1、PCB 厂 CAM 工程师应注意的事项根据不同的设备状况,本文只适用部分 PCB 厂商一. 焊盘重叠焊盘(除表面贴装焊盘外)的重叠,也就是孔的重叠放置,在钻孔时会因为在一处多钻孔导致断钻头、导线损伤。二图形层的滥用1.违反常规设计,如元件面设计在 BOTTOM 层,焊接面设计在 TOP,造成文件编辑时正反面错误导致产品报废。2.PCB 板内若有需铣的槽,要用 KEEPOUT LAYER 或BOARD LAYER 层画出, 不应用其它层面或用焊盘填充,避免误铣或漏铣。3.双面板如有不需金属化的孔,应另外说明。三异形孔若板内有异形孔,用 KEEPOUT 层画出一个与孔大小一样的填充区即可。异形孔的
2、长/宽比例应 2: 3: 1,宽度应1mm,否则,钻床在加工异形孔时及易断刀,造成加工困难。四字符的放置1字符遮盖焊盘 SMD 焊片，给印制板的通断测试及焊接带来不便。2字符的设计太小，造成丝网印刷的困难，使字符不够清楚。字符高度30mil,宽度6mil。五单面焊盘孔径的设置1单面焊盘一般不钻孔，若钻孔需标注，其孔径应设计为零。如果设计了数值,这样在产生钻孔数据时,其位就会钻出孔,轻则会影响板面美观,重则板子报废。2单面焊盘若要钻孔就要做出特殊标注。六用填充区块画焊盘用填充块画焊盘在设计线路时能够通过 DRC 检查，但对于加工是不行的，因此类焊盘不能直接生成阻焊数据，上阻焊剂时，该填充块区域将
3、被阻焊剂覆盖，导致器件焊接困难。七. 设计中的填充块太多或填充块用极细的填充1.产生光绘数据有丢失的现象,光绘数据不完全,光绘变形。2.因填充块在光绘数据处理时是一条一条去画的,因此产生的光绘数据量相当大,增加了数据处理难度。八. 表面贴装器件焊盘太短这是对于通断测试而言,对于太密的表面贴装器件,其两脚之间的间距相当小,焊盘也相当细,安装测试须上下(左右)交错位置,如焊盘设计的太短, 虽然不影响器件贴装, 但会使测试针错不开位。九. 大面积网格的间距太小组成大面积网格线同线之间的边缘太小(小于0.30mm),在印制过程中会造成短路。十大面积铜箔距外框的距离太近大面积铜箔外框应至少保证 0.20
4、mm 以上的间距，因在铣外形时如铣到铜箔上容易造成铜箔翘及由其引起焊剂脱落问题。 十一. 外形边框设计的不明确有的客户在 KEEP LAYER 、BOARD LAYER 、TOP OVER LAYER 等都设计了外形线且这些外形线不重合,造成成形时很难判断哪一条是外形线。十二. 线条的放置两个焊盘之间的连线,不要断断续续的画,如果想加粗线条不要用线条来重复放置,直接改变线条 WIDTH 即可,这样的话在修改线路的时候易修改。十三. 拼版自动焊接设备的轨道系统有一个夹持 PCB 板的尺寸范围,一般生产线的夹持范围为: 50mm*50mm-460mm*460mm。而小的 50mm*50mm的 PCB 板需设计成拼版形式。A PCB 须有自己的基准点（Mark）有利于焊接设备自动寻位。B 如果采用 V 割加工方式其拼版间距应保持在0.3mm，工艺边单条为 5mm。C 对于外形复杂的 PCB,拼好后的 PCB 应尽量保证外形的规则,以便轨道夹持。D 相同的 PCB 可以拼在一块，不同的 PCB 也可拼在一块。E 拼版可采用平排、对排、鸳鸯板的形式。
