1、二采区轨道巷扩帮、挑顶、更换支护施工安全技术措施由于二采区轨道巷不能满足 12210工作面运输要求，需要对二采区轨道巷进行扩帮、挑顶、更换支护，为了确保施工安全，特制定以下安全技术措施：一、施工概况（后附：巷道平面布置图）1、在二采区集中轨道巷 36号测点至 41号测点经行扩帮、挑顶、更换支护，将原来的架棚支护更改为锚杆、锚索、w 钢带、挂金属网、联合支护。挑顶、扩帮后巷道宽为 3000mm，高为 2400mm。高冒顶区域改用架棚支护，上宽为 3000mm，下宽为 4200mm，毛高为 2200mm，采用矿用 11#工字钢。2、扩帮、挑顶、更换支护施工总长度为 278米。3、巷道原为架棚支护，
2、断面为梯形，上宽为 2200mm，下宽为2600mm，高度为 2000mm。二、巷道技术特征及材料消耗表（后附：巷道巷道断面及支护图）1、二采区轨道巷技术特征巷道宽度（m）巷道高度（m）掘进面积（）净 面 积（）巷道形状二采区集中 轨道巷 3 2.4 7.2 7.2 矩形2、锚杆参数锚杆类别 直径（mm)长度(mm) 排列方式 间距(mm) 排距(mm)螺纹钢锚杆 20 2000 矩形 900 8003、锚索参数直径（mm)长度(mm) 排列方式 间距(mm) 排距(mm)17.8 5200 矩形 900 16004、延米材料消耗顶锚杆（根）帮锚杆（根）锚索（根）w钢带 （根）金属网 （）二采
3、区轨道巷3.75 7.5 1.25 顶 1.25帮 2.58.85三、施工方法1、从 12210轨道联络巷开口处沿二采区轨道巷向风井方向施工。2、采用风镐经行扩帮、挑顶、人工装矿车出渣。3、将架棚支护更换为锚网支护，支护时回收一架棚子，立即经行锚网支护，不得超循环作业。4、施工时，班、班必须将永久支护到位，下班后不准留有空顶、空帮。四、作业形式及工艺要求1、施工前，先将电缆、信号线、监测线埋入底板 0.2m以下，盖上皮带，再盖上渣。供风、供水、排水管路必须用半圆木盖好，超出施工范围 2m以外。2、回收架棚支护的安全技术措施1） 、每班必须有科级干部、队干部及瓦检员、安检员现场跟班指挥作业，负责
4、全面安全管理，分工明确，各负其责。2)、回收原有支护时，必须先检查木棚的稳固情况及周围顶板的完好情况。若遇压力大，棚腿外鼓等情况时，应先进行卸压处理，顺棚腿先用洋镐刨松煤帮，顶部支护单体戴帽点柱后方可回棚。3)、施工时，必须严格执行“敲帮问顶”制度，用长把工具处理完顶板、煤帮的隐患后方可施工。4)、回棚前，先对回棚周围支护情况全面检查，发现不合格的支护要及时更换。5)、回收棚时，操作人员要站在所回棚以外支护完整地点进行操作，严禁站在所回棚的棚梁下放。6)、回棚时，必须从坡上往坡底逐架回收，严禁两头或中间回收。7） 、所有回收的木料全部码放整齐。8） 、回棚时，必须协调好，相互监护，避免碰手碰脚
5、事故发生。9） 、回收棚子以及拉棚子过程中必须要有经验丰富的老工人在场，并且施工人员全部戴保险绳。3、使用风镐经行扩帮、挑顶使巷道参数符合设计要求1)、扩帮、挑顶要由上向下经行。扩帮、挑顶前，首先进行敲帮问顶撬出浮岩活煤，确认安全后方可扩帮、挑顶。2） 、扩帮、挑顶时，要放专人负责观察帮、顶围岩变化，发现顶板有压力时，要先在原旧棚梁头打好木柱，要超出有压力段 5m。4、支护1） 、锚网支护挑顶、扩帮后巷道宽为 3000 mm，高为 2400 mm.巷道采用锚杆、挂金属网、钢带联合支护。顶锚杆采用 202000mm 的螺纹钢锚杆，配成品托片一个；锚索规格为 17.85200mm，顶锚杆呈矩形布置
6、，即一排 4根。打设两边锚杆时向煤壁倾斜成 75，锚杆打设间排距为 900800mm，锚索打设间排距为 16001600mm，W 钢带长为 2.9米。帮锚杆呈距型布置，锚杆采用 202000mm 的螺纹钢锚杆，配成品铁托片一个，1.8 米钢带联合支护。打设间排距为800800mm，第一排帮锚杆距顶板为 300 mm，第二排帮锚杆距第一排为 800mm。金属网为 10 铁丝编制的网孔为 5050mm，顶板金属网规格为 10003200mm，帮金属网规格为 10001300mm.网与网搭接为 100mm,连接距为 200mm,连接钩用 14#铁丝，最少扭结 2.5圈。2、架棚子安全技术措施1） 当
7、顶板破碎严重，漏顶高度达到 300mm时，要用小径圆木勾顶。2） 棚子严禁前倾后仰，严禁射箭，严禁钻、站、迈步不一。3） 棚梁与顶板间用 6根勾木勾顶，棚腿与煤帮间用 3根勾木盘帮。4） 棚腿与勾顶勾木间及棚腿与盘帮勾木间要用木楔打紧背实。5） 木楔的打设方法：在同一棚梁上相邻的两个木楔方向必须相反。6） 超挖处盘帮勾顶需用圆木或破板背严。7）支护中棚腿要有 15的叉角，棚腿必须有 100mm柱窝，柱窝必须挖在实底上，棚腿支设要牢靠。5、出渣1） 、采用人工往 0.75吨矿车内装渣。然后用绞车拉到排干通道40型刮板输送机上，拉到皮带，排出坑外。2)、出渣时必须在锚杆、锚索、w 钢带支护完好后，
8、方可经行出渣，出渣采用人工用铁锹经行出渣，出渣时，采用 4人经行装渣，装渣的人员站在矿车两侧经行装渣。3） 、装渣完后，信号工负责打信号通知绞车司机启动绞车拉车。4） 、绞车信号规定一声停、二声拉、三声放、四声慢拉、五声慢放、乱铃为落道。5)、绞车司机每次接班后要对绞车固定情况、滚筒、电机、钢丝绳、钩头经行检查，有问题严禁启动（并做好记录） 。6） 、班、班要在钢丝绳上做好记号。7） 、信号员接班后要对信号经行检查，有问题先处理，否则严禁拉、放车。8） 、运输时，要坚持执行“行车不行人，行人不行车”的制度。9） 、刮板运输机司机、绞车司机必须持证上岗。五、其他安全技术措施1、每次开工前，必须有
9、当班工长负责在施工段前、后 20m设警戒，警戒设好后，要挂警戒牌，警戒牌内容为“里面施工，严禁入内” 。2、每班施工段在下班前必须把工作场所清理干净，严禁在巷道内堆放渣和其他杂物。3、在支帮时，在发现有片帮危险时，必须打设支帮撑木，维护好帮后再经行扩帮。4、在扩帮、挑顶、回棚前必须由工长指定一名有经验的工人经行观察帮、顶围岩和前探梁及棚腿的变化，有问题时要立即撤出人员，经行处理，处理好后，经检查确认无问题后方可施工。5、抽棚梁和棚腿时，必须在工长的统一指挥下经行，工长必须事先向施工人员安排安全注意事项。6、施工前必须坚持敲帮问顶制度。7、挑顶时，杜绝浮渣堵塞巷道，保证通风断面在原巷道的三分之二以上。
