1、混凝土搅拌站安装技术交底编制: 审核: 批准: 兵团五建租赁2013 年 1 月 19 日第 1 页 第 1 页目 录1.拌和机安装2.拌和机调试3.混凝土质量要求4.维修和保养5.安全操作注意事项第 2 页 第 1 页混凝土搅拌站安装技术交底.拌和机安装.基础预埋件施工(1)在施工前,由拌和站专业人员熟悉并掌握该拌和站图纸及说明书,并在征地线范围内规划好位置,绘布置图。(2)测量人员在规划好的位置上测放出储料仓、主机等基础的轴线点位,洒出灰线。施工人员或用挖机按照要求的开挖基础坑道。(3)在基础经测量人员及拌和站专业人员校和确认后,浇筑基础混凝土。所有基础均采用 C25 混凝土,并按图纸要求
2、在混凝土表面埋设带地脚螺栓的钢板。(4)施工过程中,基础开挖尺寸及混凝土按照配合比必须按本图纸设计施工,振捣到位,预埋件安装位置准确且尺寸和设计一致。.主机安装主机安装应有专人负责,由专业吊装人员进行安装。(1)安装前按装车清单对搅拌站全部部件和联接件进行清点,检查设备在运输过程中的损坏成度,如有损坏应进行修复,并清除设备上的灰尘和杂物。(2)检查基础埋件的相互位置,基础平面的相对高差,确认无误方可进行安装。a、安装时使用 25T 汽车吊,铲车配合,将主机吊起安装四个支腿.用高强度螺栓通过连接板固定在主机支腿连接板上,支腿底板与基础埋第 3 页 第 1 页件固定到位.焊接加固;然后要铲车配合安
3、装腿顶的桁架和斜撑,待桁架 和斜撑安装完毕后再次紧固支腿的螺栓到位;b、同样使用吊车配合,将搅拌主机上料轨道吊起与主机对接,螺栓连接.螺栓应紧固到位;c、同铲车配合安装下料斗以及防护栏杆网,螺栓连接;d、安装拌合主机的外包装;e、使用吊车配合,安装配料机,将支腿固定在已完成的预埋件上,焊接加固.。 i、安装配料机及称量系统。n、各分机构安装之后,进行电源安装。o、搅拌机计量系统控制p、接零保护.拌和站调试在调试前应对机械系统的安装是否正确,转动部位及料门关启是否灵活进行确认,确认无误后对搅拌站的调试分机械、电气的机电一体总调试。.1 机械装置调试前应按规定将减速机加润滑油及各润滑点加注润滑脂。
4、3.1.1 提升机构检查提升卷扬机电机旋向是否正确,运行是否正常,绳筒上的钢丝绳头和料斗上的钢丝绳头是否牢固。然后先进行空斗提升调试,使料斗上升和下降,在升降过程中应无卡轨现象,如有卡轨现象则调整钢丝绳第 4 页 第 1 页长度及料斗上下滚轮的横向位置,使料斗升降自如,调整下限位使料斗下到底位时,钢丝绳松驰,同时下限位器动作。调整上限位,使料斗提升到上限位时斗门全部打开,并使上限位的两个限位器都动作。经调试上升料斗多次,斗门开闭自如,动作可靠,下降料斗,检查电机制动性能,保证制动可靠。空斗调试后逐渐将料斗加载至额定负载的 110%(约 22002300kg)观察运行和制动性能,反复多次合格为止
5、。3.1.2 砂石秤、水泥秤。首先将运输状态时称的固定板全部拆除,检查传感器的连接螺栓,然后调整连接螺栓,使骨料计量斗、水泥料斗呈吊状,检查是否与其它零件相碰,如有作各种调整。调整各连接螺栓,用手推动料斗架、各计量仓均活动灵活、最后紧固其它固件。3.1.3 螺旋输送机在螺旋输送机上端,用板手转动螺旋轴,检查螺旋叶片是否与管臂摩擦,如有摩擦应进行检查调整各吊点,启动电机观察螺旋轴及旋转方向是否正确,否则进行调整。3.1.4 搅拌主机系统(1)试运转前的检查a.检查各减速机及润滑部位的润滑油(脂)是否充足良好。b .检查各连接螺栓,特别要严格检查叶片,衬板的连接螺栓是否紧固。c .搅拌筒内部不得留
6、有任何异物。第 5 页 第 1 页d 检查叶片与衬板,卸料门与密封板之间的间隙是否符合要求。(2)空载试运转a按动搅拌与停止按钮点动搅拌电机,使搅拌轴缓慢地间断运转,观察其搅拌轴转向是否符合要求旋转方向,叶片是否擦碰衬板。若搅拌轴转向不符,或不转需重新接线。b启动搅拌装置,空运转 1 小时以上,观察运转部件的声响是否正常,轴端支承与密封装置的温升是否正常(一般不得超过 40) 。c按动卸料门按钮,检查卸料门开闭是否灵活。(3)重载试运转a空运转各项试验合格后,方能进行重载试运转。b标定水量值。c向搅拌筒内加入规定的混合料和水,搅拌轴转动应平稳,出料应迅速干净。在上述各项试验运转中,如发现有不正
7、常现象,应立即停机检查,及时排除故障。2.2.气路系统调试首先在油雾器内加机油,启动空压机。调整减压阀,使气路系统压力达 0.50.8Mpa,保持 15min 后气路系统无漏气现象,按下配料电磁阀按钮,各气缸动作顺序正确,灵活,否则进行调整。砼卸料门和水泥斗门开闭自如,气缸动作灵活正确,按水泥仓破拱按钮,气吹破拱可靠。第 6 页 第 1 页2.3 水路系统引水杯加足水后,启动水泵,检查水路是否漏水。各阀门开关使用自如。2.4 电气系统按电气使用说明书进行调试。混凝土质量要求(1)进入施工现场的原材料,必须有出厂合格证,并进行复检合格,由工程部质检人员下达使用通知单后,方可使用。对原材料实行跟踪
8、管理,建立原材料跟踪台帐,工程部专业人员进行不定期的检查。(2)对搅拌机械接班、按周、按月进行检修和保养,并做好机械检修记录。每作业班作好交接班日记。确保混凝土生产中机械的完好。(3)对计量系统在开工前必须进行检测,由当地计量单位发合格证后,方可进行施工。操作人员若发现有异常现象,应及时进行调整,并做好混凝土搅拌记录。(4)每班应按照规定进行对混凝土坍落度进行检查,并做好混凝土试块的制作养护工作,使混凝土的生产过程中达到可以追溯。维修和保养.1 开机前检查项目(1)检查所有钢丝绳的磨损状况和固定情况,如果有损坏及时更换。(2)检查空压机自保装置是否可靠,气压能否稳定在 0.7Mpa 左右。(3
9、)检查水标定值是否正确,冲洗阀是否关闭。第 7 页 第 1 页(4)检查提升斗料门,水泥斗门,搅拌机出料门关闭是否灵活可靠。(5)检查各电气装置是否可靠,检查各行程开关是否灵活,特别是提升斗上限位是否可靠,必须细致检查。(6)检查轴端密封处及各润滑点和减速箱体是否有足够的润滑脂。(7)检查电动润滑泵贮油筒的油脂是否用完,用完要及时加满。.2 每班工作后的保养项目。(1)清理搅拌机内杂物及残料。(2)按动注油按钮向轴端密封处供油口供应油脂,直至出油口充满干净油脂为止。其余各润滑点加注润滑油(脂) 。(3)冬季应放净水管内的水。(4)放尽空气压缩机贮气筒内的气体和积水。(5)彻底清洗搅拌机。(6)
10、停机后应关总电源。5.3 周检查保养项目。(1)检查搅拌筒内残留砼的凝结情况,如有凝结应停机进行人工铲除。停机时切断电源,必须派专人看护,检查搅拌叶片衬板间隙,如不合适则进行调整。(2)检查气路系统是否有漏气现象,各气缸动作是否正常。(3)检查减速机润滑油的质量和液面高度,如不合要求,则进行更换或添加。(4)检查电源系统内的各电气元件是否损坏,如有损坏及时修理或第 8 页 第 1 页更换,并检查接线是否松动。5.4 每月检查项目(1)检查上下机架,提升机构,限位开关等部位的联接螺栓是否松动,地脚螺栓有否松动及基础是否则有下沉等异常情况。(2)检查钢丝绳卡子是否松动及钢丝绳磨损情况,根据磨损情况
11、给钢丝绳涂油或更换。(3)检查电动润滑泵及其附件、特别是分配器通道是否则畅通,如有堵塞应及时拆下清洗干净。(4)检查电气系统及自动控制系统工作是否正常。(5)检查搅拌机叶片和衬板磨损情况。(6)检查螺旋输送机是否有结块和杂物,如有则清除。(7)检查提升料斗上限位是否正常。.5 每年检查项目及大修设备运行一年后,所有的零部件,线路,电器元件,紧固标准件,使用性能进行全面检查,全面检修和更换,达到该机出厂的使用性能标准。安全操作注意事项(1)搅拌站安装时,应有两名以上专职起重工,所有管线必须妥善安置,以防止损坏造成意外事故。新机使用一个台班后,必须对各紧固件及钢丝绳卡进行检查和紧固。(2)搅拌站工
12、作时,任何人不得进入提升料斗轨道或站立轨道下方。检修砂石秤时,应将料斗提升到安全孔处,并用安全销锁住,防止第 9 页 第 1 页料斗误动作。(3)搅拌机运行时,严禁中途停机。如工作时遇到停电,应立即打开砼卸料门,放净搅拌筒内的物料以防凝结。(4)经常检查各主令开关,按钮,指示灯工作是否正常。如有损坏应及时更换,提升机构上下限位的可靠性必须每天进行检查。(5)搅拌站工作时,出料区域内不得站人。(6)搅拌站检修时,必须断开总电源,并指令专人看守。(7)本搅拌站安装后高于周围的建筑或设施时,应加设避雷装置。(8)该机的动力和控制系统,对电源电压波动为 AC220V10%,要求变压器有足够的容量,否则将损坏电器元件,或缩短使用寿命。(9)意外情况下,应立即按下紧急停止按钮,切断控制电源,停机检查,并打开砼卸料门放净搅拌筒内的混凝土。(10)其余注意事项,阅读各配套件生产单位所提供的技术文件。