1、0摘 要本次毕业设计课题详细介绍了普通车床结构及车削特点，做为主要的车削加工机床普通车床经历了由普通车床到数控车床的发展，数控技术使车削大大提高了加工效率。本次设计的内容主要有机床主要参数的确定及对普通车床主传动系统的分析和对主传动系统中主要零件进行了测量和绘制。通过测绘分析得到了一些心得体会，包括测量工具的使用和绘图规范。数控应用中包括数控编程及工艺分析的说明，同时论述了数控技术的发展前景。关键字：主传动系统；工艺；加工程序1目 录摘要.1一、设计的主要内容. . 3（一）对主传动系统部分零件的测量及卡尺使用.3（二）主传动系统部分零件的绘制及绘图方法.3（三）零件加工的工艺及编程内容.4
2、二、普通车床主传动系统.11（一） 、普通车床的特点及应用.11（二） 、普通车床的分类.11（三） 、普通车床的传动系统（以 CA6140 为例）.11三、机械加工的发展前景 .12四、总结.13五、致谢.14六、参考文献.152一、毕业设计主要的工作（一）对主传动系统部分零件的测量1、测量的零件：盘盖、套筒测量工具 1：游标卡尺 使用方法：测量时，左手拿工件，右手握尺，量爪张开尺寸略大于被测工件，然后用右手拇指慢慢推动游标，使两量爪轻轻的与被测工件表面接触，读出尺寸数值。测量过程中，应避免住尺寸卡入工件测量，以免损坏卡爪。注意事项：用游标卡尺测量读数时容易读错需要细心，用千分尺时不能拧的太
3、紧。测量工具 2：0-25mm 千分尺，25-50mm 千分尺使用方法：测量前，要擦净工件被测表面，以及千分尺的占座端面和测微螺杆端面测量时，先转动微分筒，使测微螺杆端面逐渐接近工件被测表面，再转动棘轮，直到棘轮打滑并发出“嗒嗒”声，表明两测量端面与工件刚好贴合或相切并满足测量力的要求，然后读出测量尺寸值。 退出时，应反转活动套筒，使测微螺杆端面离开工件被测表面后将千分尺推出。注意事项：使用前应根据被测工件的尺寸，选择相应测量范围的千分尺测量前应校正零位。测量时，千分尺测量轴的中心线应与被测尺寸长度方向一致，不要歪斜。读数时应注意半毫米数值刻线是否路露出，小心错读一圈。（二） 对主传动系统部分
4、零件的绘制1、 绘制的零件：垫圈、压板2、 绘图方式：手绘3、 绘图步骤：（1）.准备工作：（）分析图形（）选定比例、图幅，并固定图纸。（）备齐绘图工具和仪器，修好铅笔。（2）.画底稿：画底稿，一般用削尖的 2H 或 3H 铅笔准确、轻轻的绘制，画图形3时，首先要根据其尺寸布置好图形位置，画出基准线、轴线、对称中心线，然后再画图形，并遵循先主体后细部的原则。（3）.按线型要求描深底稿的原则（）先粗后细。一般先描深全部粗实线，再描虚线、细点化线，以保证同一线型的规格比较一致。（）先曲后直、先水平后垂直。在描深图线时，先描圆或圆弧，后描直线，并顺次连接以保证连接光滑。（4）.一次画出尺寸界线，尺寸
5、线（5）.画箭头，填写尺寸数字，标题栏等（三）零件加工的工艺1、零件图数控加工工序卡片零 件 名 称 零 件 图 号天津市劳动和社会保障局高级技术学校工步号 工 步 内 容刀具号刀具规格 mm主轴转速rmin-1进给速度mmmin-1背吃刀量mm1 粗车 T0101 90 度外圆车刀 600 0.252 精车 T0101 90 度外圆车刀 1200 0.153 切槽 T0202 2x25mm 切槽刀 400 0.1544 车螺纹 T0303 螺纹刀 800 3.05 粗车 T0404 35 度尖形车刀 500 0.256 精车 T0404 35 度尖形车刀 1200 0.157 切断 T020
6、2 2x25mm 切槽刀 400 0.15编 制 李明 审 核 张艳 2009 年 12 月 11 日刀 具 与 切 削 参 数刀 具 规 格 刀具补偿加工内容 刀号 刀具名称 材料主轴转速r/min进给率mm/min长度 半径工序 1：铣平面 80mm 端铣刀（5个刀片）硬质合金 700 120工序 2：粗铣外形、去余料等 T1 16mm 立铣刀 400 100 H1 D1=8工序 3：铣型腔 T2 12mm 键铣刀高速钢 600 70 H2 D2=65工序 4：点钻孔 T3 4mm 中心钻1000 100 H3工序 5：钻 8.5T4 8.5mm 麻花钻 600 60 H4工序 6：钻 1
7、1.8 T5 11.8mm 麻花钻 500 50 H5工序 7：钻 25T6 25mm 锥柄麻花钻 250 50 H6工序 8：铰 12 T7 12mm 铰刀 300 30 H7工序 9：攻 M10 T8 M10 丝锥 100 150 H8工序 10：铣孔 39.5T1 16mm 立铣刀 400 100 H1 D1=8工序 11：镗 40 孔 T9 40mm 镗刀1000 30 H9工序 12：精加工所有轮廓 T10 10mm 立铣刀 3000 300 H10D10=4.99工序 13：倒圆 T10 10mm 立铣刀3000 300 H10工序 14：倒角 T10 10mm 立铣刀硬质合金30
8、00 300 H102、 加工零件的程序（1）数控车床零件的程序O0001；N1（粗车） ；G40 G97 G99 M03 S600 T0101；G0 X62.0 Z2.0；G71 U2.5 R0.2；G71 P10 Q11 U3.0 W0.1 F0.25；N10 G0 G42 X0；G01 Z0；X29.676 C2.0； Z-25.0；X36.0；Z-54.0；X57.0；Z-170.0；N11 X62.0；G0 G40 X200.0 Z200.0；M05；M00；N2（精车） ；G50 S2500；G96 M03 S1200 T0101；G0 X32.0 Z2.0；G70 P10 Q11
9、 F0.15；G0 G40 X200.0 Z200.0；M05；M00；N3（切槽） ；G97 G99 M03 S400 T0202；G0 Z-25.0；X32.0；G01 X26.0 F0.15；G0 X200.0 Z200.0；M05；M00；N4（车螺纹） ；G97 G99 M03 S800 T0303；G0 X33.0 Z5.0；G92 X29.176 Z-23.0 F3.0；X28.676；6X28.176；X27.676；X27.176；X27.76；G0 X200.0 Z200.0；M05；M00；N5（粗车各轴段） ；G97 G99 M03 S500 T0404；G00 X33
10、.0 Z-18.0；G73 U6.7 W0 R7；G73 P13 Q14 U0.3 W0 F0.25；M3 G0 G42 X29.676；G01 X26.0 C2.0；Z-20.0；Z-25.0；X36.0 Z-35.0；W-10.1；G02 X30.0 W-9.0 R15.0；G02 X40.0 W-15.0 R25.0；G03 X40.0 W-31.0 R25.0；G02 X34.0 Z-108.0 R15.0；G01 X34.0 W-5.0；X56.0 W-41.0；Z-170.0；N14 X60.0；G0 G40 X200.0 Z200.0；M05；M00；N6（精车） ；G97 G9
11、9 M03 S1200 T0404；G0 X33.0 Z-20.0；G70 P13 Q14 F0.15；G0 X200.0 Z200.0；M05；M00；N7（切断） ；G97 G99 M03 S400 T0202；G00 X60.0 Z-170.0；X3.0 F0.15；X42.0 F0.3；G0 X200.0 Z200.0；M03；（2）加工中心零件的程序%O0001M6 T1G54 G90 G0 G43 H1 Z100M3 S400X-85 Y45Z2 M8G1 Z-10 F50G41 X-70 D1 F100M98 P7202M98 P7203G40 X85G0 Z2G68 X-54
12、Y-32 R-40X-60 Y-65G1 Z-10 F50G41 X-51 Y-51 D1 F100M98 P7204G40 G1 X-60 Y-65G0 Z-4M98 P7205G0 G69 Z2M98 P7206G0 Z2X77.5 Y38Z-10M98 P47207G17 G0 Z100 M9G49 Z0M5M6 T2G43 G0 Z100 H2X-43.5 Y34.5M3 S600Z2 M8G1 Z-15 F30G91 G41 X-14.5 Y8 D2 F70M98 P7208G40 G1 X14.5 Y8G90 G0 Z100 M9G49 Z0M5M6 T3G43 G0 Z100 H
13、3M3 S1000Z30 M8M98 P72097G0 Z100 M9G49 Z0M5M6 T4G43 G0 Z100 H4M3 S600Z30 M8M98 P7210G0 Z100 M9G49 Z0M5M6 T5G43 G0 Z100 H5M3 S500Z30 M8M98 P7211G0 Z100 M9G49 Z0M5M6 T6G43 G0 Z100 H6M3 S250Z30 M8G98 G83 X0 Y0 Z-36 R3 Q5 F50G0 Z100 M9G49 Z0M5M6 T7G43 G0 Z100 H7M3 S300Z30 M8M98 P7212G0 Z100 M9G49 Z0M5M6
14、 T8G43 G0 Z100 H8M3 S100Z30 M8M98 P7213G0 Z100 M9G49 Z0M5M6 T1G43 G0 Z100 H1M3 S400X0 Y0Z2 M8G1 Z0 F50M98 P57214G0 Z100 M9G49 Z0M5M6 T9G43 G0 Z100 H9M3 S1000Z30 M8G98 G85 X0 Y0 Z-25 R3 F30G0 Z100 M9G49 Z0M5M6 T10G43 G0 Z100 H10M3 S3000X-85 Y45Z2 M8G1 Z-10 F50G41 X-70 D10 F100M98 P7202M98 P7203G40 X8
15、5G0 Z2G68 X-54 Y-32 R-40X-60 Y-65G1 Z-10 F50G41 X-51 Y-51 D10 F100M98 P7204G40 G1 X-60 Y-65G0 G69 Z2X74.5 Y35Z-10M98 P187215G17 G0 Z2X-43.5 Y34.5G1 Z-15 F30G91 G41 X-14.5 Y8 D10 F70M98 P7208G40 G1 X14.5 Y8G90 G0 Z2X0 Y0G41 X10 Y-10 D20 F300G3 X20 Y0 R10I-208X10 Y10 R10G40 G1 X0 Y0G0 Z2X15 Y60G41 X5
16、Y55 D21 F300G3 X15 Y45 R10G2 X36.651 Y7.5 R25G3 Y-7.5 R15G2 X-0.897 Y-39.294 R25G1 X-34.538 Y-11.577G2 X-37.261 Y8.64 R15X5.173 Y42.988 R100X15 Y45 R25G3 X25 Y55 R10G40 G1 X15 Y60G0 Z100 M9G49 Z0M30%:7202 G1 X15 Y45 F100G2 X36.651 Y7.5 R25G3 Y-7.5 R15G2 X-0.897 Y-39.294 R25G1 X-34.538 Y-11.577G2 X-3
17、7.261 Y8.64 R15X5.173 Y42.988 R100X15 Y45 R25G1 X69.5 M99%:7203 G1 X69.5 Y30 F100Y-30X57.5Y30X69.5X80 M99%:7204 G3 X-60 Y-42 R9 F100G91 G2 X-6.5 Y6.5 R6.5G1 Y7G2 X6.5 Y6.5 R6.5G1 X12G2 X6.5 Y-6.5 R6.5G1 Y-7G2 X-6.5 Y-6.5 R6.5G1 X-12G90 G3 X-69 Y-51 R9M99%:7205G1 Y-26.5 F100X-48Y-45M99%:7206X-9.5 Y-5
18、9G1 Z-10 F50X-29 Y-45 F100G0 Z2X79 Y-49G1 Z-10 F50X48 F100G0 Z2X-63.5 Y58.5G1 Z-10 F50Y-4.5 F100X-50Y50X-29X-45 Y34M99%:7207G91 G1 X-2.5 F100G90 G19 G3 Y8 Z0 R509G1 Y-8G3 Y-38 Z-10 R50G91 G1 X-2.5G90 G2 Y-8 Z0 R50G1 Y8G2 Y38 Z-10 R50M99%:7208G3 X-8 Y-8 R8X10 Y-10 R10G1 X25G3 Y20 R-10G1 X-25G3 X-10 Y
19、-10 R10X8 Y-8 R8M99%:7209G98 G81 X-49.5 Y0 Z-14 R-8 F100G99 X0 Z-4 R2X20 Y25G98 Y-25G99 X49.5 Y-20 Z-14 R-8Y0G98 Y20M99%:7210G99 G83 X20 Y25 Z-20 Q3 R2 F60G98 Y-25G99 X49.5 Y-20 Z-29 R-8G98 Y20M99%:7211G98 G83 X49.5 Y0 Z-30 R-8 Q3 F50X-49.5M99%:7212G98 G81 X-49.5 Y0 Z-28 R-8 F30X49.5M99%:7213G99 G84 X20 Y25 Z-15 R2 F150G98 Y-25G99 X49.5 Y-20 Z-29 R-8G98 Y20M99%:7214G91 G1 Z-5 F50G90 G41 X9.75 Y-10 D1G3 X19.75 Y0 R10I-19.75X9.75 Y10 R10G1 G40 X0 Y0M99%:7215G91 G1 X-0.5 F100G90 G19 G3 Y5 Z0 R50G1 Y-5G3 Y-35 Z-10 R50G91 G1 X-0.5G90 G2 Y-5 Z0 R50G1 Y5G2 Y35 Z-10 R50M99%二、普通车床的主传动系统
