1、 施工现场安全 生产管理资料 之 二十三 （省安监总站制） 塔式起重机安装方案 工程名称 ： 编 制 人 ： 职务（职称） ： 审 批 人 ： 职务（职称） ： 施工单位 ： 2 目 录 一、编制依据（）页 二、工程概况（）页 三、基础处理（ ）页 四、安装用电（）页 五、安装需用机具（）页 六、安装组织机构（）页 七、塔机介绍（）页 八、安装时间（）页 九、塔机安装顺序（）页 十、安装技术要求（）页 十一、安全注意事项（）页 十二、调试及试运转（）页 3 塔机安装方案 一、 编制依据 1、 工程全套施工图纸 2、 工程地质勘探报告 3、 QTK25 塔机使用安装说明书 4、 塔式起重机与施工
2、升降机标准汇编 二、 工程概况及塔机位置（应考虑起重臂覆盖范围，与高压电缆、周围建筑物、相邻塔机保持最小安全距离，能保证拆塔，并附有平面图） 三、 基础处理 (应提供基础地耐力符合要求的依据和计算书 ) 四、 安装用电 由现场电工负责接到指定地点，并设立单独闸箱。塔机总功率为 15.7kw，闸箱内应 设 100A 漏电保护器一个。 五、 安装需用机具： 1、 外租一台 16T 汽车吊、一台 5T 载重汽车，自备专用拖行机构。 2、 准备吊装用钢丝绳索、卡环、扳手、大锤、手锤、 12T千斤顶一个等。 六、安装组成人员：由公司设备处派专人负责安装指导，设备科长（设备员） 负责现场指挥，安全员 负责
3、现场安全防护，塔机司机、信号工、起重工等共 人负责安装作业。 七、塔机介绍：该塔为沈阳建筑机械厂出产的 QTK25 型塔机，最大起重量为 3 吨，最大幅度为 25 米，最大幅度处起重量为 1 吨，整机总重量为 10.5 吨，平衡重重量为 2.4 吨 ,共 6 块。拖行状态下塔机总长为 15.65 米 ,高 3.8 米 ,宽 2.65 米。安装高度为 25 米。 八、安装时间：定于 年 月 日。 九、塔机安装顺序 1、 铺设轨道并经过验收合格。 2、 利用液压千斤顶（或汽车吊）将起重机置于轨道上，安装好行走机构，上好夹轨器。 3、 电气安装，拆开固定在塔机上的尾绳、展臂钢丝绳和回转螺栓。 4、
4、将联动台带到远离塔机和便于观察的位置操纵，用一档4 起升速度立塔，销好外塔身与转台连接销轴。 5、 安装平衡重并用钢丝绳索好。 6、 伸塔及空中展臂，待棘爪嵌入支撑横轴时，下落内塔身将棘爪锁在横轴上。 7、 在塔身底部两个滚 筒上穿入销轴，将其固定。 8、 放松起升绳，将起升绳索的导向滑轮送到臂端，使小车反向移动，把滑轮锁在臂端。 9、 安装司机室前罩，移开拖行装置，将联动台带到司机室固定。 10、 调试及试运转。 11、 根据需要进行仰臂架设。 十、安装技术要求 1、轨道铺设要求 1）、塔机路基必须平整桩实，铺轨一侧机坑回填时，须分层回填桩实，桩实后地耐力须达到 10T/M2。 2）、石渣（
5、 2-4cm）摊铺厚度不小于 250mm,每根铁轨石渣摊铺宽度不小于 1.2 米，且铁轨必须居中。 3）、轨距为 3.2 米，轨距误差不大于 3mm，轨道接头必须交错开 1.5 米，接头 应位于枕木上，不得悬空。轨道接头处间隙不大于 4mm，两轨接头高差不大于 2mm。 4）、枕木中心距为 60cm，铁轨两侧用道钉把铁轨固定在枕木上，如用原有道钉孔，须加木楔。 5）、两轨平面允许误差 1/1000，纵向坡度误差小于 1/1000，每 6 米长加一道轨距拉杆，铁轨应调直，鱼尾板螺栓、轨距拉杆应全部上齐压紧。 6）、铁轨两端应设有行程开关挡板和终端挡铁，行程开关挡板距终端挡铁不小于 1.5 米 ,
6、终端挡铁距轨端不小于 1 米。 7）、铁轨两侧应设纵向排水沟，路基内外不允许有积水。 2、轨道必须作环形接地，接地电阻不大 于 4 欧姆。 3、基础轨道必须符合技术交底要求。安装前必须核对基础地耐力。 4、必须使用原厂出产的销轴，不准替代。开口销必须两面撬开。 5、平衡尾绳必须进入塔顶滑轮支架的导向装置中，展臂绳必须在滑轮绳槽内，所有绳索不能卡住。 6、塔身立起后，臂架前端应距塔身 1.5 米左右。 5 7、严格按照使用说明书（或安装工艺）作业，严禁违章操作。安装后应保证塔身垂直度误差不大于 4/1000。 十一、安全注意事项 1、 安装作业人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须带安全带，穿防滑
7、鞋。 2、 安装作业人员必须服从指挥，不允许擅自操作。 3、 安装前 必须根据本次安装作业的特点对作业人员认真作好书面交底。 4、 安装前必须检查各种吊装用索具、卡环，不合格的禁止使用。 5、 应认真检查塔机钢结构、各机构、各安全装置，保证其齐全完好。 6、 非作业人员严禁进入安装作业区，安装作业区应设置隔离标志。 7、 风力超过 4 级以上严禁安装作业。 十二、调试及试运转 1、 调试高度限位器：吊钩距起重臂的安全距离不小于 1 米。 2、 调试回转限位器：从左限位转到右限位不大于 3 圈。 3、 调试幅度限位器：变幅小车前端距臂端缓冲装置不小于0.5 米 . 4、 调试行走限位器 5、 调
8、试力矩限位器 在 25 米 幅度处起吊起重量 0.9 吨 。当起重力矩大于相应工况下额定值的 110%时，应切断上升和幅度增大方向的电源，但机构可做下降和减小幅度方向的运动。 6、 调试载荷限位器 在 10 米 幅度处起吊起重量 3 吨，逐渐加载起重量为额定值的 110%时，应切断上升方向的电源，但机构可做下降方向的运动。 7、 空载实验 在空载状态下，作回转、变幅、起升下降联合运动。检查各机构的运行情况，各机构应运转平稳，无异响。有意碰撞各行程限位，各限位开关动作应灵敏可靠。 8、 额定载荷实验 在 18 米 幅度处起吊 1.5 吨，作回转、变幅、起升下降联合运动。检查金属结构及各机构的运行情 况，金属结构6 应无开焊、无变形，各机构应运转正常制动可靠。 8、动、静载实验（注只在设备新购置进厂时作）
