1、卸料平台设计方案工程名称：建设单位：监理单位：设计单位：施工单位：编制单位： 编制人：审核单位： 审核人：审批单位： 审批人：编制时间：2019年5月16日 审批时间：目 录1 工程概况 .22 编制依据 .23 施工部署 .24施工方法 .55监测方案 .106技术组织措施 .117 文明施工要求 .128 计算书 .131 工程概况工程名称：XXXXXXX样板工程工程地址：XXXX结构类型：框剪结构 建筑面积：XXXX万平方米层数：31层 地上：30层 地下：1层2 编制依据(1)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2001，2002年版）；(2)建筑施工高处作业安全技术
2、规范（JGJ 80-91）；(3)建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99）；(4)钢结构设计规范 （GB500172003） ；(5)建筑结构荷载规范(GB5009-2001)(2006版)；(6)混凝土结构设计规范(GB50010-2002)(7)一般用途钢丝绳(GB/T20118-2006)(8) 施工图纸。3 施工部署3.1 劳动力配备（详见表3-1）表3-1工 种 人 数 任 务架子工 负责架子搭设及拆除测量放线工 负责脚手架垂直度控制3.2 材料配备（详见表3-2）表3-2名 称 单位 数 量 规 格普通钢管 tI字(槽)钢 m木枋 m脚手板 m3密目安全网 m2水平安全网 m2直
3、角扣件 个旋转扣件 个对接扣件 个钢丝绳 m花蓝螺栓 个镀锌钢丝 kg3.3 机具配备（详见表3-3）表3-3名 称单位数 量备 注架子扳手 把 搭设和拆除架子用力矩扳手 把 检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒链葫芦 个 调整架子水平弯曲度3.4 扣件式钢管卸料平台的构造要求及技术措施3.4.1 立杆立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与纵向杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边
4、缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。3.4.2 纵向杆纵向杆置于立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，纵向杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3，纵向杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过5cm。3.4.3 横向杆横向杆伸出外排纵向杆边缘距离不小于10cm，伸出里排纵向杆距离结构外边缘15cm。上下层横向杆在立杆处错开布置，同层的相邻横向杆在立杆处相向布置。3.4.4 纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下
5、方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。3.4.5 剪刀撑本工程卸料平台架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在横向杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用对接扣件连接。本工程除在每一拐角处设置横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道。横
6、向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆采用通长杆件，使用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。3.4.6 脚手板在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔6层也需要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根横向杆，各杆距离接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。3.4.7 连墙件连墙件采用刚性连接，第一道连墙件从约3m标高开始设置，连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不大于300mm。连墙件中的
7、连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与卸料平台架体连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当卸料平台架体暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与卸料平台架体可靠连接，与地面成4560夹角。3.4.8 安全防（围）护规定卸料平台架体必须按以下规定设置安全防护措施，以确保架上作业和作业影响区域内的安全：（1）作业层距地（楼）面高度2.5m 时，在其外侧边缘必须设置挡护高度1.1m 的栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空高度应0.5m。（2）临街卸料平台架体，架高25m 的外卸料平台架体以及在卸料平台架体高空落物影响范围内同时进行其它施工作业或有行人通过的卸料平台架体，应视需要采用外立面全封闭，
8、半封闭以及搭设通道防护棚等适合的防护措施。（3）挑脚手架、吊篮和悬挂脚手架的外侧面应按防护需要采用立网围护或执行（2）的规定。（4）遇有下列情况时，应按以下要求加设安全网：1）架高9m、未作外侧面封闭、半封闭或立网封护的脚手架，应按以下规定设置首层安全（平）网和层间（平）网：首层网应距地面 4m设置，悬出宽度应3.0m；层间网自首层网每隔 3层设一道，悬出高度应3.0m。2）外墙施工作业采用栏杆或立网围护的吊篮、架设高度6.0m 的挑脚手架、挂脚手架和附墙升降脚手架时，应于其下 46m 起设置两道相隔的 3.0m的随层安全网，其距外墙面的支架宽度应3.0m。卸料平台架满挂全封闭密目安全网，密目
9、网采用1.8m6.0m规格，用网绳绑扎在纵向杆外立杆内侧。作业层安全网应高于平台1.2m，并在作业层下部挂一道水平兜网，在架内高度3.0m 左右设首层平网，往上每隔6步设隔层平网，施工层随层设网。作业层卸料平台架体立杆于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。3.5 型钢悬挑卸料平台的构造要求及技术措施3.5.1 型钢选用型钢表面应平直，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；型钢表面必须涂有防锈漆。型钢与楼板应不小于两个锚固点，锚固钢筋在浇筑楼板混凝土时预埋，钢筋锚固长度不小于 30d，钢筋直径通过计算确定。3.5.2 钢丝绳钢丝绳应捻制均匀、紧密
10、和不松散，在展开和无负荷情况下，钢丝绳不得呈波浪状。钢丝绳表面不应存在GB/T 8706中规定的制造缺陷。4施工方法4.1搭设规定卸料平台的搭设作业应遵守以下规定：（1）搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。（2）立于土地面之上的杆底部应加设宽度200m、厚度50mm 的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于 0.15。（3）在搭设之前，必须对进场的卸料平台架体杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。（4）卸料平台架体的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：4.2 扣件式钢管卸料平台搭设顺序在牢固的地基弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并
11、与纵向扫地杆扣紧装扫地横向杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步横向杆并与各立杆扣紧安第一步纵向杆安第二步横向杆安第二步纵向杆加设临时斜撑杆接立杆加设剪力撑铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。(1)按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；(2)“一”字形卸料平台架体应从一端开始并向另一端延伸搭设。(3) 在设置第一排连墙件前， “一”字形卸料平台架体应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上工作人员的安全。(4）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。(5) 卸料平台架体处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于 6m。当作业层高出其下连墙件 2步或 4m以上、且其上尚
12、无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。(6)作业层板铺板的铺设应符合以下规定：1)铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。2)采用以下板材铺设架面时，其下支承杆件的间距不得大于：竹笆板为 400mm，七夹板为 500mm。(7)装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。(8)工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。(9)在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm 的构架尺寸放大。确有实际情况，需要
13、对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。4.3 型钢悬挑式卸料平台搭设顺序在足够养护时间的楼板面弹线锚固点、上吊点位置纠正安放型钢安放主龙骨安装次龙骨铺设平台板钢丝绳安装绑扎防护及档脚板立挂安全网。4.3卸料平台的拆除规定卸料平台的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。4.4 构配件允许偏差（详见表4-1）4.5卸料平台搭设的允许偏差和检验方法（详见表4-2）4.6 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准（详见表4-3）
