1、2012 年环评案例真题及答案第一题某汽车制造集团公司拟在 A 市工业园区内新建年产 10 万辆乘用车整车制造项目。建设内容包括冲压、焊接、涂装、总装、发动机（含机加工、装配）五大生产车间和公用工程及辅助设施，项目建设期为两年。涂装车间前处理生产线生产工艺为：工件脱脂槽水洗槽 1磷化槽水洗槽 2水洗槽 3。脱脂剂主要成分为碳酸钠：磷化剂为锌镍系磷化剂。脱脂槽配置油水分离装置，磷化槽有沉渣产生。各槽定期清洗或更换槽液。面漆生产线生产工艺为：喷漆晾干烘干。面漆为溶剂漆，烘干以天然气做燃料。晾干工序的晾干室工艺废气产生量为 20000m3/d 初始有机物浓度200mg/m3。根据生产废水特性，涂装车
2、间设废水预处理站。各车间生产废水和厂区生活污水一并送全场综合废水处理站处理。处理后的废水再经工业园区污水处理厂处理达标后排入甲河。拟建厂址位于 A 市工业园区西北部，占地面积 64hm2。该地区年平均风速1.85m/s，主动风向为西北风。厂址西北方向距离商住区约 5Km。工业园区按规划进行基础设施建设，市政污水管网已建成，污水处理厂正在建设中，一年后投入运行。该项目大气评价等级为二级。问题：1、给出拟建工程环境空气现状检测方案的主要内容。2、指出前处理生产线的废水污染源和废水主要污染因子。3、计算面漆生产线晾干室活性炭再生废气焚烧有机物排放量和晾干室有机物去除率。4、判断工业废水是否可送工业园
3、区污水处理厂进行处理，应从哪些方面分析？二、参考答案1、给出拟建工程环境空气现状监测方案的主要内容。（1）监测因子：SO 2，NO 2，TSP ，PM 10，苯、甲苯，二甲苯、非甲烷总烃。（2）监测布点：6 个点，极坐标布点法。具体布点方法是：在拟建项目所在地布设 1 个点，项目西北向的商住区布设 1 个点、项目的东北方向、西南方向各布 1 个点，项目的东南向布设 2 个点。（3）监测时间（制度）：不利季节监测 7 天，SO 2，NO 2 每天采样时间为测 18 小时，TSP，PM 10 每天采样时间为 12 小时，SO 2、NO 2、TSP、PM 10 每天采样时段至少于 02，08，14，
4、20 时进行。苯系物、非甲烷总烃按相关监测方法进行。（4）监测时段必需同步进行常规地面气象观测资料。2、指出前处理生产线的废水污染源和废水主要污染因子。 （1）废水污染源：脱脂槽、水洗槽 1、磷化槽、水洗槽 2、水洗槽 3。（2）废水主要污染因子：pH、COD、石油类、镍、锌、磷酸盐。3、计算面漆生产线晾干室活性炭再生废气焚烧有机物排放量和晾干室有机物去除率。 （1）晾干工序有机物产生量：2000020010 -6=4kg/h；（2）活性炭纤维有机物吸附后有机物排放量：4（1-90%）=0.4kg/h；（3）再生尾气焚烧有机物排放量：490%（1-97%）=0.108kg/h；（4）有机物总排
5、放量：0.4 +0.108 =0.508 kg/h；（5）晾干室有机物去除率：(（4-0.508）/4)100%=87.3%。4、判断工业废水是否可送工业园区污水处理厂进行处理，应从哪些方面分析？（1）分析工业园区污水处理厂建成后的处理能力能否满足项目废水的排放量。（2）工业园区污水处理厂的处理工艺能否处理本项目产生的废水。从污水处理厂的处理工艺角度、进水浓度要求，分析污水处理厂能否处理本项目的废水。本项目含有第一类污染物镍，镍须在涂装车间预处理站达标后排放，园区污水处理厂能否接纳第一类污染物的处理，园区污水处理第一类污染物后，污水排放能否满足甲河功能的要求。总之，全厂综合废水处理站处理后的污
6、水污染物浓度须满足工业园区污水处理厂的接管要求，否则不能纳入园区污水处理厂处理。（3）从建设项目营运时间和园区污水处理厂的运行时序进行分析。从题中可知，园区市政污水管网已建成，污水处理厂一年后投入运行，项目建设期为两年，项目营运时，污水处理厂已投入运行，应该是可行的。本问与 2011 年的一题有类似，但又有不同，具体请看博客“ 2011 年环评师案例考题工业园区屠宰厂（第七题）解答”。三、感想此题不难，在案例分析参考教材中也有该类案例的影子。第二题某公司拟在工业园区建设电解铜箔的项目。设计生产能力为 8.0103t/a。电解铜箔生产原料为高纯铜，生产工序包括硫酸溶铜 、电解生箔、表面处理、裁剪
7、收卷。其中表面处理工序工艺流程见图 2-1.表面处理工序粗化固化工段水平衡见图 2-2。工业园区建筑物高 10m-20m。废气治理粗化固化废气达标排放废水废气H2S O4、 C a S O4混合酸液铜箔碱液水洗 灰化 水洗新鲜水反渗透产水 废水浓水Z n S O4溶液钝化铬酸溶液废气废气治理达标排放废气离子交换树脂水洗废水净水后续工段粗化固化工段废水反渗透产水 废水浓水新鲜水图 2-1 表面处理工序工艺流程图废气治理水体2 m3/ h1 3 . 6 m3/ h新鲜水1 5 . 6 m3/ h8 m3/ h反渗透系统3 4 m3/ h产水 2 0 . 4 m3/ h2 m3/ h浓水1 3 .
8、6 m3/ h1 5 . 6 m3/ h废水处理图 2-2 粗化固化工段水平衡图粗化固化工段废气经碱液喷淋洗涤后通过位于车间顶部的排气筒排放，排气筒距地面高 15m。拟将表面处理工序产生的反渗透浓水和粗化固化工段废气治理废水，以及离子交换树脂再生产生的废水混合后处理。定期更换的粗化固化槽液、灰化槽液和钝化槽液委外处理。问题：1、指出本项目各种废水混合处理存在的问题，提出调整建议。2、计算表面处理工序粗化固化工段水的重复利用率。3、评价粗化固化工地废气排放，应调查哪些信息。4、指出表面处理工序会产生哪些危险废物。二、参考答案1、指出本项目各种废水混合处理存在的问题，提出调整建议。（1）存在的问题
9、：离子交换树脂再生产生的废水含铬，属水污染物综合排放标准中第一类污染物，应在车间口单独处理达标后排放。（2）调整建议：各种废水经单独处理后尽可能回用不外排。2、计算表面处理工序粗化固化工段水的重复利用率。 （1）重复用水量：8+20.4=28.4（m 3/h）；（2）总用水量：15.6+28.4=44（m 3/h）；（3）重复利用率：（28.4/44）100%=64.5%；3、评价粗化固化工段废气排放，应调查哪些信息。（1）排气筒底部中心坐标，以及排气筒底部的海拔高度（m ）；（2）排气筒几何高度（m）及排气筒出口内径（m）；（3）烟气出口速度（m/s）； （4）排气筒出口处烟气温度（K）；（
10、5）硫酸雾的正常排放量（g/s），排放工况，年排放小时数（h）；（6）排气筒 200m 范围内的建筑物高度。4、指出表面处理工序会产生哪些危险废物。废树脂、含铬废渣、粗化固化槽液、灰化槽液、钝化槽液。1.指出本项目各种废水混合处理存在的问题，提出调整建议。（1）混合处理不符合废水“分类分质”处理的原则。（2）表面处理工序产生的反渗透浓水含有重金属 Cu、Zn ，应在其车间处理达标；粗化固化工段废气治理废水 pH 值不稳定，应予中和预处理；一级离子交换树脂再生产生的废水中含有 Cu、Zn 、Cr 重金属，应在车间处理达标。2.计算表面处理工序粗化固化工段水的重复利用率。（1）根据题意，重复用水量
11、=8+20.4=28.4 （m3/h ）（2）用水总量=新鲜水量+ 重复用水量=15.6+28.4=44.0 （ m3/h）（3）重复利用率= 重复利用量/ 用水总量100%=重复利用量/（新鲜水量+ 重复利用量）100%=28.4/44.0100%=64.5%3.评价粗化固化工段废气排放，应调查哪些信息。（1）排放的污染物种类（本项目为 SO2）（2）排气筒高度及周边半径 200m 范围内建筑物的最高高度（本项目粗化固化工段废气排气筒高度为 15m，而园区建设物高度在 10-20m，排气筒高度达不到应高出最高建筑物高度 5m 的要求）（3）排放浓度（4）排放速率4.指出表面处理工序会产生哪些
12、危险废物。（1）粗化固化槽液、灰化槽液和钝化槽液（2）废树指（3）污水处理站的污泥第三题某铅酸蓄电池企业拟对现有两条生产能力均为 25 万千伏安时/年的生产线（生产工艺流程见图 3-1）实施改扩建工程。现有工程生产工艺废水经混凝沉淀处理达标后排入城市污水处理厂，地面冲洗水、职工浴室和洗衣房排水等直接排入城市污水处理厂。采用“旋风+水喷淋”或布袋除尘处理含铅废气，采用碱液喷淋洗涤处理硫酸雾。制板栅工段的铅污染物排放浓度监测结果见表 3-1.表 3-1 现有工程生产线制板栅工段含铅废气监测结果工段 风量(m 3/h) 初始浓度 (mg/m3) 排放浓度 (mg/m3) 排气筒制板栅 4.0104
13、4.26 0.34 h=15m改扩建方案为：保留一条生产线。拆除另一条生产线中的熔铅、制粉、制铅膏、制板栅、涂板、化成、切片等前端工序。将其配组总装工序生产能力扩大为 50 万千伏安时/年。熔铅 制粉 制铅膏熔铅 制板栅 涂板干化铅锭铅合金铅烟 G 1 铅尘 G 2 水 、 硫酸酸雾 G 5酸雾 G 6铅尘 G 4铅烟 G 3化成清洗干燥切片分片水 、 硫酸G 7W 2含铅废水 W 1配组总装充电清洗铅尘 G 9铅尘 G 8 酸雾 G 1 0配件硫酸电解液 、 水产品含铅废水W 3图 3-1 生产工艺流程图注：大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996 ）铅排放浓度限值0.7mg/m3
14、。排气筒高度 15m 时排放速率限值 0.004kg/h， 工业炉窑大气污染物排放标准 （GB9078-1996）铅排放浓度限值 0.10mg/m3。问题：1、分析现有工程存在的主要环境保护问题。2、说明工程分析中应关注的重点。3、指出生产工艺流程图中应关注的重点。4、通过计算，评价保留的生产线制板栅工程铅污染物排放达标情况，确定技改后制板栅工段铅尘的最小去除率。二、参考答案1、分析现有工程存在的主要环境保护问题。（1）现有工程生产线制板栅工段含铅废气处理不达标，其废气排放速率经计算为 0.0136kg/h，大于 0.004kg/h（标准限值）。（2）现有工程生产工艺废水经混凝沉淀处理达标后排
15、入城市污水处理厂不合适。现有工程生产工艺在不同工段产生的废水均含铅，属水污染物综合排放标准中第一类污染物，应在车间预处理达标后，才能和其他废水合并处理达标后排放。（3）地面冲洗水、职工浴室和洗衣房排水等直接排入城市污水处理厂不合适。地面冲洗水、职工浴室和洗衣房的废水中含有铅，应该单独处理后排放。 2、说明工程分析中应关注的重点。（1）原项目环评及验收情况分析；（2）原项目各种污染物治理措施及达标排放分析并说明存在的主要环境问题;（3）原项目与改扩建项目的工程组成、建设内容、主要经济技术指标、产品方案及产能、原辅料种类及用量、生产设备、生产工艺等的对比变化；（5）原项目和改扩建项目的工艺流程、产
16、污节点、产排污量的估算，并列出三本账，说明污染物的增减情况；（6）改扩建方案各种污染防治措施分析；（7）总图布置合理性分析；（8）卫生防护距离的达标分析。 3、指出生产工艺流程图中 W2 和 G7 的主要污染物。(1) W2 的主要污染物为：含铅酸废水。(2) G7 的主要污染物为：硫酸雾、铅烟。4、通过计算，评价保留的生产线制板栅工程铅污染物排放达标情况，确定技改后制板栅工段铅尘的最小去除率。(1)达标情况判定制板栅工段含铅废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996），排放浓度和排放速率要同时达标才能确定排放筒废气达标排放（熔铅炉铅烟浓度执行工业炉窑大气污染物排放标准）。该
17、工段排放浓度 0.34 mg/m3，低于标准限值。排放速率=4.010 40.3410-6 =0.0136(kg/h)0.004(kg/h)，速率超标因此，制板栅工程铅污染物排放不达标。(2) 制板栅工段铅尘的最小去除率计算由于该工段废气浓度已达标，最小去除率至少要满足速率达标。铅污染物初始排放速率=4.010 44.2610-6 =0.1704（kg/h）；铅尘的最小去除率=(0.1704-0.004)/0.170497.7%。三、随感此题在案例分析（2012 年）参考教材中找不到对应的案例，选做此题时，如果没有接触此行业或没有一定的环评经验，对部分问题的回答有一定难度。铅酸蓄电池企业是 2
18、011 年国家重点整治的行业，命题者可能出于此目的而出。1.分析现有工程存在的主要环境保护问题。（1）工艺废水经混凝沉淀处理达标排入污水处理厂不可行。仅混凝沉淀处理难以使重金属铅达标。（2）地面冲洗水直接排入城市污水处理厂不可行。因车间地面冲洗水中会含有铅。（3）采用“旋风 +水喷淋”或布袋除尘中的“旋风+水喷淋”除尘不可行。因其处理效率低，不能保证达标。（4）制板槽工段含铅废气排放速率不达标。根据表列中的数据计算，其排放速率为0.0136kg/h，大于排放标准 0.004kg/h 的要求。2.说明工程分析中应关注的焦点。（1）既有工程生产工艺及产污环节，确定污染源、源强及排放方式；（2）既有
19、工程存在的环境问题；（3）技改工程内容及生产工艺、产污环节、污染源及强度、污染物排放方式等；（4）技改工程拟采取的环境保护措施及“ 增产减污”、“以新带老”情况；（5）“三本帐 ”的核算；（6）技改后工程达标排放及总量控制。3.指出生产工艺流程图中 W2 和 G7 的主要污染物。（1）W2 主要污染物为：pH、SS、COD 、Pb、LAS 。（2）G7 主要污染物为：铅尘、硫酸雾4.通过计算，评价保留的生产线制板栅工段铅污染物排放达标情况， 确定技改后制板栅工段铅尘的最小去除率。（1）根据表列，其铅尘排放浓度为 0.34mg/m3，小于标准规定的允许排放限值0.70mg/m3，满足要求；铅尘排
20、放速率为：4.0104m3/h0.34mg/m310-6=0.0136kg/h大于排气筒 15m 时的排放速率限值 0.004kg/h，不满足要求。因此，该工段铅尘的排放不达标。（3）最小去除率应为：第四题某拟建铜矿主要矿物成分为黄铁矿、黄铜矿。该矿山所在区域为低山丘陵，年平均降雨量 1800mm，且年内分配不均。矿山所在区域赋存地下水分为第四系松散孔隙水和基岩裂隙水两大类，前者赋存于沟谷两侧的残坡积层和冲洪积层中，地下水水量贫乏，与露天采场矿坑涌水关系不大；后者主要赋存与矿区初露最广的千枚岩地层中，与露天采场矿坑涌水关系密切。拟定的矿山开发方案如下：1、采用露天开采方式，开采规模 5000t
21、/d。2、露天采场采坑最终占地面积为 50.3hm2，坑底标高 -192m。采坑废石和矿石均采用汽车运输方式分别送往废石场和选矿厂。采坑废水通过管道送往废石场废水调节库。3、选矿厂设粗碎站、破碎车间、磨浮车间、脱水车间和尾矿输送系统等设施。矿石经破碎、球磨和浮选加工后得铜精矿、硫精矿产品，产生的尾矿以尾矿浆（固体浓度 25%）的形式，通过沿地表铺设的压力管道输送至 3km 外的尾矿库，尾矿浆输送环节可能发生管道破裂尾矿浆泄漏事故。4、废石场位于露天采场北侧的沟谷，占地面积 125.9hm2，总库容1400104m3，设拦挡坝、废水调节库（位于拦挡坝下游）和废水处理站等设施。废水处理达标后排入附
22、近地表水体。5、尾矿库位于露天采场西北面 1.6km 处的沟谷占地面积 99hm2，总库容3131104m3。尾矿浆在尾矿库澄清，尾矿库溢流清水优先经回水泵站回用于选矿厂，剩余部分经处理达标后外派。问题：1、指出影响采坑废水产生量的主要因素，并提出减少产生量的具体措施。2、给出废石场废水的主要污染物和可行的废水处理方案。3、针对尾矿库输送环节可能的泄漏事故，提出相应的防范措施。4、给出废石场（含废水调节库）地下水污染监控监测点布设要求。1. 指出影响采坑废水产生量的主要因素，并提出减少产生量的具体措施。（1）降雨及地表径流水汇入量；开采对千枚岩的破坏程度及基岩裂隙水涌出量，这与矿区开采时序或方
23、式、开采面积、开采深度等有较大的关系。（2）采区外围设置截（排）水沟或防洪沟；采区“ 先探后采”，划定禁采区，设置防止突水（或涌水）的维护带。2. 给出废石场废水的主要污染物和可行的废水处理方法。（1）PH 、SS、铜、铁、硫化物，以及铅、锌、铬、镉、汞等其他重金属。（2）工程在废石场设置了废水调节库和废水处理站，均应做好防渗处理，废水可经中和、化学络合沉淀（或絮凝沉淀）处理后，回用于选矿厂，或经监测达标后回用于采场内降尘、绿化，尽量少排或不排入附近地表水体。3. 针对尾矿输送环节可能的泄漏事故，提出相应的防范措施。（1）选用优质管材；（2）设置备用输送管道；（3）设置安全防护隔离带；（4）避开山丘容易发生地质灾害的区域；（5）加强巡查，必要时设置远程监控系统；
