1、AVAVAVVA整流器产品结构及生产工艺 第一部分、整流器的基本知识 一、整流器的定义： 利用单向导电元件 (整流元件 )把交流变为直流的过程叫做整流 ,实现这种转变的装置叫整流器。 二、常用的单相整流电路分为三种： 1、 半波整流电路： 、优点：电路简单，只用一个整流管 。 、 缺点：输出直流电压低，纹波较大，而且由于直流流过变压器的次级绕组，故整流变压器伏安值与直流功率比值大。这种电路适用于输出电流小、对电压纹波要求不高的块合，特别适用于高压小电流 。 2、 全波整流电路： 、 优点：全波整流的纹波因数比半波低，变压器 伏安值与直流功率之比值比半波小，直流磁化基本可忽略。 、 缺点：变压器
2、次级要加中心抽头，变压器利用系数不如单相桥式电路高。 3、桥式整流电路： 、优点：桥式整流电路的变压器制作简单，利用系数高，整流管所承受的反向电压比全波电路低一半，没有直流磁化。 、缺点：所有整流元件数量较多。 、桥式整流电路应用 最广，是电子设备最常见的整流电路 。 三、整流器的基本结构。 整流器主要由线圈、铁芯、绝缘材料、 PC 板、电子元件、胶壳等构成其基本结构。 1 VAVA第二部分、生产工艺操作及工艺标 准指导 一、绕线： 1、整流器带插针芯系列 EI-54（含）以上的特殊插针芯初级单绕组线圈绕线时，起线头需贴三层三角胶纸（布）。 2、整流器初级双电压出三条线绕组绕线时，除起线头需贴
3、三层三角胶纸外，中间抽头处亦需贴三层三角胶纸（布）。 3、整流器产品 DC 输出的初级用 VDE 芯，次级用平顶芯， AC输出初次级均用 VDE 芯。（除特殊要求外。） 4、整流器产品常用胶芯规格的有以下几种，除特殊胶芯外，有 VDE 芯、 UL 芯、自动化插脚芯、插针芯、自动化配脚胶芯等。 材料分为：尼龙、 PBT、 PET、尼龙加纤维胶芯（ N+G）。 5、绕线线圈匝数及公差除特殊情况下，工艺要求整圈数外，圈数 20T 士 0， 20T 到 299T 士 1T，300T 到 999T 士 2T， 1000T 到 1999T 士 3T, 2000T 士 5T。 6、线圈电阻 1（含）以上 士
4、 15%， 1以下 士 0.1， 0.1（含）以下士 20%。 7、绕线时注意绕线顺序及绕线槽位，不能有出错槽位及排线不良现象，必须严格按照工艺操作。 8、针对绕线部分标准及操作说明详见绕线标准工艺。 二、包胶 ： 1、包胶方法见包胶工作指令 E0-3-065或见工艺卡上要求操作。 2、 针对 UL 及 GS 整流 器自动化系列产品垫 FUSE 胶布或对折包 FUSE 胶布要求如下： 铁片规格 对折包 FUSE 胶布：长度 x 宽度（ mm） 铁片规格 垫 FUSE 胶布长度（ mm） EI-28 EI-41 20x20 EI-54 EI-60 45 EI-48 25x25 注：垫 FUSE
5、胶布或对折包 FUSE 厚度均为三层，长度公差为 5mm。（特殊要求除外） 3、没有特别注明时胶布厚为 0.055mm（一层）。 4、没有特别注明引线开口时，整流器类为 10x10，引线外长公差 +10mm/-5mm。 5、整流器非自动化产品引线工艺占 用长度。 VDE 芯、 UL 芯 单坑芯 铁片规格 占用长度（ mm） 铁片规格 占用长度（ mm） EI-28 EI-41 20 EI-28 EI-41 30 EI-48 EI-57 25 EI-48 EI-66 40 EI-66 30 6、凡属 UL 标准的整流器非自动化产品，四方胶纸为三层，现新作工艺资料更改为二层，生产时严格按照工艺上要
6、求操作 ;初次级引线的材料名称，常用的有以下几种： 、 SPT-1、 SPT-2 插头线。 、美插（ UL 普插）。 、 VDE 印字插或普通插。 、 SAA 印字插或普通插 、 BS 印字插或普通插 、 T 唛插。 三、装配： 1、 EI 铁片材质及规格，常用的有以下几种： H18 0.5mm、 H12A 0.5mm 、 H18A 0.5mm、 H23A 0.5mm、 H50A 0.5mm 、 Z11 0.35、 H50 0.5 等。 A 表示退火片，颜色为黑色。 Z11 为默认为退火片，颜色为黑色。 2、 插片方式分为二种： a、 EI片对插式； b、 EI 片各边式；默认为 EI 片对插
7、式，工艺卡不用注明； b 种插片方式工艺卡都有特殊 注明，此为氩弧 焊工艺 ；操作时，严格按照工艺要求插片及初次级出线方向。 3、 铁芯整形补片 ,工艺卡无特殊要求时 ,一般情况下 ,从次级补向初级。但火牛初级插脚（有孔插脚或无孔插脚）、配脚 (VDE 插脚 )、引线边均需留 I 片缺口，（防止整流器火牛组装胶壳困难，不便组装。） 2 4、 火牛浸油、烘烤。具体要求见作业指导书。 5、 火牛烘烤干后，检查外观，再组装 PC 板或焊接 AC 线（输出带 AC 产品）。 6、 整流器带 DC 产品，焊接 DC 线时，注意极性线焊接。一般情况下， DC 线黑色默认极性线为黑注白色条纹线， 7、 整流
8、器自动化配脚、插脚系列产品贴回力胶规格 及标准如下： 铁片规格 贴双面回力胶规格 EI-28 30x20x1.0mm3 EI-35 EI-41 35x30x1.0mm3 EI-48 EI-60 45x35x1.0mm3 注 :双面回力胶均贴于火牛次级铁芯面上。（除特殊要求外） 8、 胶壳（底壳）打生产日期：“年、周”或“年、月”或打 UL 生产日期，具体要求按工艺卡操作。 9、胶壳材质常用的有以下几种： 、 ABS 料：丙烯腊、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物而成，有较高的表面硬度，易于成型和机械加工。缺点：耐热、耐寒性较差，接触某些化学药品（如冰醋和醇 类）或某此植物油时，易产生应力开裂。 、 A
9、BS 防火料：又名 FRABS 料，调整 ABS 三种成分的配比，加入防火添加剂，成为耐热阻燃塑料。 、 PC 料：聚碳酸酯，抗冲击，抗弯强度较高，耐容、耐热性好，吸水性小、尺寸稳定、能耐油。缺点：耐磨性较差，易产生应力开裂。 、 PPO 料：聚苯醚，机械强度高，能耐浓酸，碱和盐的水容液，并有优异的耐水及耐蒸汽性能，在不受力的情况下，间断工作温度可达 204。缺点：有应力开裂倾向，抗疲劳强度偏低，加工成型较困难。 10、胶壳材质鉴别 方法： 、外观辨认：观察制品的透明性、色泽、 脆韧性等，听声音等方面进行鉴别，观察材质方面，可知其是否有无增强纤维（玻动纤维，石棉纤维）。 、取一块试样的约 0.
10、1g 量，用洁净的玻动或不锈钢上（也可用）镊子置于煤气灯上小心加热，直至冒烟，观察烟的颜色、气味、易燃性，并用润温的试纸考察分解气体之酸碱性，然后再把试样移至火焰区，注意观察： a、 可燃性及燃烧的难易快慢； b、 火焰颜色； c、 离开火焰后是自熄还是继续燃烧； d、 残余物形状。 结论： 1、 ABS 能缓慢燃烧，一般 ABS 燃烧率、为 30-40mm/min，无烙融滴落，火焰明高呈黄色且有黑烟，离火后仍继续燃烧。 2、 FRABS 不燃烧，高火自熄。 3、 PC 燃烧时慢燃，离火后慢熄，火焰呈黑色，黑烟碳末，燃烧后烙融起泡，发出异常臭气味。 4、 PO 阻燃好具有自熄性。 11、火牛组
11、装胶壳封焊：封焊要求详见工作指令或作业指导书上要求操作。 12、落地实验：一般情况下胶壳经组装封焊后，从 1 米高处自由落在水泥地面垫放木板上（厚度约 5cm），三面三次（每个面一次共 3 次），不允许胶壳破裂或开裂。具体要求见工作指令 EO-3-008。特殊要求按客户的落地标准。 四、整流器测试： 1、介电强度（耐压）操作 输入电压 执行标准 高压 220V-240V CCC、 BS、 CE、 GS、 VDE、 IEC、 SAA 3750V/60S OR 4500V/2S 120V UL1310 、 CSA、普通 1500V/60S OR 1800V/2S 100V 240V UL1411、
12、 JIS、 PSE 1500V/60S OR 1800V/2S VDE、双坑芯、单坑芯 普通 2000V/60S OR 2400V/2S 注： a. 以上耐压为 P S 、 P C。 3 铭牌方向铭牌方向 铭牌方向 铭牌方向铭牌方向 铭牌方向铭牌方向b S C 统一为 1000V/60S， OR， 1200V/2S。 c若客户有其它特殊要求则按客户要求（工艺按客户要求注明耐压）。 d漏电流统一为 3mA。 e成品不作铁芯的耐压测试。（除工艺特殊要求外） 2、按要求接线，仔细核对工艺卡的参数，进行通电检测电气性能 ： 空载电流、空载铁损、空载电压 /负载电压、极性检测、等。（客户有特殊要求时，在
13、工艺卡上注明）。 3、初级双输入带转换开关产品，按电气原理图所标示电压，需输入两种频率检测。必须按照工艺操作。（特殊情况下工艺卡有注明） 4、次级若测试直流电压、电流时，应按规定选择整流电路（桥式、全波或半 波等），选择滤波电容、负载电流 。 5、测量时，空载电流用瓦特表为准检测，电压统一用数字万用表 CD-720E 或 CD-721E 表进行测试，测试时要注意按正确档位进行检测。 6、 整流器 PSE 标准输入 100V 50/60Hz 时，一般情况下以 50Hz 频率检测为准，除特殊情况情下需以两个频率检测。 7、 产品需听叫声，输入 120V/60HZ 的用 120V/50HZ 听。输入
14、 220-240V 提升 10%电压听，产品距离耳朵两个手指头听不到有明显的叫声。（手掌心贴住产品须无明显的振动。） 8、应把数据记录在首检及巡检表上。 五、整流器不 同标准之胶壳贴铭牌方向对照表 (统一规定 )：（特殊要求除外） 、普通标准 ,如图 1、 2、 3、 4。 (图 1) (图 2) (图 3) (图 4) 、 UL 标准 ,如图 5、 6。 （图 5） （图 6） 、 PSE 标准 ,如图 7。 （图 7） 、 CCC 标准，如图 8： 4 铭牌方向铭牌方向铭牌方向 铭牌方向铭牌方向铭牌方向铭牌方向DC线初级电源线铭牌方向铭牌方向（图 8） （图 9） 、 BS 标准 ,如上图
15、 9: 、 SAA 标准， SAA 八字脚向接地脚或向八字方向 ,没有接地脚的均朝初级插脚。如图 10、 11、12。 （ SAA 澳洲插脚具体贴铭牌方向见工艺卡要求为准。） （图 10） （图 11） （图 12） 、 VDE/韩国标准 :如图 13。 (图 13) 、台式胶壳 :如图 14、 15。 （图 14） （图 15） 、南非标准 :如图 16。 （图 16） 5 注 1：其中方向朝下的有 BS、南非、 UL 三脚插、普通标准的 SAA 及三方插，其余均向上。 注 2：铭牌字唛均贴于胶壳（面壳上）。 六、包装产品。（按照工艺卡及备料单的材料进行操作。） 1、检查胶壳封焊后，不允许有
16、毛刺、披峰（刮手）、披伤、划痕、错位、等不良现象 ,插脚、 DC线线身、规格型号、颜色等必须符合工艺要求。 2、测量胶壳外形尺寸、插脚尺寸、 DC 线及 AC 线长度等。 3、检查胶壳贴铭牌字唛方向，铭牌字唛必须清晰，不允许有字唛残缺、花纹 等不良现象。 4、针对包装部分标准及操作说明详见包装标准工艺。 5、解释纸箱平卡。 （ 1） B B 三层纸 B B 五层纸 B B 七层纸 （ 2） P/O： 表示客户订单号； C/N0： 表示纸箱流水号； QTY： 表示包装数量； NW： 表示净重（公斤） GW： 表示毛重（公斤） M： 表示体积（长、宽、高 ） CM： 表示单位尺寸 MODEL： 表示产品型号 6
