1、天然石材及旧石材翻新工艺 Q/2002020111、适应范围本施工工艺适用于机场车站、影剧院商场、高档商务空间、星级餐饮酒店等场所中的天然石材的养护及翻新。2、引用标准建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102002）建筑工程施工工艺规程（DBJ140322004）3、术语光固化：指辐射固化体系中的紫外光固化（简称 UV 固化）。辐射固化技术是一种全新绿色技术，是指经过紫外光、电子束、r-射线的照射，使液相体系瞬间聚合、交联固化的过程。它具有节能高效、涂层性能优异、省胶、安全环保、高光高度、持续时间长等优点。4、材料石材专用触变型底胶、
2、光固化树脂、水晶树脂胶、活性稀释剂、紫外(UV)光固化涂料、光引发剂、二合一晶面处理剂。5、机具设备手持式紫外光固化灯、大理石翻新磨平机、吸尘吸水两用机。6、操作工艺6.1 工艺流程切缝、清缝（1mm 开缝锯片）填胶（要求和石材颜色接近掺石粉）干磨整平吸尘补石材专用底胶粗磨涂刮光固化胶UV 机固化防护细磨抛光、精细研磨晶硬护理6.2 操作要点：进场清除杂物，设置围堵，禁止通行。6.3 切缝、清缝首先用云石机将缝隙开至 1mm，整体均匀一致，用吸尘器将开缝的灰尘清理干净。6.4 填胶用云石胶勾缝（掺入与石材颜色相近的石粉），并填充石材凹洞。第一遍胶干透后约 12h，对胶缝下陷部分再重新填胶。6.
3、5 干磨，打开孔洞6.5.1 石材的特性是吸水率较高，大大小小的孔洞易藏污垢，因此，要对石材进行翻新养护，首先要打开石材的孔洞，将表面的污垢去除。6.5.2 为提高施工速度，使用立式石材翻新研磨机以及圆盘机同时进行干磨。使用 50#金刚砂树脂磨片进行现场干磨整平施工，边施工边用尘推将磨出来的粉末清除。干磨后，用吸尘器吸水两用机全面吸尘，清除干磨工序中磨销出的粉末。6.6 补胶石材专用触变型底胶。用平铲刀将石材专用触变型底胶刮填进石材的孔洞中，等待 12h 后，等石材专用触变型底胶完全干透后，再进行下一步工作。6.7UV 固化涂刷光固化面胶6.7.1 使用石材翻新机和吸尘器清理石材表面的脏物，达
4、到石材表面干燥、无污染物。用光固化树脂、活性稀释剂、光引发剂、助剂调配比例，进行光固化施工石材表面，用紫外光固化设备对石材表面来回照射 35S，直到光固化树脂干燥固化，达到光固化的效果。6.7.2 光固化修补完成后，石材上的细小的孔洞也被修补完成了，用立式石材翻新研磨机将孔洞修补过后表面多余的光固化胶去除，将板材整平，边角未能机器处理到的地方用云石铲除刀铲除。依次将 50#、100#水磨翻新片安装于圆盘机上，对地面进行粗磨处理。此时，部分石材原来没有显现出来的孔洞会暴露出来，因此要进行第二次局部大的孔洞补石材专用触变型底胶，再进行光固化的大面积刮胶。刮完光固化胶后，使用手持式紫外光固化灯进行
5、UV 固化。6.8 精细研磨，石材抛光精细研磨使用 50#、300#中度金刚石微粉树脂磨片对粗磨后的地面石材进行打磨，以消除 50#、100#金刚砂树脂磨片粗磨留下的痕迹。再使用400#、500#、800#磨片对上一步进行细磨处理，以消除 150#、300#打磨的痕迹，石材出现弱光。水磨翻新过后，进入精细抛光阶段，使用 1500#、2000#、3000#的树脂磨片后的地面石材进行打磨抛光，石材出现明显的光洁度。6.9 结晶、水晶加硬处理用石材翻新结晶机配上美国 3M 抛光垫，加上 M1 或 M2 石材结晶粉进行石材结晶处理，达到理想效果。接下来就是水晶加硬处理，用翻新结晶机配上 1 号抛光钢丝
6、棉对石材水晶加硬处理，第一遍要用西班牙古拉云石水晶加硬 CR2 做加硬底层，然后再用 CR2&CR3，将 CE2 晶面加硬剂喷洒地面上，用翻新结晶机配上 1 号抛光钢丝棉均匀打干为止。再将 CR3 晶面加光剂洒在地面上，重复 CR2的做法，即 CR2-CR3-CR2，这是一种夹层式的双层做法，加硬加光的操作方式反复做 34 遍左右，才能达到石材水晶加硬处理的效果。水晶加硬晶面处理后，用清水或石材专用清洗皂液将表面的施工残留清洗干净，此时表面达到了极佳的效果。其耐磨性增加、抗水性增加、亮度增加，具有防滑、防脚印、防划伤的作用。7、质量控制7.1 石材表面要清理洁净、平整，切缝要顺直，清缝要干净。
7、7.2 石材完成面光固化处理均匀，尤其是靠在建筑物和装饰物的地面边缘必须处理到位。7.3 石材表面光固化处理所使用的材料符合设计要求，材料必须有产品合格证及检验报告。8、大理石和花岗岩面层允许偏差和检验方法应符合表 1 的规定。表 1 大理石和花岗岩面层允许偏差和检验方法序号 项目 允许偏差值（mm） 检验方法1 表面平整度 1.0 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查2 缝格平直 2.0 拉 5m 线和用钢尺量检查3 接缝高低差 0.5 用钢尺和楔形塞尺检查4 板块间隙宽度 1.0 用钢尺检查9、成品保护9.1 石材光固化处理完毕后，及时清理石材表面污染，避免腐蚀性咬伤。9.2 易于污染或磨损石材的
8、材料严禁与石材表面接触。9.3 对于易破坏的阳角部位，用胶合板加以临时保护。9.4 对于门窗洞口，施工通道易破损的阳角部位，用胶合板加以临时保护。9.5 石材地面派专人养护，养护期内严禁在其上面行走、施工。9.6 进入施工现场的小推车、车腿、车把要包裹好，避免碰坏石材。10、工艺原理UV 涂料即紫外光固化涂料，紫外光固化涂料经紫外光照射后，光引发剂首先吸收紫外光辐射能量而被激活，其分子外层电子发生跳跃，在极短的时间内生成活性中心，然后活性中心与树脂中的不饱和基团作用，引发光固化树脂和活性稀释剂分子中的双键断开，发生连续聚合反应，从而相互交联成膜。化学动力学研究表明，紫外光促使 UV 涂料固化的
9、机理属于自由基连锁聚合。首先是光引发阶段；其次是链增长反应阶段，这一阶段随着链增长的进行，体系会出现交联，固化成膜，最后链自由基会通过偶合成或歧化而完成链终止。11、本工艺技术特点：11.1 节能高效，有效节省施工成本：使用 UV 固化技术对石材进行孔洞修补，凝胶速度快（以秒来计算），省去了等待固化时间，提高了工作效率，极大的节省施工时间。同时光固化设备的自动化施工也使得施工人员数量减少，节省了人力，且其能耗低，有效降低了施工成本。11.2 涂层性能优异：UV 固化涂层性能优异，高光泽、高硬度，耐化学药品性能好。有效提高石材孔洞修补质量。11.3 省胶：光固化胶水为单组分，操作人员使用非常方便，不仅不会因配胶造成胶的浪费，而且光固化胶水的黏度可以很低；涂层很薄；流平性很好；单位重量可涂面积多。同时，由于 UV 固化材料固含量高，使得材料实际消耗量大幅度减少。11.4 安全环保：因为 UV 固化速度非常快，使得有机溶剂在空气中的排放减少到零，安全环保。
