1、1锚喷支护分项工程施工技术交底一、 适用范围适用于地下工程的支护结构以及复合式衬砌的初期支护。二、施工准备（一） 技术准备1.施工前认真熟悉图纸及要求2.认真了解工程地质与水文地质勘察报告，特别是喷锚支护范围内岩（土）层的 6 物理、力学性能指标以及地下水特征，若地质报告未提供应进行补充勘察。3.由于地下工程地质条件错综复杂，必须了解类似或周边地层喷锚支护及防水施工。（二）材料准备1 水泥优先选用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于 32.5 级。2 细骨料采用中砂或粗砂，细度模数大于 2.5，使用时含水率宜为 5%7%。3 粗骨料卵石或碎石料径不应大于 15mm；使用碱性速凝剂时，不行使用活性
2、二氧化硅石料。4 水采用不含有害物质的洁净水。不得使用污水、PH 值小于 4 的酸性水、含硫酸盐量按 SO4 计超过水重 1%的水及海水。5 速凝剂初凝时间不应超过 5min，终凝时间不应超过 10min。6.混合料应搅拌均匀并符合下列规定：（1）配合比水泥与砂石质量比宜为 1：4，吵率宜为 50%左右，水灰比不得大于 0.45，2速凝剂掺量应通过试验确定。（2）原材料称量允许偏差水泥和速凝剂2%，砂石 3%。（3）运输和存放中来防受潮，混合料应随拌随用，存放时间不应超过20min。7.喷射混凝土试件制作组数应符合下列规定：（1）搞压强度试件区间结构每 40 延米取一组，车站每 20 延米取一
3、组。（2）.锚杆应进行抗拔试验。同一批锚杆每 100 根应取一组试件，每组 3 根，不足 100 根时也应取 3 根。（3）.同一批试件抗拔力的平均值不得小于设计锚固力，且同一批试件抗拔力的最低值不应小于设计锚固力的 90%。（三）主要机具1.钻孔机具。2.空气压缩机（1）电动机驱支的空气压缩机。（2）柴油机驱动的空气压缩机。3.喷射机（四） 作业条件1.作业区应有良好的通风和足够的照明。32.在有水的岩面增加速凝剂掺量。集中漏不的情况，预先采用引排或注浆堵水。采用引排措施时，应采用耐侵蚀、耐久性好的塑料盲沟、弹塑性软导水管等预想性导水材料。三、 施工工艺（一） 工艺流程1.制锚杆及面板片网材
4、料调直切割 制作锚杆 放入锚杆 作面板片网 注浆2.坡面作业排水 开挖修坡 初喷混凝土 打孔 放入锚杆 注浆 挂网 终喷混凝土 张拉 验收（二） 操作工艺1喷射前围岩渗水处理(1)直喷法坚硬岩石渗水小，渗水压力不大时，直接往围岩上喷射混凝土。喷射前应用高压水冲洗净岩面，增加粘结力。第一层喷射混凝土适当增加速凝剂用量，严格控制加水量，水灰比宜小不宜大，喷射手近距离作业，增大喷射压力，喷层厚度 20mm 左右。软弱围岩，渗水使围岩强度下降。喷射混凝土时，应挂细孔钢筋网再喷射。(2)导水法4围岩渗水较大，可先导后喷。通常采取以下方法进行排水处理：1)弹簧管法弹簧管法适用在裂隙水成线型分布的地段。制作
5、弹簧管时，首先用 1214号镀锌铁丝绕成弹簧，直径由裂隙水量的大小而定。弹簧圈外包塑料布(或玻璃布)，塑料布外用铁窗纱保护，弹簧用 1420 号铝丝固定在裂隙处形成导水管。弹簧两侧用速凝水泥砂浆封闭，然后进行喷射作业。为防止弹簧管外的喷射混凝土开裂，可增设一层直径 4mm 的钢筋网。2)半圆铁皮法半圆铁皮法适用于裂隙水量较大，岩壁较平整的围岩。将薄铁皮作成半圆形，固定在岩壁裂隙处，两侧用速凝水泥砂浆封闭，用 14 号铁丝固定，然后喷射混凝土。3)孔引流法当围岩有明显渗漏点时，可先在漏水处钻孔或凿槽，将漏水引流集中，然后用速凝止水材料封闭，插入导管，将水集中导出。4)喷边排法在喷射混凝土的同时，
6、用速凝材料将橡皮管固定在岩壁上，然后边喷射混凝土边抽去橡皮管，这样喷射混凝土与岩壁间形成渗水通道，使裂隙水从渗水道中排出。5)玻璃棉引水带法大面积的片状渗漏水，可用玻璃棉做成引水带，贴在岩壁的渗漏处，将水引至侧墙的排水沟。由于玻璃棉具有孔隙多，不易腐烂的特点，容易敷贴在岩壁上，与喷射混凝土结合，具有良好的排水性能。6)喷涂快凝材料作内防水层法5对于无明显渗漏水或间歇性渗漏水地段，可在两层喷射混凝土层中，喷涂乳胶水泥砂浆、氯丁胶乳沥青等材料。上述导水方法凿槽费工时，封堵导水管的速凝止水材料强度都比较低，长期抗渗性差，喷射混凝土在这些地段不能密贴岩面，强度和抗渗性都较低，易造成渗漏。因此，只能作为
7、临时导水措施，不能长期排水。这就要求导水管和封堵材料尽量不影响喷射混凝土的强度和抗渗性。为此，导水槽应尽量凿深一些，宽度小一些，封堵材料尽量限制在槽内，最好选用强度和抗渗性都比较好的 Es 水泥、快凝快硬水泥配制封堵导水管的胶泥，不用或少用石膏水泥或水玻璃胶泥。 7)不凿槽找准漏水点埋管引水的方法简单，效果也好。引水管在喷射混凝土达到强度后才能拔掉。水压比较小，用快凝快硬水泥直接堵塞；水压比较大，用注浆法封堵。(3)注浆法漏水量比较大的破碎围岩，应先进行作业面预注浆，再喷射混凝土；围岩完整的成片渗水，裂缝细小(5mm。以下)，渗水压力不大时，可直接在片漏地段布孔注浆，孔距 1m 左右，孔深 o
8、5m 2m，按梅花形排列。在吸浆量较大时，应先压注速凝水泥浆或水泥水玻璃浆液，经过 24h 仍有渗水时，可补孔注入丙凝浆液堵住渗水。2锚杆孔防水处理锚杆长度一般都在 15m 以上，锚杆孔深人围岩容易形成渗漏水的通道，应加强对锚杆孔防水处理。锚杆孔无渗漏水时，直接用 1：1l：2 的高强度等级水泥砂浆填塞。水泥强度等级应在 325 级以上，砂子宜用中砂，使用前过筛，以防杂物混入，砂浆水灰比宜为 o38o45，使砂浆手握成团，松手不散。砂浆中最好掺入水泥6用量 15的明矾石膨胀剂。提高砂浆和锚杆孔的粘结力，提高锚杆的抗拔力，同时也提高锚杆孔的抗渗性。锚杆孔有渗漏水时，应先注浆封水，浆液选用粘度小、
9、强度低的丙凝浆液。因为丙凝既可灌入细小裂隙中，堵住锚杆孔渗漏水，又便于注浆结束后，清除锚杆孔内残留浆液，填塞水泥浆，埋设锚杆。3喷射混凝土(1)喷射混凝土层厚度应大于 80mm。喷层太薄，围岩欠挖、凸出部分很容易渗水。当混凝土具有一定厚度时，能够平衡渗水压力。阻止压力水渗入。喷射混凝土有 80mm 厚就可抵抗 1MPa 以上的渗水压力。因此，喷射混凝土作永久衬砌时，厚度应大于 80ram,，(2)喷射混凝土应多次分层喷射。多层喷射可使缺陷互相错开，有利于抵抗压力水的渗透，对防水有利。 (3)施工间隔时间不宜太长。施工时要注意各层之间施工时间间隔不可太长，以免粘结不好，产生“层次效应”影响防水效
10、果。一般在第一层喷射混凝土终凝前后，立即喷射第二层混凝土。若间隔时间长，用高压水冲洗第一层喷射混凝土，并先薄薄地喷一层水泥砂浆再喷射混凝土。4喷射混凝土养护由于喷射混凝土的含砂率高，水泥用量也相对较多，并掺有速凝剂，其收缩变形必然要比灌注混凝土大。为保证质量应在喷射混凝土终凝 2h 后即进行喷水养护，并保持较长时间，一般不应少于 14d。四、质量标准7（一） 喷射混凝土所用原材料及钢筋网、锚杆以设计要求为标准。检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。（二） 喷射混凝土抗压强度、抗渗压力及锚杆抗拔力以设计要求为标准。检查混凝土抗压、抗渗试验报告和锚杆抗拔力试验报告。（三） 喷层与围岩质量
11、以锤击法检查，喷层之间是否粘结紧密，若有空鼓现象，则为不合格工序。锤击时不可用力过猛。（四）.喷层厚度用针控或钻孔检查。有 60%不小于设计厚度，平均厚度不小于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的 50%，即为合格工序。（五）.喷射混凝土目测表面密实、平整，没有裂缝脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水现角为合格工序。（六）.喷射混凝土表面平整度用钢卷尺精确量测，允许偏差为 30mm，矢弦比不大于 1/6 为合格式序。（七）.锚杆喷射混凝土工程质量检验应符合下表的规定。锚杆喷射混凝土工程质量检验允许偏差项目 序号 检查项目单位 数量检查方法1 锚杆长度 mm 30 用钢尺量2 锚杆锁定力 设计要求 现场
12、实测主控项目3 抗渗 设计要求 试样送检1 锚杆位置 mm 100 用钢尺量82 锚杆斜倾度 角度 1 测钻机角度3 浆体强度 设计要求 试样送检4 注浆量 大于理论注浆量 检查计量数据5 喷射厚度 mm 10 用钢尺量一般项 目6 墙体强度 设计要求 试样送检五、成品保护（一） 、采用保护措施使锚杆免外力的破坏。（二）.喷射混凝土坡面在达到一定强度前应防止破坏。（三）.喷射混凝土终凝 2h 后，宜喷水养护至少 14d。六、应注意的质量问题（一）.膨胀性以及具有严重腐蚀性的边坡不应采用喷锚支护。（二）.永久性喷锚支护锚杆的锚固段不应设置在有机质、淤泥质土、液性大于 50%的土层、相对密实度小于
13、 0.3 的土层。（三）.喷射混凝土的抗渗等级不应小于 P6。在喷射混凝土中宜掺入速凝剂、减水剂、膨胀剂或复合外加剂等材料，其品种及掺量应通过试验确定。（四）.喷射混凝土的厚度应大于 80mm，对地下工程变截面及轴线转折点的阳角部位，应增加 50mm 以上的厚度。（五）.喷射混凝土设置埋件时，应做好防水处理。（六）.喷射混凝土终凝 2h 后应养护，养护时间不得少于 14d。当气瘟低于 5时不得喷水养护。七 环境管理措施（一） 环境管理措施91.锚喷支护施工中，宜采取下列方法减小粉尘浓度。（1）在保证顺利喷射的条件下，增加骨料含水量。（2）在距喷头 3m4m 处增加一个环，用双水环加水。（3）在
14、喷射机或混合料搅拌处，设置集尘器。（4）在粉尘光浓度较高地段，设置除尘水幕。（5）加强作业区的局部通风。2.锚喷作业区的粉尘浓度不应大于 10mg/m3。施工中，应按相关技术要求测定粉尘浓度。测定次数，每半个月不得少于一次。（二） 职业健康安全管理措施1.施工前，应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带。2.在不稳定的地层进行锚喷支护施工时，应遵守下列规定；（1）锚喷支护必须紧跟开挖工作面。（2）应先喷后锚，喷射混凝土厚度不应小于 50mm；喷身作业中，应有专人随时观察围岩变化情况。（3）锚杆施工宜在喷混凝土厚终凝 3h 进行。3.施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件
15、，确保用电安全。4.喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。105.处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。6.喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过 0.4Mpa。7.喷射混凝土施工用的工作台架应固定可靠，并应设置安装栏杆。8.向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的吵浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。9.非操作人员不得进入正进得施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。10.施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触，严禁树脂卷接触明火。11.钢纤维喷射混凝土施工中，应采取措施，防止钢纤维扎伤操作人员。12.检验锚杆锚固力应遵守下列规定：（1）拉力计必须固定可靠。（2）拉拔锚杆旬，拉力计前方或下方严禁站人。（3）锚杆杆端一量出现颈缩是，应及时卸荷。13.预应力锚索的施工安全应遵守下列规定：（1）张拉锚索时，孔口前方严禁站人。（2）拱部或边墙进行预应力锚索施工时，其下方严禁进其他作业。（3）对穿型预应力锚索施工时，应有联络装置，作业中应密切联系。（4）封孔水泥砂浆未达到设计强度的 70%时，不得在锚索部悬挂重物或
