1、钢结构厂房专项施工方案2012 年 02 月 5 日目 录第一章 概况第二章 主要工程数量第三章 施工组织及进度安排第四章 临时工程第五章 主要工程施工方案和施工技术措施第六章 工期、安全保证措施第七章 环境保护及文明施工第一章 概况1.1 编制依据1.1.1 成都翔宇电气设备有限公司厂房及研发楼工程施工招标文件、设计图纸、工程量清单；1.1.2 现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；1.1.3 现场调查资料；1.1.4 相关工程施工经验。1.2 工程概况本工程成都翔宇电气设备有限公司厂房及研发楼工程，总建筑面积4238m2。厂房位于新都区新都镇工业东区普河路厂区内。厂房结构型式为
2、实腹式门式钢架，钢材采用 16Mn、Q345-AF，高强度螺栓采用 H-T-B（10.9 级）承压型高强度螺栓。屋面檩条采用 Z 型钢檩条、墙体檩条采用 C 型钢檩条， 1.2m 以下采用 M5.0混合砂浆砌筑砖墙，1.2m 以上采用彩板围护。1.3 主要技术规范、规程（1） 钢结构工程施工及验收规范（2） 屋面工程技术规范（3） 建筑工程质量检验评定标准（4） 钢结构工程质量评定标准（5） 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（6） 建筑结构焊接规程1.4 施工条件该厂房工程位于新都区新都镇工业东区普河路厂区内，现场平整已完成，施工用水、用电已接通，具备了施工条件。第二章 主要工程数量根据业主提供
3、的工程数量清单，整理汇总主要工程数量如下:序号 工程项目 单位 数量 备注一 钢结构及围护1 钢柱 t 502 钢屋面梁 t 563 钢吊车梁 t 66 钢檩条 t 357 彩板屋面 m2 34008 彩板墙体 m2 45009 钢板天沟 t 5.810 彩板门 m2 115第三章 施工组织及进度安排3.1 施工组织机构框图及主要施工管理人员表3.1.1 施工组织机构框图3.1.2 主要施工管理人员表拟在本工程投入的主要管理人员表序号 拟任职务 姓 名 人员 主要资历及承担过的项目1 项目负责人 李传明 12 安装工人 163.2 施工队伍部署及任务划分项目部拟设在厂区内，负责钢构件的制作、安
4、装，以及屋面、墙体、门窗等项目的制作、安装工作。3.3 主要施工机具及劳动力配备3.3.1 主要施工机具配备表序号 设备名称 数量 规格型号 出厂日期 备注1 直条火焰切割机 113 交流焊机 3 35KW15 气体保护焊机 129 钢板瓦成型机 1 820 型33 汽车起重机 1 16t37 自卸汽车 250 电动套丝机 151 砂轮切割机 13.4 工程总体进度安排3.4.1 施工进度策划开工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临设，现场布置、技术准备等工作。接到开工通知后，立即组织施工人员、设备，进场展开施工。开工后，现场配合土建基础预埋螺栓安装的工作，与此同时钢结构件的加工制作在厂内
5、展开，随承台浇注及时跟进，到 2 月 15 日具备钢结构进场安装条件，确保钢结构安装按期开工；钢构安装开始后抓紧土建的收尾，清出场地为后续构件进场做好准备。此阶段重点抓住钢结构的安装工作，在钢结构的安装进行过程中，围护系统安装随后跟上，其间穿插水、电及动力管道的敷设。主体完工后，着手地坪施工、调整、检查等工作，为竣工交验做好各项准备。3.4.2 进度安排原则及主要控制工期：进度安排的总体原则是：突出重点，合理安排，精心组织，有序施工。主要控制工期：基础预埋工程： 钢结构制安：围护系统制安：各主要工程项目开、竣工日期见下表：各主要工程项目开、竣工日期安排表序号 工程项目名称 开工日期 竣工日期
6、备注1 开工 2012-2-6 2012-5-102 测量放线 2012-2-10 2012-3-103 临时设施建设 2012-2-3 2012-2-64 承台浇注 2012-2-8 2012-3-115 钢结构制作 2012-2-3 2012-3-206 钢结构主体安装 2012-2-21 2012-4-97 暗埋管线及地坪 2012-2-8 2012-4-258 围护系统安装 2012-3-8 2012-5-59 门窗安装 2012-3-10 2012-5-810 竣工交验 2012-5-10第四章 临时工程4.1 安排原则施工临时设施的安排本着节约、必需、便于施工的原则进行。由于受现场
7、条件的限制，在厂房建设范围内仅搭设生产设施及部分现场办公设施，生活设施拟外租。4.2 现场协调根据土建施工和钢结构安装施工顺序，先行安排场地。在土建工程基本结束后原土建设施改作钢结构临时堆放、料库、加工棚等，并在搭设时注意不要影响承台等项目的施工。4.3 临时水电及通讯施工用电由业主指定点引入，设总配电箱一个，并在现场形成供电网，各用电点设分配电箱就近供电。施工用水由业主指定点引入，以管网的形式分别提供施工、生活用水。为方便于业主、设计、监理和本部联系，及时汇报、请示施工中的问题。第五章 主要工程施工方案和施工技术措施5.钢结构及围护施工本工程钢结构部分在工厂制作，安装、围护在现场施工。5.1
8、 主构件制作应用于本工程的钢立柱、吊车梁、牛腿的截面均为“H”型截面。焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键，主构件制作工艺流程框图见附图： （1）原材料检验该工程钢柱、吊车梁材质为 16Mn 钢，其它构件材质为 Q345-AF 钢，均为甲供材料。材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件） 。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的 1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。（2）下料构件下料按放样
9、尺寸号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。 气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。允许偏差：项 目 允许偏差（mm）构件宽度、长度 3.0切割面平面度 005t（t 为切割面厚度
10、）且不大于 2.0割纹深度 0.2局部缺口深度 1.0依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。(3)组立构件组立在全自动组立机上进行。组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验 CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用 CO2气体保护焊。腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差：项 目 允许偏差（mm）翼板与腹板缝隙 1.5对接间隙 1.0腹板偏移翼板中心 3.0对接错位 t/10 且不大于
11、 3.0翼缘板垂直度 b/100(且3.0)（b 为翼板宽度）构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。（4）焊接焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在
12、焊缝外母材上进行引弧。本工程构件多采用“船形”焊，有利于提高焊缝质量，控制变形。焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。焊后工件须有序堆放，以减小变形。（5）变形矫正本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过 900。工人必须持证上岗。矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷
13、尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下： 项 目 允许偏差弯曲矢高 L/1000 且5.0(L 为构件长度)翼板对腹板的垂直度 b/1003.0（b 为翼板宽度）扭 曲 h/250 且5.0(h 为腹板高度)若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。（6）端头板、肋板、墙托、檩托制作端头板厚度一般在 12.00mm 以上，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。
14、端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的 4 倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于 0.35。端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数控钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。肋板采用剪板机下料（厚度大于 12mm 采用火焰下料） ，并切角 2525mm，以便于肋板焊接。本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。允许偏差如下：项 目 允许偏差（mm）零件长度、宽度 3.0螺栓孔直径 +1.0螺栓孔园度 2.0垂直度 0.03t 且2.0(t 为板厚)同一组内任意两孔间距 1.0相邻两组端孔间距离 1.5（7）钢柱、屋架梁和吊车梁制作将矫正好的 H 型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹
