1、大唐雅安水电开发有限公司川王宫电站 基层企业管理制度 发 电 机 检 修 规 程 2011 年 3 月修订 发电机机械检修规程 一 发电机技术规范 1.1 设备基本规格： 名 称 型 号 额定容量 额定电压 额定电流 额定功率因数 KVA MW kV A 发电机 SF10 28/4330 11764 10 10.5 646.9 0.85(滞后 ) 1.2 发电机主要技术数据 : 1.2.1发电机型号： SF10 28/4330 1.2.2额定容量： 11764KVA 1.2.3额定功率： 10MW 1.2.4额定功率因数： 0.85（滞后） 1.2.5额定电压： 10.5kV 1.2.6额定电
2、流： 646.9A 1.2.7额定频率： 50Hz 1.2.8额定转速： 214.3r/min 1.2.9飞逸转速： 527 r/min 1.2.10 定子绕组接法： 4Y 1.2.11 额定励磁电压： 192V 1.2,12 额定励磁电流： 428A 1.2.13 励磁方式：静止可控硅励磁 1.2.14 旋转方向 ： 俯视顺时针 1.2.15 通风方式：密闭循环空气冷却 1.2.16 飞轮力矩 GD（ t.m）： 480 1.2.17 推力轴承负荷（ t）： 210 1.2.18 额定运行时定子承受的扭矩（ KN.m）： 535.23 1.2.19 三相突然短路时定子承受的扭矩（ KN.m）
3、： 3023.88 1.2.20 制动时下机架传给基础的的扭矩（ KN.m）： 32.2 1.2.21 定子基础荷重 (t)： 270 1.2.22 顶转子时下机架荷重 (t)： 95 1.2.23 冷却水压 (MPa)： 0.2 1.2.24 冷却水量（ m）：空冷 160， 上 导 20 ，下导 4 1.2.25 冷却水温度： 25 1.2.26 轴承总用 油 量（ m）： 1.8 1.2.27 轴承润滑油牌号 ： L-TSA46 1.2.28 制动气压（ MPa）： 0.5 0.8 制动时间（ min）： 2 制动时耗气量（ L/S）： 4 1.2.29 制动器顶转子时油压（ MPa）：
4、 11.3 1.2.30 顶转子高度（ mm）： 15 1.2.31 发电机最重件转子重 (t)： 61 1.3 发电机技术条件：水轮发电机为立轴悬式结构 ,有上、下两个导轴承，分别在 上机架中心体和下机架中心体内。推力轴承位于上机架上方的推力油槽内。采用密闭自循环空气冷却系统。它主要由定子、转子、上机架、下机架、推力轴承、辅助接线、灭火水管、制动器管路、空气冷却器装置等组成。 二 检修周期与工期 1. 根据机组的检修形式，按照其计划所要达到的目的、检修规模、持续时间的不同，一般分为：扩大性大修 (A 级 )、大修 (B 级 )、小修(C 级 )、维护 (D级 )。发电机小修是指为了保证发电机
5、在大修周期内安全运行到下一次大修，对发电机进行定期的检查、清扫、试验和修理，消除已发现的发电机局部缺陷或更换个别部 件。发电机大修是指对发电机有计划的进行彻底的、全面的检查和修理，全部或部分解体，进行更换、修理易损的主要部件，恢复发电机设计性能和出力。发电机扩大性大修是指吊出发电机转子的检修。 2.2 检修周期及工期 表 1 检修分类 周 期 工 期 A 级 4 年 1 次 50-60天 B 级 4 年 1 次 30-35天 C 级 每年 1 次 7-9 天 D 级 每周 备注：年内有一次大修的发电机，年内计划小修一次 2. 在执行 表 1 的检修间隔和检修停用时间时，应根据不同情况区别对待：
6、 2.1 对运行状态较好的发电机，为降低检修费用，应积极采取措施，逐步延长检修间隔，但必须经过技术鉴定，并报上一级主管部门批准方可超过表 1 的规定。 2.2 为防止发电机失修，确保设备健康，凡发电机技术状况不好的，经过技术鉴定确认出现下面第 3 条所列设备状况者，并上报上级主管部门批准，其检修时间间隔可低于表 1 的规定。 2.3 在发电机运行或检修过程中，若发现有危及机组安全运行的重大设备缺陷，应立即停机检修或延长检修时间，并报上级主管部门审批。 、 3. 调整 低于表 1 检修间隔的条件： 3.1 主要运行参数经常超过规定值，机组效率和出力明显降低 3.2 机组振动或摆动不合格，而小修不
7、能消除 3.3 定子或转子绕组绝缘不良，威胁安全运行 三 本规程引用标准 1. GB/T8564 2003水轮发电机组安装技术规范 2. GB7894 87水轮发电机组基本技术条件 3. DL/T838 2003发电企业设备检修导则 4. DL/T817 2002立式水轮发电机检修技术规程 5. DL622 1997立式水轮发电机弹性金属塑料推力轴瓦技术条件 6. SF30 28/5500 水轮发电机出厂说明 四 维护（保养）内容 1. 单台机组的机坑维护工作应每月进行一次；其它设备的维护工作应每周进行一次。 2. 结合设备维护工作的同时应做好设备各部分清扫工作，保持设备各部分的清洁。 3.
8、在防汛期大发电或炎热、寒冷季节，如果机组所带负荷较大，连续运行时间较长，则应缩短设备维护周期，加强设备检查，密接注意监视设备的运行状况。 4. 设备维护内容与要求 序号 项 目 质 量 要 求 1 上导、推力轴承 油位保持 400（ 5） 毫米，油色正常，不漏油、甩油、推力、上导瓦温不高于 60 度，运转无异常声音。 2 下导轴承 油位保持 320（ 10）毫米，油色正常，不漏油、甩油、下导瓦温不高于 60 度，运转无异常声音。 3 发电机外围 保持设备本体外围清洁，发电机上盖板无油污，下风罩无油污，设备外表无异常。 4 发电机机坑 发电机机坑保持清洁，无油污、水迹。结合机坑检查，观察转子、风
9、闸、各管路系统无异常；油槽各部螺栓无松动，盖板密封无渗漏。 5 上、下机架 保持上、下机架清洁；各机架螺栓、销子紧固；机组在除过速运行以外的各种稳 定运行工况下，上机架的垂直振动不大于 0.07mm，水平振动不大于 0.09mm.；下机架的水平振动不大于 0.09mm.。 6 刹车柜 刹车柜内、外保持清洁；管路系统无漏气，压力表指示正确，压力表在校验期内。 7 油、气、水系统 压力表指示正常，在校验合格期限内。管道、阀门无渗漏现象；管路表面保持清洁；管路着色及介质流向正确；保温层正常，无损坏。 五 大、小修项目及质量标准 1. 小修参考项目及质量标准 序号 部件名称 项 目 质 量 标 准 1
10、 发电机 定子、转子、上下机架和转子风扇 固定部分检查。 风扇螺丝无松动。机架、机座销钉无松动，螺栓紧固。结构焊缝和点焊处无开焊，风扇无裂纹。 2 各部轴承 油位、油质检查，油槽及密封机构渗漏油处理。 油位正常，油质应符合要求，油槽无渗漏。 3 制动系统 风闸基础螺栓、管接头是否松动。 闸板有无裂纹及磨损状况。 模拟试验观察动作是否正常。 各连接处应紧固无松动。闸板无裂纹、油污，模拟动作灵活、正常，无漏气、漏油现象。 4 通风系统 挡风板、上下盖板螺丝检查，密封垫检查。 各螺丝紧固，止动装置完整无缺，密封垫完整。 5 消防系统 发电机内消防 系统可靠性检查、试验。 各连接处应紧固无松动，管路畅
11、通，无堵塞。 6 油、气、水系统 各管路系统接头、阀门、表计、表接头、管路着色、保温层检查。 阀门关闭正常、标志齐全、正确，各管路接头、阀门、法兰处无渗漏，管路表面保持清洁；管路着色及介质流向正确；保温层正常无损坏。压力表指示正确、校验合格。 7 其它 缺陷处理 2. 大修参考项目、质量标准及验收。 2.1 上导轴承、推力轴承及上机架 序号 项 目 质 量 标 准 验收单位 1 油槽充排油 不跑油，油入油槽要有化验合格单，油位符合要求。（ 推力轴承 400毫米） 班、分场 2 油槽 推力油槽应彻底清扫检查，耐油漆完整。装复推力挡油筒 (槽 )后进行煤油渗漏试验， 4h无渗漏现象。 班、分场 3
12、 推力头卡环 推力头 1.2.1 卡环受力后，应检查卡环上、下受力面的间隙，用 0.02mm塞尺检查不能通过。 轴颈无锈蚀、毛刺。 班、分场 4 镜 板 镜面无伤痕、锈蚀，光洁度应达 9以上，水平调整在 0.02 毫米 /米以内，高程应恢复到拆前位置。 三级 5 推力瓦轴承座部份 顶起转子，注入润滑油前，温度在10-30 时，应用 500V 摇表检查绝缘，其对地绝缘电阻阻值 不得小于1M； 顶起转子，注入润滑油后，温三级 度在 10-30 ， 应用 500V 摇表检查绝缘，其对地绝缘电阻阻值不得小于0.5M。 定位销完整无损伤。挡钉安装牢固，橡皮垫完好。 6 推力瓦检查处理 塑料瓦表面无金属丝
13、裸露、分层及裂纹。塑料层表面颜色和光泽应均匀一致，仅进、出油边坡口倒角处允许局部金属丝裸露。 每块瓦面不允许超过 3 条深度不大于 0.10mm，长度不超过瓦表面 1/4的划痕和深度不大于 0.20mm，长度不超过 25mm的划痕。 每块瓦面不允许超过 3 处深度小于0.10mm，宽度小于 1mm，长度小 于 5mm或直径小于 3mm的碰伤或凹坑。 弹性金属塑料塑料瓦在运行初期，有一个磨合期。在一年内可能出现磨痕，其磨损值不大于 0.3。如大于0.3，应通知制造厂共同分析其原因。瓦面磨损达 0.13mm时 ,应返厂修理 .当塑料瓦面磨量 1.5mm 或磨损露出铜丝时，此轴瓦应报废换新 三级 7 油冷 却 器 推力轴承冷却器水压试验：单个冷却 班、分场
