1、生产统计员培训资料一、 生产统计员的工作分析与职位评价1.1 生产统计的主要工作：工时统计生产统计员生产计划统计生产进度统计物耗统计生产资料统计工作策划 1.2 说明： 1.2.1 工作策划：包括统计工作方向的确立，工作方案的策划，相关规章制度的建立，以及工作程序的确定。 1.2.2 生产跟进：包括车间待转及转出跟进，全程跟进，成品入库跟进，以及月年度生产汇总等。工时统计。包括各工序日操作工时统计绩效考核办法，月平均产品工时统计合计与工资核算，实现工时工资分配到人，以及工时系数修正提议等。 1.2.3 物耗统计：包括材料消耗系数的测定和核算，每月各工序的生产记录，每月各工序的材料消耗记录，每月
2、材料实耗与定额的对比分析，以及物料进度统计分析等。1.2.4 生产资料统计：包括生产计划单物流台账和材料消耗定额的配套制作绩效考核办法绩效考核办法，技术参数的配套提供，领料单的收发存控制，内部人员培训资料的整理统计，以及各种统计图表的绘制等。 1.2.5 生产计划的统计：包括生产计划的达成情况和编制情况、分解情况、异常处理等。 1.3 关键绩效指标 1.3.1 生产统计的及时率=生产统计延误次数/总统计次数100% 1.3.2 生产统计的准确率=生产统计差错次数/总统计次数100% 1.3.3 生产记录资料的完整性 1.3.4 生产统计报告上交的及时率 1.3.5 产量统计准确率=员工实际生产
3、合格产量/总产量100% 2、生产效率的计算 2.1 生产效率是指在单位时间内的产出水平 2.1.1 生产效率=标准工时（净得工时）/实际工时100% 2.1.2 生产效率=实际产量/标准产量100%2.1.3 生产效率差异率=实际工时/净得工时-12.1.4 实际工时可以理解为实际工作时间，即生产现场每名员工工作时间的总和 2.1.5 净得工时是指产品的总加工时间，可以说是制造产品所花费的时间合计 3、生产异常的分类统计： 3.1 计划异常：因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常 3.2 物料异常：因物料供应不及（断料）、物料品质问题等导致的异常 二、统计基本知识1、计划达成率 1.1 指
4、各车间在规定时间内的产出比 1.2 计划达成率=实际产量/计划产量100% 1.3 月度盘点产量以成品入库单统计数量为准。 2、一次合格率=检验合格总批数/检验总批数100% 3、收率：指按主反应物投料量计算，生成目的产物的百分数。我公司用重量百分数表示。收率=产出量/主反应物投料量100%4、先进先出：原材物料采取先进先出，根据先入库先发出的原则执行。5、备料情况：生产统计员每周分别对每个物料仓库进行一次抽查，并记录抽查备料情况，并做好记录，对于发现有异常的情况（物料包装，外观、结存数量等），统计员要详细记录异常现象，并通知仓管或其主管当场签字确认，统计员要对生产物资最小需求量做到心中有数，
5、及时与采购人员进行沟通。6、生产统计的主要工作： 6、1、生产情况统计：包括车间产量，成品入库及结存量、收率、不合格品情况、能源消耗量等进行统计，包括生产计划的完成情况和编制情况、影响生产的异常情况处理等。以及月、年度生产汇总，各种统计图表的绘制等。每天 9:00 前将生产日报表报公司相关领导及相关科室，参与月度盘点，每月在盘点后 2 日内将目标成本核算表及成本、生产等综合分析报公司相关领导及相关科室。6、2、月度采购计划提报：根据月度生产计划制定月度原材物料采购计划，经车间领导批准，物流中心审核，报公司分管领导审批，转采购部采购。原材料计划车间、物流中心、采购部各留一份。6、3、物耗统计：包
6、括材料消耗定额的测定和核算，每月各班组的生产情况统计、原材物料消耗统计，每月材料实耗与定额的对比分析，领料单的收、发、存控制，仓库管理等工作。6、4 、工时统计：包括各班组操作工序工作量统计及绩效考核办法，员工考勤统计，月平均产品工时统计合计与工资核算，实现工时工资分配到人，以及工时系数修正提议等。6、5、协助车间主任抓好车间现场管理工作。7、统计：是指对与某一现象有关的数据的搜集、整理、计算和分析等活动。8、统计的职能：统计具有信息、咨询和监督三大职能。9、统计的特点：数量性、总体性、变异性。10、统计工作过程：统计设计、数据采集、数据整理、数据分析、数据提供和管理。11、指标的概念：表明总
7、体综合数量特征与数量关系的资料成为指标。它包括：时间限制、空间范围、指标名称、计算方法、计量单位、具体数值六个要素。三、简答题：1、做为一名统计员应该具备哪些基础知识？需要数学知识，还需要仓库管理，车间管理方面的经验。熟悉最基本的会计业务知识，基本的生产工艺知识，核算要快要准，还要具备较强的电脑核算操做系统的能力。具有高度的责任心，对公司数据做好保密工作。2、生产统计分析报表具有哪些内容？在管理过程中能起到什么作用？3、本车间产品共分成几步反应，每一步反应使用哪些原材料，每批投料量是多少？4、 每步反应产生多少中间体和成品，收率分别是多少？5、 车间使用哪几种回收物料，分别用到哪一步反应，如何
8、使用？6、那种母液在月底统计时，需要进行溶剂折算，分别按百分之几进行折算？7、 产品每批每步产生多少母液并注明母液名称？8、 车间每种物料每天实际的暂存量是多少（至少回答 5 种）？四、管理制度1、月度盘点管理标准内容；2、母液管理内容；3、物料验收、储存和发放管理标准内容；4、生产管理标准内容五、相关专业知识1、什叫生产设备？设备是人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等可供长期使用、并在使用中基本保持原有实务形态的物质资料，是固定资产的主要组成部分。2、确保设备现场“（一平、二净、三见、四无、五不缺） ”，即场地平整，门窗玻璃净、四周墙壁净，沟见底、轴见光、设备见本色，无垃圾、无杂草、无
9、废料、无闲散器材，保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地沟盖板不缺。3、减速机初次换油时间为使用二个月后，以后每天工作 10 小时以上的三个月换一次油。每天工作低于 10 小时的六个月换油一次。4、车间使用物料时，应认真检查各包装标识情况，对无标识、标识不清的物料不得使用。车间需保证现场使用物料标识完整、唯一。5、车间对现场存放的物料应做好标识，物料应按区域分类放置，做好物料名称标识牌，物料应摆放整齐，定置存放。6、各车间所用周转桶、周转袋在使用前必须将前次标识清理干净，确保标识唯一。7、检测不合格的中间产品必须明确标识，每个包装单元必须加贴红色不合格产品标识存放于不合格区
10、。8、产品的状态标识包括合格、待检、不合格三种状态（“合格”用绿色， “待验”用黄色， “不合格”用红色） ，标识方法采用合格证、区域放置、挂牌、记录等。9、生产车间使用的让步放行原材料应记录生产批次、使用情况，并将上述情况及其他需注明情况填写原料让步放行单中车间实施记录，车间留档后，复印件交质管部汇总最终成品质量指标等信息留档。10、 我公司程序文件规定的仪表领用流程是什么？答：监视和测量设备的使用部门领用需计量室审批后方可领用，以便计量室及时了解各使用部门监视和测量设备的变动情况，纳入管理系统。11、 在使用中发现失准或怀疑失准的测量仪表后，马上派人到仓库领用新表进行更换，行不行，为什么？
11、答：不行。因这样违反公司流程，同时，即使是从仓库领用新表其准确度计量程也不一定符合工艺要求。必须经过计量室进行使用前的检定，确认合格后方可使用。12、干粉灭火器的灭火原理是什么？干粉灭火剂是一种干燥、易于流动的细微固体粉末。它是靠加压气体的压力将干粉从喷嘴喷出，形成一股加压气体的雾状粉流，当干粉与火焰接触便发生一系列物理化学作用而将火扑灭。13、电气设备着火后，能否直接用水灭火？为什么？不能。因为水中一般含有导电杂质喷在带电设备上，再渗入设备上的灰尘杂质，则更容易导电。用其灭火，还会降低电气设备的绝缘性能，引起接地短路，或危及救火人员的安全。14、 、安全生产检查管理中的“三定四不推”指什么？
12、定人员，定措施，定期限凡是自己能解决的工作，岗位不推给班组，班组不推给车间，车间不推给厂部，厂部不推给主观部门。15、发生事故要做到“四不放过”1、事故原因没有查清不放过2、事故责任者和周围群众未受到教育不放过3、没有防范措施不放过4、责任者没有处罚不放过16、 化学中毒的救护方法？1、救护者带好防毒面具后迅速将中毒者撤离现场，脱去污染衣2、如果毒物污染眼部、皮肤，应立即冲洗。3、松开领扣、腰带，呼吸新鲜空气。4、静卧、保暖。5、对于口服中毒者应设法催吐，简单有效的方法是用手指刺激舌根，对于腐蚀性毒物中毒可以口服牛奶、蛋清、植物油等。17、如何进行酸碱灼伤的现场急救？1、应立即将溅有酸碱的衣服、鞋、帽等迅速脱去，特别是溅有浓硫酸时用干净的衣物、手巾迅速擦净身上残存的酸碱（眼睛内溅上酸碱不允许用衣物手巾擦拭）2、用大量的清冷水冲洗灼伤部位，一般要冲洗 30 分钟以上，眼内溅有酸碱用干净的清冷水反复冲洗，若是酸可再用 2%碳酸氢钠水溶液冲洗，最后用干净水冲洗干净；若是碱先用水冲洗后，再用 1%硼酸溶液冲洗，洗后再用干净水冲洗干净。有条件的可用蒸馏水、生理盐水反复冲洗干净。
