1、 施工组织设计 0 施工组织方案 常州晶雪冷冻设备 有限公司 施工组织设计 1 目 录 一、项目概述及施工单位人员组织及联系方式（第 2 页） 二、外墙岩棉板方案施工工序（第 3 页） 三、外墙面施工方法工艺（第 6 页） 四、金属夹芯板施工技术要求（ 11 页） 五 、雨季施工措施和防台风措施（ 15 页） 六 、工程质量管理策划（ 16 页） 七 、安全、文明施工管理（ 20 页） 八 、文明、环保施工管理措施（ 22 页） 九 、 长谷川 LB 工场外墙板项目 进度计划 （ 见附件 ） 施工组织设计 2 一 、项目概述 施工组织设计 3 二 . 外墙岩棉板方案施工工序 2.1 施工准备：
2、 连接板经检查验收合格后，方可进行钢檩条的安装工作。 材料准备： A、构件进场必须根据安装先后顺序的要求进行。 B、进场构件必须具备： 原材质量证明书 钢构件产品质量合格证 构件尺寸检验报告 严格遵守国家关于建筑施工的各项规定及现场监理公司对安装前施工资料的要求。 2.2 施工部署： 2.2.1 本工程钢檩条的采用吊车或人工卸货。 2.2.2 构件进场和 卸货： 1 构件进场根据现场安装情况有计划、有顺序地搬入现场，不得发生在现场长时间堆放的现象。 2 运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。 3 构件放在地面时，不允许在构件上面走动。 4 卸货作业必须由工地有资质的人员负责，对构件
3、在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。 5 卸货时，应防止构件从车上落下，应设置围护 栏以避免伤害第三者。 2.2.3 进场构件验收要点： 检查构件出厂合格证、原材料质量证明书检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝几何尺寸、构件表面锈蚀和表面油漆质量等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。 2.2.4 钢构件现场堆放管理： 构件分批进场，钢檩下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。 零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。 所有构件
4、运到现场，采取 遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。 2.2.5 施工用机具设备 参见第十四章： 2.3. 夹芯板缷货及现场搬运： 2.3.1 板材 的运输 施工组织设计 4 1. 50 厚板材每包 12 块板，运输车辆只允许堆栈 2 层， 12 块板的高度。采用叉车上货，运输车辆必须是平板车，防雨布遮盖全车。每包板之间用防侧移木条固定，卸货时拆卸。避免急刹车，急转弯。行驶路线必须选择平坦宽阔的马路。准时到达交货地点。 2.3.2 板材 的 接收 , 卸货 , 堆放及保存 2.3.2.1 接收：板材到达现场后， 收货方 应 首先 对板材的 包装、 数量， 规格 进行检查。如出现破损或短 缺，应在货
5、运单 或装箱单 上注明；如发生隐藏的损坏或短缺，应在 发现当天书面通知我公司， 详细说明短缺或损坏的详细情况包括短缺或破损的数量、破损部位、板材编号、宽度、厚度、长度、包装箱号、到货日期等， 并 尽可能详细的 附 上 照片。 卸货： 2.3.2.2 卸货前 收货方 应首先了解西斯尔岩棉板的几种标签 ： 此标签会粘贴于每块板的侧面端部，上面详细标明了这块板的具体信息，包括项目名称、生产时间、内外涂层及颜色、板长度宽度厚度、本块板在本包装箱中的位置、本块板的安装位置等。 2.3.2.3 卸货工具 及应注意问题 ： 吊车 和配套的 吊 带。 吊车数量和起重量 视实际到货量及所需进度而定 。吊带必须使
6、用 尼龙吊带 ，至少 100mm 宽 ， 起吊时要调整好吊带长度和承重位置， 吊起时板材需处于 平衡状态 ,以防 板材滑落 。吊带 严禁使用钢丝绳，钢丝绳在卸货过程中会 损 坏板材连接 企 口，造成板材损坏 。 注：每次只能吊一箱板，严禁将两箱板同时起吊。 除了吊车以外还可以使用 叉车 ： 长度小于 9m 的板材一台叉车即可，而对于长度大于 9m（含）的板材需同时使用 2 台叉车配合卸车。 在 卸车 过程中应倍加小心，以防刮坏，刮伤板材表面及端部。 使用叉车卸货时，应确保箱体平衡；且每次只能卸一箱板 ，严禁同时叉起两箱板。 手推平板车：主要用于板材的二次倒运。 使用时注意板材的平衡，防止板材滑
7、落或与地面刮擦。如果打开包装后运输，应轻抬轻放，应注意板材应该完全抬起，严禁在另外的板上拖拉，以免划伤板材表面。 2.3.3. 板材的堆放： 板材堆放总的原则是在确保板材安全的前提下，尽量将板材堆放于需要安装的位置的附近，尽可能的减少二次运输以最大可能的避免运输过程中对板材的损坏。 2.3.3-1. 堆放场地的要求： 板材应堆放于坚固，平整的地面上，最好是水泥地面，硬土地面应夯实； 确保地面没有积水以及在遭遇雨雪 等恶劣天气时地面不会积水或结冰； 堆放场地应远离腐蚀性环境并确保不会受到其它工种施工的影响。 施工组织设计 5 2.3.3.2. 板材的堆放要求： 板材箱体离开地面至少 150mm
8、高； 板材箱体最多堆放两层并保证箱体木架支撑对齐；切勿将上层木箱的木架支撑直接置于下层板材的表面。每两 箱 箱体间应保留适当的空间以保证二次运输的空间； 2.3.4. 板材的储存： 如短时间内不安装，最好的保护板材的方法是将板材堆放于室内，以避免风吹日晒；建议储存时间不超过 30 天。 严禁多箱板材堆放在一起；严禁在板材上堆放其他任何材料或货物；（见下图） 板材堆放好后，应统一盖上防雨布，防止雨水进入板材箱体。同时应采取相应的加固措施，防止防雨布被风吹走； 防止其它工种在施工过程中对板材的损坏，承建商有 义务保护板材使其免受水泥，砂浆或油漆等的污染和破坏； 板材摆放区 20*6 板材摆放区 2
9、0*4 20 龙骨加工摆放区 16*4 施工组织设计 6 每天安装结束时应将已经开箱的板材和安装配件重新封存以防止板材的丢失或损坏； 三、外墙面施工方法工艺 外墙面工程包括檩托板、檩条安装、金属板墙面安装。采用外装法，檩托板、檩条安装利用总包脚手架安装，金属板及其收边采用吊轨式电动运输吊篮、门式脚手架和吊笼安装（高度小于 16M 或无法安装吊篮时）。金属板采用电动葫芦运输安装，在楼层的顶部架设电动葫芦，在金属板上方安装处打两孔，用钢丝绳穿入孔中以便提升金属板。 “电动葫芦运输”示意图如图所示： 3.1、檩 托板安装 檩托板安装采用化学螺栓固定方案，化学螺栓不得与檩托板焊接连接；化学螺栓要进行现
10、场拉拔试验检测。并报监理验收及做好相关记录及文档。 檩托板施工图示 测 量 放 线 凝 胶 过 程置 入清 孔钻 孔 固 定 锚 板硬 化 过 程钻 入 螺 栓3.2、檩条安装 将连接 檩托板与 螺栓连接，支座再通过不锈钢螺栓与龙骨立柱相连接，根据控制线对立柱进 3.2 连接板焊接及檩条焊接： 3.2.1 焊前准备： 、将电焊机吊到施焊区域，放置平稳。接通主电源，连接焊机电源，做好接地并调试。连接焊机龙头线及地线，将地 线并联接在一起焊在钢柱或钢梁上（如下图），焊接电缆线（龙钢索吊装 金属板 承重葫芦 施工组织设计 7 头线）从焊机至焊钳的长度宜在 3050 米，如因施工需要加长应考虑焊接电流
11、的衰减。 、准备焊接用吊篮及简易脚手架，焊工个人工具及劳保安全用品。 、由技术人员对焊工进行技术及安全交底，发给作业指导书。 3.2.2 焊前检查： 、在接到上一个工序的交接单后，方可进行下道工序施工。 、焊接前应检查安装位置是否正确。 、按图纸检查坡口、间隙、钝边是否符合设计要求。 3.2.3 焊接： 、本工程现场焊接接头型式为：檩条与连接板的三级角焊缝。 材质： Q235B、厚度： 6-12mm 焊接方式：手工电弧焊（ SMAW） 焊条： E4012（ J402） 电流：直流 焊机： SS-400A 极性：反极 、焊接时采用直流反极，电流输出应稳定，焊机接线应牢固。 、焊接工艺参数参照下表
12、执行 ,具体按焊接作业指导书。 平 焊 横 焊 3.2 100120 90110 4.0 170190 160180 5.0 220240 、当风速大于 5m/s（ 四级风 ） ，应采取防风措施方能施焊。 3.2.4 焊接检验： 、焊缝的外观 检查： a、焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行 b、焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。 c、所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹疑点时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。 d、对焊缝上出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷，应
13、予补焊。补焊焊条直径不宜大于 4mm。 e、修补后的焊缝应用砂轮进行修磨，并按要求重新进行检查。 3.3钢檩条安装： 焊 接 位 置 焊 接 电 流 焊 条 规 格 施工组织设计 8 3.3.1 施工顺序： 作业面顺序安排： 1轴 6轴 D轴 A轴 6轴 -1轴 A轴 -D轴 工序顺序安排：整个建筑物的轴线尺寸复核 预埋件安装 檩安装及较正 3.3.2 施工方法 （ 1）主体框架结构轴线复核，记录偏差。之后开始施工放线 .墙体外侧用悬挑钢管挂设竖直及水平通长麻线，以控制竖向檩条的外表面的平直度。此方法可减少测量的重复性，提高安装速度。 （ 2）檩条在地面按照安装图纸进行分配到位 ,单件檩条用人
14、工拉升至安装点。 （ 3）在有混泥土位置种植膨胀螺栓 ,安装钢板连接件 .在种植膨胀螺丝之前对其进行定位 . （ 4）在没有混泥土位置 ,打穿墙对拉 螺栓 .在未打之前定位 .打孔时应保护原有墙体 （ 5）现场焊接采用手工电弧焊，焊条为 E4303，直径 3.2mm。 3.4、金属夹芯板安装 金属夹芯板安装前必须是隐蔽工程验收合格后方可进行，严禁未验收进行安装。做好安装前的相关准备，金属板安装从下至上顺序安装，吊好垂直线作安装垂直指引，由于板块两端无凹凸槽，纵向任何一个方位都可独立安装，竖向首先在起始位置固定好底部方钢，方钢必须水平，两端预留 30mm 缝隙，由下至上顺序安装。金属夹芯板采用电动葫芦吊装，在吊装金属夹芯板时用绳索控制两端，稳定板块旋转，以免擦伤板块，板 块吊至安装区域后由吊篮安装工控制落位，有窗洞处及玻璃幕墙收口处，需预先量好尺寸，在地面按照量好尺寸加工好后吊装安装，严禁在吊篮上加工。板块安装完成后安装板与板之间的压板，压板安装必须上下对齐，保证垂直及外观。安装完成后做好成品保护，以防止损伤。 金属板安装动态如下图： 施工组织设计 9 金属夹芯板安装 固定螺钉 金属夹芯板起始安装 3 专用扣件 1 固定基座 2 固定螺丝 4 金属夹芯板 组合完成
