1、丹传精密铸造公司精铸 车间 机械 旋 挖桩 施 工 方 案 丹传精密铸造公司精铸车间 机械旋挖 桩施工方案 01 目 录 第一章 编制依据 . 2 第二章 工程概况 . 2 第 三 章 施工准备 . 2 第 四 章 主要工程项目的施工 程序和施工方法 . 5 第 五 章 工程施工进度计划及工期保证措施 . 16 第 六 章 工程质量保证体系及措施 . 18 第 七 章 施工技术及安全保证措施 . 27 第 八 章 质量检查和验收 . 34 第 九 章 现场文明施工管理 . 39 丹传精密铸造公司精铸车间 机械旋挖 桩施工方案 02 第一章 编制依据 一、编制依据 1建筑桩基技术规范（ JGJ9
2、4-2008） 2建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 3混凝土结构施工质量验收规范 GB50204-2012 4混凝土强度检查评定标准 GBJ50107-2010 5混凝土质量控制标准 GB50164-2011 6建设工程项目管理规范 GB T50326-2006 7建筑地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-2009 8建筑地基桩检测技术规范 JGJ106 9建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 10旋挖钻机施工工艺通用规程 11 工程地质勘察报告 12本工程施工图纸、设计变更及工程合同。 第二章 工程概况 本工程 项目建设地点位于丹江口市金家湾工业园，项目规划建设
3、用地 72亩，总建筑面积约 29926 。本次一期工程约 10000 。 第三 章 施工 准备 3.1 技术准备 3.1.1 开工前熟悉岩土工程勘察报告，桩基工程施工图设计文件及图纸会审资料。 3.1.2 掌握旋挖钻机及其配套设备的技术性能资料。 3.1.3 详细 编制 拟建工程各分项工程基础 旋挖钻孔灌注桩工程专项施工方丹传精密铸造公司精铸车间 机械旋挖 桩施工方案 03 案，并按有关规定要求审查批准。 3.1.4 制定有针对性的事故应急预案，完善各种预防措施，保障在遇到突发情况时有妥善的处理方案。 3.1.5 施工前对作业人员做好方案交底和安全技术交底工作。 3.1.6 根据岩土工程勘察报
4、告中的地层情况、水文地质条件 ，本工 程场地内地下水贫乏，采用干作业旋挖成孔。 3.2 设备准备 3.2.1应根据桩基设计图中的桩径、桩深，岩土工程勘察报告中的地层情况 选用 合适型号的旋挖钻机及配套设备。 旋挖钻具和钻进参数按表 3.2.1选用 表 3.2.1 旋挖钻机常用钻具和钻进参数的选用 地质 条件 钻头选用 钻杆选用 加压 方式 转速（ r/min） 回次 进尺 （ m） 提钻 速度（ m/s） 一般粘性土 单层底旋挖钻斗、短螺旋钻头、分体式钻斗 摩擦钻杆机锁钻杆 油缸 +自重加压 20 50 0.8 0.8 杂填土、软土、粉土、砂土、松散卵 砾石层 双层底旋挖钻斗 20 30 0.
5、5 0.6 硬粘土 单层底旋挖钻斗或斗齿螺旋钻头 20 30 0.8 0.8 冻土层 斗齿螺旋钻头、旋挖钻斗、锥形螺旋钻头 机锁钻杆 油缸 +机锁钻杆加压 9 25 0.5 0.8 胶结的卵砾石和强风化岩 锥形螺旋钻头或双层底斗齿旋挖钻斗 9 20 0.5 0.6 丹传精密铸造公司精铸车间 机械旋挖 桩施工方案 04 中风化岩 截齿或牙轮筒式钻头、锥形斗齿螺旋钻头、双层底斗齿旋挖钻斗 9 15 0.5 0.8 3.2.2按照旋挖钻机使用说明书进行运输、安装、启动、工作、拆卸和 存放，并进行必要的检查、维修和保养。 3.2.3旋挖钻机的钻头具有现场改进和多样性的特点，根据实际地层情况，对钻头调整
6、和改进。 3.2.4根据工程采用的护壁方式配备相应的设备。 3.2.5根据钢筋笼的制作和安装要求，配备相应的设备。 3.2.6根据混凝土的施工要求，配备相应的设备。 3.2.7根据桩基施工过程质量控制的要求，配备相应的检查工具。 3.2.8根据现场条件配备通信设备。 3.2.9采用的设备必须具有出厂合格证，其性能指标应符合现行国家相关标准的规定，并在检定有效期内。 3.3 材料准备 3.3.1钢材应有出厂质量证明书或试验报告单，进场时分批检验，并按现行国家有关标准的规定抽取试样进行复验，合格后方可使用。 3.3.2采用商品混凝土， 混凝土的质量和技术性能应符合现行国家标准的规定和设计要求。 3
7、.3.3准备的 燃油、液压油等 应 符合旋挖钻机使用说明书所规定的要求。 3.3.4根据桩基工程量的大小，准备充足的钻齿、等耗材。 3.4 人员准备 3.4.1根据施工作业计划的要求，合理配备人员，建立健全的旋挖成孔灌注桩工程主要管理人员质量责任制。 3.4.2施工管理人员应具有与其岗位相适应的资格证书，技 术人员、旋挖钻机操作手、技工人员应具有相应的岗位证书。 丹传精密铸造公司精铸车间 机械旋挖 桩施工方案 05 3.5 场地准备 3.5.1 场地平整度、承载力应满足旋挖钻机使用说明书对场地的要求。使用说明书未作具体要求时，应满足桅杆倾斜小于 2 度，场地地面（地基）承载力大于 150kPa
8、 要求或采取其它有效保证措施。 3.5.2 施工现场临空障碍物应有符合安全规范要求的距离。 3.5.3 施工现场临近边坡的桩基施工在完成边坡支护后进行。 并铺设钢板，保证施工安全。 3.5.4 了解进场线路及施工现场周边建筑（构筑物）状况，施工过程中避免影响临近建筑（构筑物） 安全。 3.5.5 掌握水、电、天然气、消防等设施的资料，特别是地下埋设设施的详细资料，并采取相应保护措施。 3.5.6 旋挖成孔灌注桩轴线的控制点和水准点设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。 3.5.7 对出土出渣路线进行测定。规划场内行车路线，使行进道路与钻孔位置保持一定距离，不得影
9、响孔壁稳定。 第四 章 主要工程项目的施工程序和施工方法 一、施工组织安排原则及施工顺序安排。 (一 )、施工组织安排原则 合理布局精心安排，突击重点项目和工序、全面展开工 作面、科学组织，均衡生产；确保工期、保证质量、力争提前。 (二 )、施工顺序安排 根据工程合同工期、项目相互独立和相互交驻的特点，首先进行施工准备，完成施工用水、用电及临时生活生产设施的落实，为工程尽早动工创造条件。 根据施工现场实际情况调整。 丹传精密铸造公司精铸车间 机械旋挖 桩施工方案 06 第一步：交接桩、施工控制桩复测、道路、生产临设、机械设备进场。进行生产、安全技术培训和交底。 第二步：钻孔桩工程。 第三步：本
10、工程所含项目基本完成，安排收尾工作。 第四步：收集、整理、编制竣工文件、进行工程验交。 (三 )、平行与流水 作业工序划分 1、平行与流水作业工序划分原则 由于工程合同工期较短、任务重，为此需投入较大的施工力量和机械设备，合理划分平行与流水作业，方可确保该工程的施工进度。 2、平行与流水作业工序划分 将整个钻孔桩工程分各个施工区内组织流水分小区作业。 二、施工工序 场地平整 -放线定位 -钻机就位 -埋设护筒 -校桩位 -钻进成孔 -清孔 -二次清孔 -下导管 -浇注桩身砼至桩顶 -砼养护 -桩帽混凝土的剔打。 1、 放样定位 工程开工前，根据轴线及桩位布置 情况，在场地内建立测量控制网，然后
11、依据控制网测放各桩位中心点。 2、 旋挖机就位 钻机就位必须稳固、周正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。 3、 埋设护筒 护筒直径应比桩孔直径大 200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求，护筒顶端高出地面 0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在 1%以内，护筒埋设偏差不超过 30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。 4、 旋挖机成孔 丹传精密铸造公司精铸车间 机械旋挖 桩施工方案 07 结合以往施工经验，我方采用现代工具旋挖机进行成孔：在护筒埋设并定位后，使用 SR-250 型转挖机钻进，该钻机扭矩 大，转速高，成孔效率高，适合在中风化层中钻进。 钻机在就位时应
12、重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在 1.2 1.3 之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在 1.3 以上，这样有利于钻进和孔壁的稳 定。 5、 清孔 在钻机钻至设计孔深后，将钻头降至孔底，慢转，重点是清出扩大头扩出的余泥。 6、 钢筋笼制作与安放 1） 钢筋笼制作 钢筋笼在现场分
13、节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采 用隔点焊加固，制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。 2） 钢筋笼孔内安放 钢筋笼长（超过 16m）在孔口焊接，单面焊 10d，焊缝高度 0.3d，焊缝宽度 0.7d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的 50%，间距错开，不少于 35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。 7、 下 导管 1） 导管的选择 采用丝扣连接的导管，其内径 250 280，底管长度为 4m，中间每节长度一般为 2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。 外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，丹传精密铸造
14、公司精铸车间 机械旋挖 桩施工方案 08 并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。 对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。 经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔 及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底 0.5m 左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。 2） 导管下放 导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。 8.混凝土浇筑 1） 混凝土车搅拌运输；混凝土坍
15、落度控制在 18 22cm；用搅拌车混凝土直接到孔口倒入料斗内。 2） 水下混凝土浇筑：浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在 2 6m，拆管前专人测量 孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。 3） 试块制作：在浇桩过程中，随机抽取 1 2 盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在 12h 后拆模，放置静水中养护。试块评定采用数理统计法评定。 9.起拔护筒 混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。 10.回填桩孔 桩孔混凝土浇筑完成后，
16、应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬 地坪场地。 11.成孔内容 丹传精密铸造公司精铸车间 机械旋挖 桩施工方案 09 1成孔前 ， 需对钻具参数进行标定，包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。 2在钻进过程中应记录以下参数：泥浆比重、黏度、钻进速度、转速及进尺速度，各地层钻进异常情况描述。 3终孔孔深及时记录，调节泥浆比重与时间记录，测量孔深记录，提钻时间记录。 三、 注意事项 1） 施工前，按施工方案进行试成孔。 2） 钻机就位时，钻杆应保持垂直稳固、位置准确，施工中应随时检
17、查调校。 3） 钻进过程中应随时检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，不能 保证成孔质量时应及时更换。 4） 按试成孔确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各项参数，记录应及时、准确、完整、真实。 5） 钻进过程中应根据地质情况控制进尺速度。 6） 成孔采用跳挖方式，钻头倒出的渣土距桩孔口最小距离应大于 6m，并应及时清除外运。 7） 钻进过程中，随时清理孔口积土，塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。 8） 终孔前根据地勘报告核对桩基持力层位置，达到设计深度时，及时清孔。 9） 成孔达到设计深度后，孔口应予保护，并应做好记录； 10） 旋挖灌注桩成孔施工的允许偏差应满足建筑 桩基技术规范 的相关规定 。 A设计桩直径 d 1000mm，桩径偏 差 -50mm，垂直度允许偏差 1 ，桩位允许偏差 100。 B设计桩直径 d 1000mm，桩径偏 差 -50mm，垂直度允许偏差 1 ，桩位允许偏差 100。 四 护筒 要求
