1、技术交底记录 GJ1.4 工程名称 施工单位分项工程名称 钢结构工程 施工部位 钢构件予埋交底内容：1. 予埋前要结合图纸要求量坡比，复核砼柱柱基标高，是否同坡比一致。2. 同一轴线予埋件的标高应在同一水平线上结合图纸尺寸控制好予埋件与轴线的关系，并符合规范的要求。3. 做好同土建工程的交接，予埋件放置后应与土建砼柱基础钢筋固定，不得在砼浇注过程中，出现跑位、脱落、移位现象。4. 对于予埋地脚螺栓应当控制好图纸要求的丝芽露出砼的长度。5. 予埋中焊接部分要求对照规范和图纸要求，达到焊接强度，并且焊接人员一律持证上岗。技术负责人 交底人 接受交底人注：本记录一式三份，一份交接受交底人，一份存档。
2、技术交底记录 GJ1.4 工程名称 施工单位分项工程名称 钢结构工程 施工部位 钢构件工程施工质量交底内容：一、原材料1. 钢材的品种、规格、性能应符合国家产品标准及设计要求。2. 焊材的品种、规格、性能应符合国家产品标准及设计要求，焊材应与母材相匹配。3. 钢结构连接用高强螺栓连接副、地脚螺栓等紧固件标准应符合国家产品标准和设计要求，表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。4. 金属压型板品种、规格、性能应符合国家标准和设计要求。5. 钢结构涂装材料应符合设计要求和涂装要求。二、放样、号料、切割1. 放样、号料应根据工艺要求预留制作，安装时的焊接收缩余量及切割（刨边等）加工余量
3、。2. 气割的允许偏差：a.零件宽度、长度 3.0mmb.切割面平面度 0.05t，且不应大于 2.0mm（t 为切割面厚度）c.局部缺口深度3. 机械剪切的允许偏差：a.零件宽度、长度 3.0mmb.边缘缺棱 2.0mmc.型钢端部垂直度 2.0mm技术负责人 交底人 接受交底人注：本记录一式三份，一份交接受交底人，一份存档。技术交底记录 GJ1.4 工程名称 施工单位分项工程名称 钢结构工程 施工部位 钢构件工程施工质量交底内容：三、矫正和成型钢材在加热矫正时，加热温度不应超过 900 度，矫正过的钢材不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm，且不应大于该钢材厚度允许偏差的 1
4、/2。矫正后的允许偏差：a.t14 1.5mmb.工字钢、H 型钢翼缘板对腹板的垂直度：b/100 切不应大于 2.0mm四、制孔螺栓孔孔距允许偏差： （单位：mm）螺栓孔孔距范围 500 501-1200 1201-3000 3000同一组内任意两孔间距离 1.0 1.5 相邻两组的端孔间距离 1.5 2.0 2.5 3.0螺栓孔孔距的允许偏差超过范围时，应采用与母材相匹配的焊条补焊后重新制孔。技术负责人 交底人 接受交底人注：本记录一式三份，一份交接受交底人，一份存档。技术交底记录 GJ1.4 工程名称 施工单位分项工程名称 钢结构工程 施工部位 钢构件工程施工质量交底内容：五、组装焊接
5、H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于 200mm，翼缘板拼接长度不应小于 2 倍板宽，腹板拼接宽度不应小于 300mm，长度不应小于 600mm。焊接 H 型钢的允许偏差：h500mm，2.0mma.零件宽度、长度: 500 mmh1000mm，3.0mmh1000mm，4.0mmb.截面宽度 b，3.0mmc.腹板中心偏移：2.0mmd.翼缘板垂直度：b/100 切不应大于 3.0mme.弯曲失高（受压构件除外）：L/1000,且不应大于 10.0mmf.扭曲：h/250，且不应大于 5.0mmg.腹板局部平面度：t14,3.0mmt14,2.0mmh.对口错边：t/10，且不应
6、大于 3.0mm六、预拼装预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，当采用比螺栓公称直径大 0.3mm 的试孔器检查时，通过率应为 100%，大梁预拼装的允许偏差：跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离（+5，-10.00mm）；用焊缝量规检查接口截面错位 2.0mm 内。技术负责人 交底人 接受交底人注：本记录一式三份，一份交接受交底人，一份存档。技术交底记录 GJ1.4 工程名称 施工单位分项工程名称 钢结构工程 施工部位 钢构件工程施工质量交底内容：七、焊接焊条、焊丝、焊剂等焊材与母材相匹配，焊工必须考试合格，并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格及其认可范围内施焊（检查焊工合格证及认可范
7、围、有效期）。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，二级焊缝探伤比例为 20%，T 型接头，十字接头，角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于 t/4。焊缝表面不得有裂纹、焊渣等缺陷，一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。焊缝观感应达到外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑、焊渣和飞溅物基本清楚干净。6mm 以上对接透焊必须打坡口保证焊透，二级焊缝的焊缝等高，当宽度 2cm 内，0-3.0mm。八、涂装钢材表面除锈应符合设计要求。处理后的钢材表面不应有焊疤、焊渣、油污、水、毛刺等，涂料厚度应符合设计要求。当
8、设计无要求时，总厚度应是：室外150um，室内 125um，允许偏差为-25um。九、安装制作未尽之处参照钢结构工程施工质量验收规范技术负责人 交底人 接受交底人注：本记录一式三份，一份交接受交底人，一份存档。切割、下料 施工记录 GJ1.5 工程名称 分项工程名称 主钢构 检查项目总包单位 分包单位 施工图号检查部位 标准规定 施工单位自查 (实测 )记录 监理 (建设 )单位验收记录H 型钢上翼缘板机械剪切H 型钢下翼缘板机械剪切H 型钢腹板机械剪切宽度、长度：3.0mm边缘缺棱： 1.0mm垂直度： 2.0mm宽度、长度：3.0mm边缘缺棱： 1.0mm垂直度： 2.0mm宽度、长度：3
9、.0mm边缘缺棱： 1.0mm垂直度： 2.0mm0.5、2.5、-1.0、1.00.1、0.3、0、0.40.5、1、1.5、0、0.8-1.5、1、0、0、20.5、0、0.8、1、0.11、0、0、1.5、20、2、1.5、1、0.50.5、1、0、0.2、00、0、0.1、0、0.5施工单位自查结论钢材切割面无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm 的缺棱，经抽查自检在规范允许的偏差范围内。质检员：施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理 (建设 )单位验收结论监理工程师 (建设单位项目负责人 )： 年 月 日制孔 施工记录 GJ1.5 工程名称 分项工程名称 主钢构 检查项目总包单位 分包单
10、位 施工图号检查部位 标准规定 施工单位自查 (实测 )记录 监理 (建设 )单位验收记录连接板檩托板A、B 级螺栓孔孔径0.00 - +C 级螺栓孔直径：+1.00-0.00圆度：2.0垂直度：0.03t 且不大于 2.00.2、0.1、0.15、0.10.21、0.2、0.1、0.20.15、0.1、0.2、0.210.1、0.2、0.1、0.10.05、 0.07、 0.08、 0.09、 1.000.5、 1.0、 0、 2.0、 1.8、 0.5施工单位自查结论经抽样检查（使用游标卡尺和孔径量规）螺栓孔及孔距的偏差值在规范允许的范围内。质检员：施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理
11、 (建设 )单位验收结论监理工程师 (建设单位项目负责人 )： 年 月 日钢构件拼装 施工记录 GJ1.5 工程名称 分项工程名称 主钢构 检查项目 梁总包单位 分包单位 施工图号检查部位 标准规定 施工单位自查 (实测 )记录 监理 (建设 )单位验收记录跨度最外两端安装孔接口截面错位设计要求起拱节点处杆件轴线错位5.0-10.02.04.03、2、1、4、0、21、2、4、1.4、3、01.5、1、1.5、0、21、2、1、1、0、气拱符合设计要求2、1、1、0、2、13、1、2、1、0、1施工单位自查结论经抽样检查符合设计规范要求，合格。质检员：施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理
12、(建设 )单位验收结论监理工程师 (建设单位项目负责人 )： 年 月 日钢构件拼装 施工记录 GJ1.5 工程名称 分项工程名称 主钢构 检查项目 焊接 H 型钢总包单位 分包单位 施工图号检查部位 标准规定 施工单位自查 (实测 )记录 监理 (建设 )单位验收记录翼缘板和腹板拼接缝的间距间距不应小于 200mm翼缘板拼接长度不应小于 2 倍板宽腹板拼接宽度不应小于 300mm，长度不应小于 600mm截面高度500 H1000允许偏差3.0截面宽度 b 允许偏差 3.0腹板中心偏移允许偏差值 2.0截面高度自测：2、1、0、0、-0.50.3、2、-1、1、01、2、-1、0、1截面宽度：
13、0、1、0、0、1-1、0、1、0、-1中心偏移：0、0、0、1、001.5、1、0、1、0施工单位自查结论经抽样检查符合钢结构工程施工质量验收规范附录表 C0.1 所规定及允许偏差值。质检员：施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理 (建设 )单位验收结论监理工程师 (建设单位项目负责人 )： 年 月 日焊接材料的烘焙记录 GJ1.5.1 材料种类 烘培温度 （C） 烘培时间 （mm） 保存温度 （C） 存放时间 （h） 回烘温度 （C） 回烘时间 （min） 回烘次数 日 期J422 100 1h 80J422 100 1h 90J422 100 1h 80J422 100 1h 90班组长或专业工长：签字 年 月 日质检员或项目负责人：签字 年 月 日监理工程师：（建设单位项目技术人员）签字 年 月 日
