1、1施工技术编制依据1、芊域西苑 1#、2#，3#4#，住宅楼结构图纸。2、国家施工规范、规程和行业标准。3、 混凝土结构工程施工质量验收规范 。2、工程概况本工程 1#2#3#4#楼主楼部分为剪力墙结构，地下一层为设备夹层 2 层为战时人防平时为车库。1#2#楼地上 1-2 层为门面房，地上3 层至 28 层为住宅楼，建筑总高度 78.700 米， ；2#楼地上 1-2 层为门面房 8，3 层至层为住宅楼，建筑总高度 78.700 米。3#4#为住宅楼建筑高度为 78.700 米三、模板施工方案及人员准备根据工程结构特点划分为两个流水施工阶段， ，计划人员 100 人。1#楼 轴至 轴交（1-
2、A) 轴至（1-K ）轴为第一流水施工段。2#楼（2-1) 轴至（ 2-20）轴交（2-A）至（2-K)轴为第二流水施工段。4、各分项施工及质量要求1、基础模板施工本工程建筑物 1#-#4 楼主楼基础为筏板基础，筏板厚度 1200。裙楼基础为独立基础，基础底标高均为1#-6.3 米 2#-6.6 米 3#-6.9米#46.6 米 。（1）拉梁式筏板基础（2）1#、2#楼筏板外围模板采用 240砖砌筑胎膜。车库筏板采用2240厚砖砌胎膜。a、拉梁式筏板基础施工做法及质量要求、模板安装前清理基础内杂物，进行脱模剂涂刷。、梁和筏板模板支设，垫层基础放出梁线和筏板外围边线，筏板和梁模板按线支设，筏板外
3、围加固方法为镜面多层板，后背 60*80方木及钢管与外围护坡水平支撑，水平支撑与护坡接触点用 50木板垫在后边撑牢固，加固必须牢固、稳定。、筏板梁加固、同样用镜面板方木，后背竖向短钢管，短钢管插在预先和筏板筋焊接好的十字定位筋上，定位筋的高度刚好和筏板的厚度相等。上部纵横钢管加固拉通，下口从筏板面向上 300处用 14 止水对拉螺杆对拉，再设水平钢管对撑，用扣件连接牢固。、后浇带施工、基础筏板底筋完后，顺原垫层上放好的后浇带墨线，通常点焊一根 16 的钢筋，其后垂直筋间距 150焊在水平通长筋上，在将预先焊好钢筋的钢板止水片与之焊牢，止水片的上部同样将切好的短钢筋 150间距垂直焊在钢板止水片
4、中部，通长设水平筋 16 一道，垂直筋和筏板上部筋焊牢，采用 6*6 见方细钢丝网片，绑扎在垂直筋上二道，防止砼漏至后浇带内（如有漏浆及时清理）与垫层接触根部用高标号砂浆堵严。地下室外墙后浇带做法，将钢板止水片中部对称焊好，吊垂直，和剪力墙筋焊牢，其后用多层板开成和剪力墙水平钢筋间距的锯口板垂直于墙后封堵，多层板背后钉上木方，对面的后浇带加固同样，最后用水平支撑牢固。（2） 、地下室墙、柱、梁3地下室、地下车库墙体采用 15厚镜面多层板，背后配置 60*80 方木，拼缝硬接缝，钢管支撑体系，采用 14 止水对拉螺杆加固，水平垂直间距不大于 400。框架柱采用 15厚高强度镜面胶合板，后背 60
5、*80 方木，14 止水的对拉杆配 48 短钢管加固。梁模板配置采用 15厚镜面胶合板，木背楞钢管支撑体系。a、地下室墙柱梁施工做法及质量要求、模板安装前根据平面控制轴线网，在结构楼层上或筏板上放出墙柱、梁边线、中线、控制线。墙柱筋绑扎完成，用水平仪将标高引至钢筋立筋上标出结构 50 线，确保梁、板标高施工准确无误。、安装前清理模板上的杂物、涂刷脱模剂。、满堂架搭设，采用纵横扫地杆、接头扣件、十字扣件连接。扫地杆距地 150200、水平杆距地 1600一道，立杆距柱边、墙边不大于 300，步距不得大于 900，立杆下放置 150*150*12 竹胶板。所有水平杆、立杆接头相互错开搭设，满堂架遇
6、框架梁必须搭置一道剪力墙，由底至顶连续设置。、外墙采用 15厚镜面模板背后 60*80 方木支设，采用 14 止水对拉螺杆、两头带 15 厚多层胶合垫板。内墙采用 15 厚镜面板模板支设，加固用 14 对拉螺杆穿 1820pvc 套管，使螺栓重复利用。、梁模板采用 15厚胶合板、60*80 方木及 48 钢管加固。梁柱交口处用方木确保 90。 严密连接。当梁跨度大于 4 米时，起拱4高度应为跨度的 13/1000 起拱。、外墙后浇带，采用钢条止水条，浇筑砼前，在堵头模板内中心架设一道的30*20的钢条、楼梯模板，采用木模支设，故先在浇好的砼剪力墙，放出梁，板及踏步尺寸大样，标高及控制线，先支设
7、楼梯梁底及梁帮，然后铺设楼梯段板及踏步模，支设踏步模，每步应向前平行推 20，保准上下踏步错缝以便于后期装修装饰在同一条线上。 （注意第一踏步和最后一个踏步的尺寸位置变化） 。（3） 、地下室、顶板模板全部采用 12厚竹胶板，支撑体系采用 60*80 方木龙骨架，扣件式及 48 钢管支撑体系满堂架设同墙体支撑砼体系施工。（4） 、一层至二层模板配置（墙柱均同在地下室模板方案）流水施工段同地下室。同时框架梁支撑系统应设三至四道立杆，立杆间距不得大于 700，立杆下部垫 10#槽钢，以分解大梁集中荷载力，同时梁底下部用油顶配钢管顶在梁底小横杆上，钢管与满堂架连接牢固（5） 、主楼 3 层以上墙、暗
8、柱标准层以上墙，采用全钢定型大模板，根据本工程特点 2 栋楼配置两套定型全钢模板。每幢楼分西殿东殿流水施工，结构有区别的墙，配置专用模板，本模板特点：强度高，不易膨胀，施工方便，墙面平整光滑，砼感观好。a、主楼 2 层以上墙施工做法及质量要求支设定型大模时，按轴线及控制线，点焊第一排剪力墙根部定位5筋，墙根定位筋高度离砼面不大于 50，定位筋设三排，其余二排用绑扎丝将定位筋与墙钢筋扎好，扎牢，定位筋两头刷防锈漆，第三排定位筋从大模板上口向下 50.定位筋定好位后清理净墙柱根部杂物，检查剪力墙上所有预留洞、梁口位置、标高尺寸是否正确，检查无误后，方可安装内墙角膜再安装内大模板，其后安装外大模板，
9、同时模板上采用 14 铁丝暂时和剪力墙钢筋固定好。、预先准备好 8 钢丝绳及花蓝螺丝，用于大模板垂直度的校正就位，先加固内模板，并用钢丝绳拉在预先结构顶板上预埋的地锚。每一堵墙调节用钢丝绳不得少于 2 根，调整后将可以调节支腿检查一遍是否牢固上紧，保证有足够的稳定性。其后将外膜就位，校正，穿墙螺栓和内膜连接，砸上铁梢，拧紧螺帽。、安装穿墙栓与校正模板同时进行，墙体截面尺寸及模板垂直度控制在规范允许偏差之内，为保证外墙层间接茬平整，光滑。外膜下口与浇砼墙面部位粘贴棉条，海绵条应贴在大模板下端的砼墙面上，防止模板与砼墙面产生缝隙而造成漏浆，影响砼表面感观。、模板安装完后，严格检查验收确保模板位置准
10、确，垂直度，几何尺寸符合要求，板面平整、接缝严密、加固合理牢固。注意墙体砼浇筑时下口漏浆或其他原因有砼溅到下层墙面时，要及时铲除用清水洗干净。、墙模板安装完后，砼浇筑过程中，安排专人对模板浇筑进行跟踪检查，发现问题及时处理，每堵墙砼浇筑结束后，对墙体垂直度、平整度再次进行复查一遍，防止砼浇筑过程中模板有偏移现象。66、主楼 2 层以上、梁顶板安装（模板)、满堂架搭设（同地下室施工方案)支撑体系，第一排立杆距墙边不宜大于 300，依次逐排搭设立杆，立杆步距宜在 9001200之间，水平拉杆根据支柱高度确定，纵横方向每隔 1600 设置一道，确保支撑牢固、稳定。根据层高、板厚、梁高、先搭设梁底横杆
11、（横杆间距 600左右）不得过大，梁底两头的横杆确定以后，拉线调平各水平横杆（各层间支杆均设置剪力撑） 。、顶板模板安装，预先在浇好砼的剪力墙上画出结构板底标高，用墨线弹好，作为支撑水平标准。架体采用 48 的钢管搭设，间距为 600-1200,上面铺设间距 250300的 60*80 方木。通线调节支撑架标高。设置龙骨上平标高，然后从房间四周铺设模板，在中间收口，对梁、板交接部位铺板时，应使顶板模板与墙体接触部位下方设通长方木，用支撑撑牢，同时贴双面胶带或海绵条，防止泄露。、模板安装时的起拱要求对跨度 L4 米的现浇板，梁模板应按要求起拱，起拱的高度宜为 1-3/1000。当主次梁交接时，应
12、按照“先主梁，后次梁”的顺序进行起拱。、顶板面模板完成后，复核好板面厚度，根据钢筋上的标高，用线绳十字对角拉线，用卷尺复核标高。悬挑部位构件，要挑起 0.05%-0.1%。阳台、飘窗、空调板等外围凸出构件，支模时上下吊线保证垂直，水平在同一标高上。按平面图纸要求，平板上预留洞口，尺7寸，位置，数量要准确无误，便安装牢固。、阳台、厨房、卫生间掉模板，不得用木撑作为支点，应采用钢筋马镫（点焊） ，或预先浇好和板砼标号砼预制块做支点。最后将吊模放置支点上，用铁丝固定牢固。5、质量控制要求、 模板的接缝要严实，相邻两板高差2。、模板与砼接触面浇完砼应清理干净、模板及时涂刷脱模剂。、浇筑砼前、模板内的杂
13、物必须清理干净。、梁柱截面尺寸-3，垂直度3，底模上表面标高3表面平整度2。、柱，梁帮模板拆除时的砼的强度，必须能保证，其表面及棱角不受损伤，其他构件必须达到设计要求方可拆模。模板拆除应按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板，较大跨度的梁、板拆除，应先从跨中开始，分别向两端拆除。、模板拆除后，钢管及模板扣件等应分类堆放并及时清运，堆放整齐。、后浇带基础模板拆完后，应派专人清理干净杂物，用模板在砼面上严密封闭，并加固，以免掉进杂物。严格履行自检，互检，交检制度后方可再进行下一道手续。6、成品保护、 拆模时不得摔砸或用撬棍猛撬，以免损坏成品保护混凝土表面及棱角。8、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法。、拆除的模板必须清理及时拔掉钉子归类按指定位置堆码，均匀涂刷隔离剂。9芊域西苑 1#-4#住宅楼工程模板施工方案编著人：审批人：东阳第三建筑工程有限责任公司2012 年 9 月 日10目 录1、编制依据2、工程概况3、模板施工方案及人员备案4、各分项施工及质量要求5、质量控制保证6、成品保护
