管。灌注过程中不得将整斗混凝土倾入管内，以免在导管内形成高压气流，挤出管间的橡胶圈使导管漏水。 当混凝土面升至钢筋骨架下端时，应保持埋管较深，并适当放慢灌注速度，以防止钢筋骨架被顶托上升。当孔内混凝土面钢筋骨架 1 2m 后，应 适当提升导管，但导管埋置深度不小于 2 米。 混凝土实际灌注高度应比设计桩顶高出一定高度，其数量根据设计及验收规范等因素来合理确定。每根桩混凝土试块一组。 桩顶 2 米以下灌注的混凝土，依靠自由坠落捣中，不再用
18、人工捣实，在此线以上灌注的混凝土用振捣器捣实。 在灌注水下混凝土时，每根桩应不小于二组的混凝土试件。 5.12 质量通病的预防与处理 5.12.1 坍孔 5.12.2 原因分析： 提升、下落冲锤、掏渣筒和放钢筋时碰撞孔壁；护筒周围未用粘土填土封紧密而漏水或埋置太浅。 未及时向孔内回清水或泥浆，孔内泥浆面低于孔 外水位，或泥浆比重偏低； 遇流砂、软淤泥、破碎地层，在松软砂层钻进时，进度太快。 5.12.1.2 预防措施和处理方法 用冲孔机时，开孔阶段保持低锤密击，造成坚固孔壁后再恢复正常冲击。 清孔完立即灌浇混凝土，加大泥浆比重和提高水位，严重坍孔，用粘土，泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速重新钻进。
