1、 加工工艺思路1 拿到图档后先检查产品。看看有没有哪里有问题，有样品的因与样品核对一下！2 检查图档。看看图档的曲面有没有问题！3 通过旋转放大缩小研究下产品应该怎么加工。确定初步的思路后查看曲率。（如果公司没专门的设计师傅，你拿到图档时首先要考虑的就是缩水跟排位，料道应该怎么走，应该怎么分模。 ）4 开粗要用多大的刀主要看图形，能用大刀就用大刀！开粗误差可以给大点，如果开粗后需要热处理的单边需要留1mm 左右的余量。这样避免热处理后变形而有些地方锣不起来。5 二粗。Cimatron E 的二粗十分强大。二粗可以锣掉大刀开粗锣不到的地方！6 粗光。二粗后走条粗光使余量均匀。7 清角。清角后再来
2、光刀能使走刀受力均匀。8 光刀。一般用球刀和牛鼻刀光。有些可以使用平刀走平行来光。如下图9 光刀后如果有些小的 R 角还没清到位就局部再清下！备注：能走 2D 的就用 2D 走！因为走2D 刀路容易算而且锣出来光洁度好！工件太高时应该分层加工。避免弹刀。如上图粗加工后必须注意中间的地方。由于大刀走不下去所以中间余量很多。这时不要盲目的走等高，要走二粗把中间的余量锣掉在再走。光平面走顺铣。不要走混合铣。铣铜工时要注意平面的负余量！如上图的斜角可以直接用斜度刀走线条！又快有靓！遇到硬度高的钢料转速不要太快，吃刀量小点！光大面积分区域光！如上图的等高！抬刀很刀很不理想！其实只要多做条辅助线就可以减少很多抬刀！所以编程时不要偷懒！该做的辅助线跟面要做好！可以提高一定的效率！
