1、混凝土搅拌站安装技术交底编制： 审核： 批准： 兵团五建租赁2013 年 1 月 19 日第 1 页 第 1 页目 录1.拌和机安装2.拌和机调试3.混凝土质量要求4.维修和保养5.安全操作注意事项第 2 页 第 1 页混凝土搅拌站安装技术交底.拌和机安装.基础预埋件施工（1）在施工前，由拌和站专业人员熟悉并掌握该拌和站图纸及说明书，并在征地线范围内规划好位置，绘布置图。（2）测量人员在规划好的位置上测放出储料仓、主机等基础的轴线点位，洒出灰线。施工人员或用挖机按照要求的开挖基础坑道。（3）在基础经测量人员及拌和站专业人员校和确认后，浇筑基础混凝土。所有基础均采用 C25 混凝土，并按图纸要求
2、在混凝土表面埋设带地脚螺栓的钢板。（4）施工过程中，基础开挖尺寸及混凝土按照配合比必须按本图纸设计施工，振捣到位，预埋件安装位置准确且尺寸和设计一致。.主机安装主机安装应有专人负责，由专业吊装人员进行安装。（1）安装前按装车清单对搅拌站全部部件和联接件进行清点，检查设备在运输过程中的损坏成度，如有损坏应进行修复，并清除设备上的灰尘和杂物。（2）检查基础埋件的相互位置，基础平面的相对高差，确认无误方可进行安装。a、安装时使用 25T 汽车吊,铲车配合，将主机吊起安装四个支腿.用高强度螺栓通过连接板固定在主机支腿连接板上，支腿底板与基础埋第 3 页 第 1 页件固定到位.焊接加固；然后要铲车配合安
3、装腿顶的桁架和斜撑，待桁架 和斜撑安装完毕后再次紧固支腿的螺栓到位；b、同样使用吊车配合，将搅拌主机上料轨道吊起与主机对接，螺栓连接.螺栓应紧固到位；c、同铲车配合安装下料斗以及防护栏杆网，螺栓连接；d、安装拌合主机的外包装；e、使用吊车配合，安装配料机,将支腿固定在已完成的预埋件上，焊接加固.。 i、安装配料机及称量系统。n、各分机构安装之后，进行电源安装。o、搅拌机计量系统控制p、接零保护.拌和站调试在调试前应对机械系统的安装是否正确，转动部位及料门关启是否灵活进行确认，确认无误后对搅拌站的调试分机械、电气的机电一体总调试。.1 机械装置调试前应按规定将减速机加润滑油及各润滑点加注润滑脂。
4、3.1.1 提升机构检查提升卷扬机电机旋向是否正确，运行是否正常，绳筒上的钢丝绳头和料斗上的钢丝绳头是否牢固。然后先进行空斗提升调试，使料斗上升和下降，在升降过程中应无卡轨现象，如有卡轨现象则调整钢丝绳第 4 页 第 1 页长度及料斗上下滚轮的横向位置，使料斗升降自如，调整下限位使料斗下到底位时，钢丝绳松驰，同时下限位器动作。调整上限位，使料斗提升到上限位时斗门全部打开，并使上限位的两个限位器都动作。经调试上升料斗多次，斗门开闭自如，动作可靠，下降料斗，检查电机制动性能，保证制动可靠。空斗调试后逐渐将料斗加载至额定负载的 110%（约 22002300kg）观察运行和制动性能，反复多次合格为止
5、。3.1.2 砂石秤、水泥秤。首先将运输状态时称的固定板全部拆除，检查传感器的连接螺栓，然后调整连接螺栓，使骨料计量斗、水泥料斗呈吊状，检查是否与其它零件相碰，如有作各种调整。调整各连接螺栓，用手推动料斗架、各计量仓均活动灵活、最后紧固其它固件。3.1.3 螺旋输送机在螺旋输送机上端，用板手转动螺旋轴，检查螺旋叶片是否与管臂摩擦，如有摩擦应进行检查调整各吊点，启动电机观察螺旋轴及旋转方向是否正确，否则进行调整。3.1.4 搅拌主机系统（1）试运转前的检查a.检查各减速机及润滑部位的润滑油（脂）是否充足良好。b .检查各连接螺栓，特别要严格检查叶片，衬板的连接螺栓是否紧固。c .搅拌筒内部不得留
6、有任何异物。第 5 页 第 1 页d 检查叶片与衬板，卸料门与密封板之间的间隙是否符合要求。（2）空载试运转a按动搅拌与停止按钮点动搅拌电机，使搅拌轴缓慢地间断运转，观察其搅拌轴转向是否符合要求旋转方向，叶片是否擦碰衬板。若搅拌轴转向不符，或不转需重新接线。b启动搅拌装置，空运转 1 小时以上，观察运转部件的声响是否正常，轴端支承与密封装置的温升是否正常（一般不得超过 40） 。c按动卸料门按钮，检查卸料门开闭是否灵活。（3）重载试运转a空运转各项试验合格后，方能进行重载试运转。b标定水量值。c向搅拌筒内加入规定的混合料和水，搅拌轴转动应平稳，出料应迅速干净。在上述各项试验运转中，如发现有不正
7、常现象，应立即停机检查，及时排除故障。2.2.气路系统调试首先在油雾器内加机油，启动空压机。调整减压阀，使气路系统压力达 0.50.8Mpa，保持 15min 后气路系统无漏气现象，按下配料电磁阀按钮，各气缸动作顺序正确，灵活，否则进行调整。砼卸料门和水泥斗门开闭自如，气缸动作灵活正确，按水泥仓破拱按钮，气吹破拱可靠。第 6 页 第 1 页2.3 水路系统引水杯加足水后，启动水泵，检查水路是否漏水。各阀门开关使用自如。2.4 电气系统按电气使用说明书进行调试。混凝土质量要求（1）进入施工现场的原材料，必须有出厂合格证，并进行复检合格，由工程部质检人员下达使用通知单后，方可使用。对原材料实行跟踪
8、管理，建立原材料跟踪台帐，工程部专业人员进行不定期的检查。（2）对搅拌机械接班、按周、按月进行检修和保养，并做好机械检修记录。每作业班作好交接班日记。确保混凝土生产中机械的完好。（3）对计量系统在开工前必须进行检测，由当地计量单位发合格证后，方可进行施工。操作人员若发现有异常现象，应及时进行调整，并做好混凝土搅拌记录。（4）每班应按照规定进行对混凝土坍落度进行检查，并做好混凝土试块的制作养护工作，使混凝土的生产过程中达到可以追溯。维修和保养.1 开机前检查项目（1）检查所有钢丝绳的磨损状况和固定情况，如果有损坏及时更换。(2)检查空压机自保装置是否可靠，气压能否稳定在 0.7Mpa 左右。(3
9、)检查水标定值是否正确，冲洗阀是否关闭。第 7 页 第 1 页(4)检查提升斗料门，水泥斗门，搅拌机出料门关闭是否灵活可靠。(5)检查各电气装置是否可靠，检查各行程开关是否灵活，特别是提升斗上限位是否可靠，必须细致检查。(6)检查轴端密封处及各润滑点和减速箱体是否有足够的润滑脂。(7)检查电动润滑泵贮油筒的油脂是否用完，用完要及时加满。.2 每班工作后的保养项目。(1)清理搅拌机内杂物及残料。（2）按动注油按钮向轴端密封处供油口供应油脂，直至出油口充满干净油脂为止。其余各润滑点加注润滑油（脂） 。（3）冬季应放净水管内的水。（4）放尽空气压缩机贮气筒内的气体和积水。（5）彻底清洗搅拌机。（6）
10、停机后应关总电源。5.3 周检查保养项目。(1)检查搅拌筒内残留砼的凝结情况,如有凝结应停机进行人工铲除。停机时切断电源，必须派专人看护，检查搅拌叶片衬板间隙，如不合适则进行调整。(2)检查气路系统是否有漏气现象，各气缸动作是否正常。(3)检查减速机润滑油的质量和液面高度，如不合要求，则进行更换或添加。(4)检查电源系统内的各电气元件是否损坏，如有损坏及时修理或第 8 页 第 1 页更换，并检查接线是否松动。5.4 每月检查项目(1)检查上下机架，提升机构，限位开关等部位的联接螺栓是否松动，地脚螺栓有否松动及基础是否则有下沉等异常情况。(2)检查钢丝绳卡子是否松动及钢丝绳磨损情况，根据磨损情况
11、给钢丝绳涂油或更换。(3)检查电动润滑泵及其附件、特别是分配器通道是否则畅通，如有堵塞应及时拆下清洗干净。(4)检查电气系统及自动控制系统工作是否正常。(5)检查搅拌机叶片和衬板磨损情况。(6)检查螺旋输送机是否有结块和杂物,如有则清除。(7)检查提升料斗上限位是否正常。.5 每年检查项目及大修设备运行一年后，所有的零部件，线路，电器元件，紧固标准件，使用性能进行全面检查，全面检修和更换，达到该机出厂的使用性能标准。安全操作注意事项（1）搅拌站安装时，应有两名以上专职起重工，所有管线必须妥善安置，以防止损坏造成意外事故。新机使用一个台班后，必须对各紧固件及钢丝绳卡进行检查和紧固。（2）搅拌站工
12、作时，任何人不得进入提升料斗轨道或站立轨道下方。检修砂石秤时，应将料斗提升到安全孔处，并用安全销锁住，防止第 9 页 第 1 页料斗误动作。（3）搅拌机运行时，严禁中途停机。如工作时遇到停电，应立即打开砼卸料门，放净搅拌筒内的物料以防凝结。（4）经常检查各主令开关，按钮，指示灯工作是否正常。如有损坏应及时更换，提升机构上下限位的可靠性必须每天进行检查。（5）搅拌站工作时，出料区域内不得站人。（6）搅拌站检修时，必须断开总电源，并指令专人看守。（7）本搅拌站安装后高于周围的建筑或设施时，应加设避雷装置。（8）该机的动力和控制系统，对电源电压波动为 AC220V10%，要求变压器有足够的容量，否则将损坏电器元件，或缩短使用寿命。（9）意外情况下，应立即按下紧急停止按钮，切断控制电源，停机检查，并打开砼卸料门放净搅拌筒内的混凝土。（10）其余注意事项，阅读各配套件生产单位所提供的技术文件。
