1、小区道路出新（一）路面1.混凝土路面工艺流程：挖土 夯实 测量标高 灌浆碎石垫层 混凝土面层材料要求：（1）碎石表面应坚实、平整、 ，不得有浮石、粗细料集中等现象。不得有浮土、脱皮、松散等现象；（2）水泥一般采用 425 号水泥（严禁采用雨花水泥）施工方法：1.下承层准备对监理验收合格的基层用水车冲洗表面浮土，砂石等杂物，用空压机将其表面凹槽部泥土冲洗干净。做好排水设施，防止雨水浸浊。同时封闭施工现场，防止非施工人员及车辆进入现场破坏，污染基层。2.测量放样检查基层平面尺寸、标高，横坡，达到规范要求后，测设路面中心线，设立水准点；每 10m 断面测定设计标高值，给立模提供依据。3.模板安装模板
2、采用钢模，模板安装保证其具有足够的稳定性确保施工中不变形。模板的安装根据混凝土浇筑顺序而定，模板安装在纵横向施工缝上，安装完毕后，仔细检查模板的平顺性和垂直度，模板与基层接触面不得有缝隙，然后涂脱模剂。4.传力杆、拉力杆及钢筋网的设置拉力杆随混凝土的浇筑振捣迅速安装。传力杆设置在横向伸缩缝及施工缝处。钢筋网的设置在模板安装后进行，并注意钢筋间距。5.混凝土拌和、运输、浇筑、振捣按监理工程师批准的混凝土配合比拌制水泥混凝土。随时检测砂、石含水量以便于严格控制水灰比。混凝土出机时测定坍落度并制定试件。每台班拌第一罐混合料时，增加 10Kg15Kg 水泥及相应的水与砂，以防止粘罐损失一部分砂浆，并适
3、当延长搅拌时间。采用搅拌运输车运输，避免车辆颠簸，造成混凝土离析。混凝土振捣前进一步检查模板合格后，然后浇筑、振捣。振捣采用扦入式振捣棒、平板振捣器、振动梁共同作业的方式，振捣过程中，辅以人工找平。随时检查模板有无松动，上升或沉降，发现问题，及时纠正。6.做面、压槽振捣完成收浆后用粗抹光机抹光，并用三米直尺检查平整度，合格后进行表面横向纹处理，采用压槽的方式，并通过加大压纹机上部荷载改变压槽效果。压槽完成后设置围档，以防人踩、车辗破坏路面。混凝土浇注完成 12 小时后，折模养生。7.切缝灌缝根据当地气候，混凝土浇灌后强度达到 25%35%后，进行切缝工作，切割从上坡向下坡行进。开始切割时下刀要
4、慢，刀片旋转正常后就可以平稳地切割。灌缝在养护完后采用机械或人工方法进行，首先将缝内的临时密堵材料清理干净。然后采用设计要求的灌缝材料用人工进行灌缝。灌缝时采取措施防止污染路面。8.养生及交通管制采用湿治覆盖草袋法养生或专人洒水养生，养生期 714 天。养生期间禁止车辆通行。验收标准：1.水泥碎石垫层允许偏差应符合下表的要求；根据建设部建城(2002)221 号文要求，其试验资料尚需有水泥碎石配合比报告（含重型击实试验） 、要求有七天无侧限强度报告（试块强度代表值须大于等于设计要求，取样频率为 2000m2 一组） ；设计有要求时还需测顶面弯沉值，检测频率为 20m 范围，路宽15m 测 6
5、点。检验频率序号项 目 允许偏差范围 点数检验方法轻型 981 压实度 重型 951000m2 1 灌砂法2 厚度 +20,-10% 1000m2 1 用尺量3 平整度 10 20m 1 用 3m 直尺量取最大值4 宽度 不小于设计规定40m 1 用尺量5 中线高程20 20m 1 用水准仪测量路宽15m,6 点用水准仪测量2.混凝土面层混凝土坍落度控制不好。施工时出现蜂窝麻面，人工采用混凝土或砂浆修补，易出现坑洞或脱皮露骨。混凝土制备时要准确地控制混合料的配合比，严格控制水灰比，出机时检查坍落度等，每班制作试件保证混凝土质量。2.面包砖地面 工艺流程：挖土 夯实 测标高 砂石垫层 混凝土垫层
6、 铺设面包砖材料要求：（1）碎石表面应坚实、平整、 ，不得有浮石、粗细料集中等现象。不得有浮土、脱皮、松散等现象；（2）水泥采用 425 号水泥（严禁采用雨花水泥）（3）面包砖平整，无缺口，整体性良好，强度符合规范要求施工方法：1.面包砖面层下面为素混凝土垫层，施工前先核定路基压实后的标高，路基碾压密实度90%。2.在铺砌之前先铺 50mm 厚 1：1 砂石垫层，再做 50mm 厚的 c10 混凝土垫层。结合层采用 30mm 厚 1：3 干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地开花为宜。摊铺好后拍实，用抹子找平，其厚度适当高出结合层厚度。3.面包砖应拼缝紧密（所用面包砖已经倒角，所以铺装原则上
7、不留缝） ，面包砖面层要挂线施工，随时用直尺校核平整度，注意路面排水方向和图案图形搭配。4.相邻面包砖的高低差不能大于 2MM，铺筑时应先铺边缘及导向材料。砌块应轻轻放平，用橡胶锤敲打稳定，不得损坏砖的边角。5.如发现结合层不平整时应取出铺砖重新找齐，严禁直接向砖底填塞砂浆或支垫碎砖块等，铺好砖后应沿线检查平整度，发现面包砖有移动现象时，应立即修整，追后用干沙掺入 1：10 的水泥，拌和均匀，将砖缝灌注饱满，并在砖面泼水，使灰砂混合料下沉填实6.面层的养生期不得少于 3 天，在次期间严禁行人、车辆的走动和碰撞。施工完后 3 日内不得上人，7 日内不得行小车，28 日内不得行货车。验收标准：1.
8、板、块面层的允许偏差和检验方法（mm）项目允许偏差检验方法陶瓷锦砖面层、高级水磨石板、陶瓷地砖面层缸砖面层水泥花砖面层 水磨石板块面层大理石面层和花岗石面层 项次水泥混凝土板块面层 碎拼大理石、碎拼花岗石面层活动地板面层条石面层 块石面层1表面平整度2.0 4.0 3.0 3.0 1.0 2.0 4.0 3.0 2.0 10.0 10.0用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格骨直3.0 3.0 3.0 3.0 2.0 3.0 3.0 2.5 8.0 8.0拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.5 1.5 0.5 1.0 0.5 0.5 1.5 0.4 2.0 用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直3.0
9、4.0 4.0 1.0 2.0 4.0 1.0 拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度2.0 2.0 2.0 2.0 1.0 6.0 0.3 5.0 用钢尺检查2.主控项目（1）面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。（2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。注：凡单块砖边有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的 5可不计。3.一般项目（1）砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。检验方法：观察检查。（2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，
10、边角整齐、光滑。检验方法：观察和用钢尺检查。（3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。3.植草砖地面工艺流程：挖土 夯实 测标高 砂石垫层 混凝土垫层 铺设植草砖材料要求：（1）碎石表面应坚实、平整、 ，不得有浮石、粗细料集中等现象。不得有浮土、脱皮、松散等现象；（2）水泥采用 425 号水泥（严禁采用雨花水泥）（3）植草砖平整，无缺口，整体性良好，强度符合规范要求施工方法：1. 地基整平後，压实碎石级配基础，压实后的密度须大于 90 % 以上，经设计单位或业主认可后，方可开始铺设。 2. .在铺砌之前先铺 50mm 厚 1：1 砂石垫层，
11、再做 50mm 厚的 c10 混凝土垫层。结合层采用合层采用 30mm 厚 1：3 干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地开花为宜。摊铺好后拍实，用抹子找平，其厚度适当高出结合层厚度，平压实后，并设置水平基准线整平。 3. 定基准线，并依设计图样，坡度正确铺设植草砖。 4. 视现场地形由一端开始铺设，此时作业者须站在已铺设的植草砖上作业，不得站在已整平的细垫砂。 5. 铺设完成后，将其间隔缝隙或植草孔回填沃土，植草或草种后，即完成铺设工作。 6. 收尾工作：出入口或不能以整砖铺贴时，为确保施作品质，应以机具切割方可铺设，不得以油压迫剪裁切，影响美观。 验收标准：对所用砖块的空心率指标、外观质
12、量，产品检验报告等事先进行控制，施工中重点检查颗粒垫层、盲沟的排水坡度或流向，泄水通道的贯通率，培土底层粗粒材料级配，满足土壤不被流失而阻塞上下层泄水道等通气排水情况；检查各结构层的铺设能否满足设计图要求，控制各层材料的工艺龄期要求，对强度不确定性的部位，要随时抽样验证；加强成品、半成品保护的监督检查工作；验收工作分二期进行，一是土建工程的验收，符合平整度、色泽感观和小型车辆的停泊载荷等要求，二是植草生长情况的验收，要满足植物的生命周期内成活率指标要求。 4.鹅卵石地面工艺流程：挖土 夯实 测标高 砂石垫层 混凝土垫层 铺设鹅卵石路面材料要求：（1）鹅卵石表面应坚实、圆滑。不得有浮土、脱皮、松
13、散等现象；（2）水泥采用 425 号水泥（严禁采用雨花水泥）施工方法：1.铺装前核定标高，作好对基层的清洁处理，铺装时应选择晴朗无风的天气，作好准备工作。对所有的机具，材料作好提前准备，如沙浆机、铁锹、毛刷、灰板、模板、钢钎、钢丝刷等。结合层应严格按照设计配比，拌和均匀，适时做好。2.所用卵石必须清洗干净，晾干后方可施工，施工时按设计标高挂线，先压实路基，密实度在 90%以上。3.最下面是 50mm 厚 1：1 砂石垫层，上面做 50mm 厚 c10 混凝土刚性垫层，再上铺 60mm 厚 1：2.5 水泥砂浆结合层。4.用灰板收光、提浆，把卵石轻轻、紧密均匀的的撒在结合层上（注意卵石不能重叠）
14、 ，边铺边用干净灰板轻轻压卵石至结合层深度一半为宜，对个别空隙较大的区域，找合适的卵石手工嵌入，对个别重叠的卵石应将下面的卵石剔除，补好灰后嵌入卵石。如有水泥浆没过卵石一半以上，于其凝固前剔除多余灰浆，再用毛刷轻轻扫除。验收标准：1.检验鹅卵石是否松动，与水泥砂浆的结合是否牢靠2.检查面层整体是否平整，整体颜色是否和谐3.检查鹅卵石面层的排水是否顺畅，不能有低洼处积水5.塑胶地面工艺流程：挖土 夯实 测标高 砂石垫层 混凝土垫层 水泥砂浆面层 塑胶面层材料要求：（1）碎石表面应坚实、平整、 ，不得有浮石、粗细料集中等现象。不得有浮土、脱皮、松散等现象；（2）水泥采用 # 425 水泥（严禁采用
15、雨花水泥）施工方法：碎石垫层 铺设碎石垫层 150mm 厚。碎石三合土配比为 1：3：6。 4、水泥石粉稳定层 100mm 厚 6%水泥石粉稳定层，压实密度达到 2.2kg/L，其厚度允许偏差 5%，外观、 表面平整坚实，无沙窝，无松散。6、加强涂层在细沥青混凝土基础原表面涂刷一层(1.5mm)氯丁胶乳化沥青水泥混凝土作用：(1)填补平整细沥青表层。 (2)提高沥青混凝土表面的软化点，防止日晒高温下发生软化现象。(3)提高沥青混凝土层同 PU 层的粘合力。 7、聚氨酯橡胶(PU)弹性层(1)材料：塑胶跑道弹性体是由甲组、乙组及催化剂按配比组成，其甲组成分主要为日本三井公司出产的聚氨酯原料，乙组
16、成分为硫化剂、进口色料及多种助剂混合而成，催化剂成分为萘酸盐萘剂。 (2)施工工艺： a.准备工作： 检查设备：准备工具及检查包装的原料是否泄漏。按原料批号作试验，观察实地铺设情况。按施工线及厚度要求钉 PVC 管条。b.铺设： 按配方要求，将各组份定量送到施工现场。搅拌：将各组份按比例加入专用机械中充分搅拌均匀后，由专用设备将料倒入摊铺区域内。用铝合金刮板将胶料刮平，并保证各部位厚度符合设计要求。 修边：用油灰刀将边部接缝接好，把胶面漂着的胶粒压下。8、胶粒防滑层 (1)材料：高强度 PU 浆料，耐磨、耐晒、耐老化 PU(EDPN)胶粒(3-7mm)(2)施工工艺： a.按配方要求，将 PU
17、 浆各组份充分搅拌均匀后由专用机械将料摊铺到指定区域。b.用铝合金刮板刮平(d=3mm0.5mm)。c.根据胶的熟化程度决定撒粒时间，以胶粒浸入胶面体积为自身体积的 1/2-1/3 为最好。撒粒必须均匀。熟化后回收未粘牢的胶粒。9、耐晒、耐磨、防脱粒面胶层 (1)材料：防紫外线，耐晒、耐磨、耐水解，粘合力强，保色性强。(2)施工工艺： a.按配方要求将环保型弹性 PU 面浆各组份充分混合。 b.用专用机械将混合均匀的 PU 浆料滚涂于胶粒防滑层表面。验收标准：（1）保证项目 塑胶类板块和卷材板的品种、规格、颜色、等级必须符合设计要求和国家现行有关标准规定，面料与粘接料应配套。 面层与基层采用粘
18、接法施工。 粘结必须牢固，不翘边，不脱胶，粘接无溢胶。 检验方法：观察、手摸和脚踩检查。 （2）基本项目 塑胶类地面的面层质量应符合以下规定： 合格：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密，周边顺直、无胶痕，与墙边交接严密。 优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密顺直美观，拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕，与墙边交接严密，阴阳角收边方正。 地面镶边的质量应符合以下规定： 合格：用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密。 优良：用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。 检验方法观察、手摸检查。（二）路牙、路沿工艺流程：挖土 夯实 测标高 砂石垫层 混凝土垫层 带线铺设路牙、路沿材料要求：（1）碎石表面应坚实、平整、 ，不得有浮石、粗细料集中等现象。不得有浮土、脱皮、松散等现象；（2）水泥采用 # 425 水泥（严禁采用雨花水泥）（3）路牙、路沿需采用有出厂检验证书，质量合格的产品。表面应光滑，无麻点、凹坑，强度
