1、手机装配线测试系统设计方案修订历史版本 日期 作 者 审 核 说 明1.0.0 2007-07-08目 录1 引言 .51.1 测试系统目标 .51.2 总体设计目标 .51.3 背景 .51.4 定义 .61.5 参考资料 .72 设计原则 .73 设计思想 .83.1 模块化技术 .83.2 分层设计 .84 手机装配线流程 .94.1 装配线基本流程 .94.2 流程控制原则 .95 系统结构设计 .105.1 测试系统架构 .105.2 测试系统拓扑结构 .105.3 测试系统计算模式 .115.4 测试系统设计流程 .126 装配线基本测试项目 .136.1 测试项目 .136.2
2、文档内容 .147 物理设备设计 .167.1 测试设备 .167.2 系统设备 .178 软件架构设计 .178.1 操作系统 .178.2 支撑软件 .178.3 软件结构设计 .188.3.1 应用层 .188.3.2 中间件层 .188.3.3 系统层 .198.4 软件模式 .198.4.1 单机版 .198.4.2 网络版 .208.5 设计文档 .208.6 测试程序 .219 数据存储设计 .229.1 数据存储模式设计 .229.2 数据库设计 .229.2.1 设计原则 .229.2.2 设计要求 .239.3 设计文档 .2310 网络平台设计 .2310.1 网络拓朴结
3、构 .2310.2 网络节点设计 .2310.3 网络管理 .2410.4 网络安全 .2411 测试方案 .2512 质量管理 .2513 关键问题 .2613.1 存在的问题 .2613.2 解决方案 .2614 产品 .2614.1 中间产品 .2614.2 最终产品 .2615 异常情况处理 .291 引言1.1 测试系统目标利用测试设备、计算机、网络、数据库等现代技术，对手机装配线（后线）流程进行控制，存储并处理生产过程中的实时数据，自主研发并建立生产测试系统，为生产作业提供生产支持和数据服务，为生产管理、质量管理、公司决策提供数据依据。1.2 总体设计目标为了保证测试系统目标的实现
4、，针对测试系统中存在的需解决的问题：系统建立、流程结构、软件架构、硬件架构、数据存储等关键问题提出解决方案，形成对建立测试系统具有指导意义的总体设计。1.3 背景A、测试系统名称： 手机装配线生产测试系统。B、任务提出者： 方案撰写者： 开 发 者： 用 户：C、设计对象装配线测试系统是对装配线基本流程的测试工序进行规划设计和控制，以提高测试准确率和作业效率，保证手机质量为目的，包括测试设备、测试软件、数据库、网络等部分的综合测试系统。 典型生产线流程生产线系统流程因具体产品的类型、开发平台、生产关系要求不同而异，现在图 4.1所示典型流程作为标准。手机前线生产：SMT 手机贴片生产，焊膏至
5、QC 工段。手机后线生产：程序下载至入库。本方案针对手机后线（装配线）生产测试系统进行设计，因此，前题为 SMT前线生产已完成。图 1.1 典型生产线流程图 装配线测试系统与手机生产线系统的关系装配线测试系统与手机生产线系统的关系，如图 1.2。手机生产线系统装配线系统装配线测试系统图 1.2 装配线测试系统与手机生产线系统的关系1.4 定义表 1.1 定义SMT Surface Mounted TechnologyD/L DownLoadBT Board TestCIT Customer Interface Function TestS/N Serial NumberFT Final Tes
6、tAT Antenna Test1.5 参考资料表 1.2 参考资料序号 名称 版本 来源 作者2 设计原则本系统应达到以下要求： 流程控制利用本系统对装配线生产进行规范，对装配线流程进行控制，提高作业效率。 数据存储能够存储生产过程中的实时数据和测试数据，提供数据查询功能。 可扩展性可以在本地根据生产需要进行功能扩展，完成不同型号的手机测试任务 可移植性具备跨平台的可移植性，能够方便地移植到其他系统上，以适应多种平台，多种作业环境。 可靠性该测试系统中的各功能部分运行要可靠，减少出现故障的概率，避免影响手机生产的正常进行。 安全性该测试系统运行要保证正常的生产安全。3 设计思想3.1 模块化
7、技术为了确保系统达到需求规定的要求，将测试系统按基本测试项目划分为若干个子功能模块，可以达到以下目的。 每个工序按照实际的测试项目选择子功能模块，组成该工序的测试程序。实现了测试系统的灵活性。 由于各个功能模块相互独立，互相没有影响，降低了故障出现的概率，提高了系统的可靠性。 便于扩展测试项目和功能。3.2 分层设计分层设计是指将软件系统中的底层设备驱动、测试功能实现、人机交互界面进行分层实现，方便进行扩展和移植。4 手机装配线流程4.1 装配线基本流程在典型流程上总结出装配线基本流程，该流程由如图 4.1 中所示工序组成。D/L BT CIT FT配置、IMEI下载包装入库SMT 整机组装板
8、级维修 整机维修ATOQC 己完成 结束 无测试项工序 含测试项工序流水线方向 维修工序图 4.1 装配线基本流程图在表 4.1 列出了装配线各测试工序的功能描述。表 4.1 装配线各测试工序描述工序 功能描述D/L 利用下载工具为手机下载软件和 SN 号BT 对手机进行 ADC 测试和校准，Battery 测试和校准，Charger 测试和校准，RF 校准和测试CIT 对手机外设进行功能测试和检查装配质量。FT 对手机进行综合测试。AT 对手机天线进行耦合测试。OQC 抽样测试IMEI 下载为手机分配 IMEI 号码并打印机身贴包装 将手机，三包卡上用的 IMEI 条码等包装进包装箱待发货。
9、4.2 流程控制原则 正常流程中的产品按照工序流程一步步向下一级工序或在同一级工序中运动，不能够直接到下一级工序以后的工序进行测量，即不能越站。 正常流程中的产品返回到上一级工序上测量时，原级工序要重新测试。对于非正常流程的测试采用测试系统软件的单机版。5 系统结构设计5.1 测试系统架构测试系统由各工作站的测试设备、测试软件、测试夹具、网络等组成，数据存储在服务器上。测试系统架构如图 5.1 所示。装配线测试系统D / L工作站BT工作站CIT工作站FT工作站AT工作站OQC工作站IMEI工作站包装工作站维修工作站系统管理工作站D/L仪器和工具D/L夹具D/L测试软件BT仪器和工具BT夹具BT测试软件CIT仪器和工具CIT夹具CIT测试软件FT仪器和工具FT夹具FT测试软件AT仪器和工具AT夹具AT测试软件OQC仪器和工具OQC夹具OQC测试软件IMEI仪器和工具IMEI夹具IMEI测试软件包装仪器和工具包装夹具包装测试软件维修仪器和工具维修夹具维修测试软件系统管理软件数据库服务器图 5.1 测试系统架构5.2 测试系统拓扑结构根据测试系统架构，确定测试系统结构为星形结构。如图 5.2。
