1、 文件编号：HR-MC-GY-001深圳市泓任建设控股有限公司钢质防火门生产工艺1、钢质防火门生产工艺流程1.1 门框生产工艺流程图：1.2 门扇生产工艺流程图：2、钢质防火门生产工艺标准2.1、门框生产工艺标准序号 项目名称 工艺标准及要求 备注1选材原材料质量复检镀锌面涂层均匀，表面平整光滑无凸凹、折痕、锈迹等缺陷;板厚公差为0.06mm材质按材质单确认，但板厚及表面质量须复检1、尺寸及精度按符合 图纸 要求制作2剪板下料 2、对 角 线 尺寸差 2mm；长 度尺寸差 1mm；宽度尺寸差 1mm选 材 剪 板 冲 孔 折 弯焊 衬 板 焊 框 喷 前 处 理 喷 塑 粉组 装 铰 链 粘
2、防 火 胶 条选 材 剪 板 冲 孔 折 弯焊 衬 板 喷 前 处 理 喷 塑 烘 干填 料 压 板 焊 边 装 配 标 识 入 库标 识 入 库文件编号：HR-MC-GY-0013、制件不得有 飞边 、毛刺、折痕等缺陷1、 尺寸及精度按符合 图纸 要求制作3 冲锁孔及插销孔等 2、孔（槽） 处 不得有拉毛、毛刺等缺陷；冲孔（槽）后去毛刺1、尺寸按 图纸 要求制作2、 折弯垂直度： 900.54 折弯成型3、 门 框 侧 壁 宽 度尺寸差 1mm1、 尺寸按 图纸 要求制作2、 加 强 板左右位置 1.5mm3、加 强 板上下位置 2mm4、去毛刺、修平5、锁 孔 马 仔加 强 板位置偏差 0
3、.5mm5焊接衬板（铰链及闭门器处）6、沿加 强 板周 边进 行点 焊 ，焊 点 间 距 为20 30mm，单边焊 点不得少于 3 点， 焊 接牢固， 焊 点不得有虚 焊 、烧 穿等缺陷1、尺寸按 图纸 要求制作2、焊接平面接口要求满焊， 焊接后磨平抛光， 不得有虚 焊 、烧 穿、气孔等缺陷组合门框3、其它位置点焊处， 焊 点 间 距 为 4 6mm，单边焊 点不得少于 3 点， 焊 接牢固， 焊 点不得有虚 焊 、烧 穿等缺陷门框内裁口高度 01mm尺寸公差 门框内裁口宽度 01mm6形位公差 门框内裁口两对角2mm文件编号：HR-MC-GY-001线长度差门框正、侧立面的垂直度1.5mm1
4、、打磨全部焊点，平面焊接处要磨平，光滑2、表面除油、锈干净， 门框清洁处理7 喷塑前处理3、缝隙处原子灰补平1、门框制造检验合格后方可转喷塑工序2、喷塑：颜色按照合同或/ 和用户要求调颜色，喷塑层均匀、平整、光滑、无堆块、麻点及气泡等8 表面喷塑粉3、烘烤温度按塑粉的温度要求20，烘烤后表面平整光滑，色泽鲜艳， 喷涂层牢固无缺陷1、装配 尺寸按 图纸 要求制作2、防火铰链能支撑门体重量并应转动灵活9 组装防火铰链3、门框、门扇配合活动间隙不大于 4mm1、防火胶条按照一致性要求领用10 装防火胶条2、门框内槽口粘贴防火胶条1、装配 尺寸按 图纸 要求制作2、标牌用拉铆钉固定，铆接牢固、可靠11
5、 门框顶部装标牌3、安装位不得偏斜、歪，标牌与门框性能要求一致1、门框外表面贴 PVC 保护带12 标识入库2、门框检查合格无误后粘贴标签，注明工文件编号：HR-MC-GY-001地名称，开向，型号及类别，标识入库2.2、门扇生产工艺标准序号 项目名称 工艺标准及要求 备注1选材原材料质量复检镀锌面涂层均匀，表面平整光滑无凸凹、折痕、锈迹等缺陷;板厚公差 为0.06mm材质按材质单确认，但板厚及表面质量须复检1、尺寸及精度按符合 图纸 要求制作2、对 角 线 尺寸差 2mm；长 度尺寸差 1mm；宽度尺寸差 1mm2剪板下料3、制件不得有 飞边 、毛刺、折痕等缺陷1、 尺寸及精度按符合 图纸
6、要求制作3 冲孔(槽)等 2、孔（槽） 处 不得有拉毛、毛刺等缺陷；冲孔（槽）后去毛刺1、尺寸按 图纸 要求制作2、折弯垂直度： 900.53、门 板高度尺寸差 1mm4、门 板 宽 度尺寸差 1mm5、门板两对角线长度差2mm4 折弯成型6、其他配件尺寸 差 1mm点焊边条点 焊 机点 焊 ，焊 牢， 焊 点不得有虚 焊 、烧 穿等缺陷，点 焊间 距 为为 200 300mm1、 尺寸按 图纸 要求制作2、 加 强 板左右位置 1.5mm3、加 强 板上下位置 2mm5 面板组焊组焊门锁加强架（板）4、去毛刺、修平文件编号：HR-MC-GY-0015、锁 孔 马 仔加 强 板位置偏差 0.5
7、mm6、用 电焊 机沿加 强 板周 边进 行点 焊 ，焊 点 间 距为 50 100mm，单边焊 点不得少于 3 点， 焊 接牢固， 焊 点不得有虚 焊 、烧 穿等缺陷1、 尺寸按 图纸 要求制作2、 加 强 板左右位置 1.5mm3、加 强 板上下位置 2mm4、去毛刺、修平组焊铰链加强板5、用 电焊 机沿加 强 板周 边进 行点 焊 ，焊 点 间 距为 20 30mm，单边焊 点不得少于 3 点， 焊 接牢固， 焊 点不得有虚 焊 、烧 穿等缺陷1、尺寸按 图纸 要求制作2、焊接平面接口要求满焊， 焊接后磨平抛光， 不得有虚 焊 、烧 穿、气孔等缺陷组合骨架3、其它位置点焊处， 焊 点 间
8、 距 为 4 6mm，单边焊 点不得少于 3 点， 焊 接牢固， 焊 点不得有虚 焊 、烧 穿等缺陷骨架高度 11mm尺寸公差 骨架宽度 21mm6形位公差骨架两对角线长度差2mm1、打磨全部焊点，平面焊接处要磨平，光滑7 喷塑前处理2、表面除油、锈干净， 门板清洁处理前后门板、包边、防火玻璃压框8 表面喷塑粉 1、前后门板制造检验合格后方可转喷塑 前后门板、包边、防文件编号：HR-MC-GY-001工序2、喷塑：颜色按照合同或/ 和用户要求调颜色，喷塑层均匀、平整、光滑、无堆块、麻点及气泡等（同门框）3、 烘烤温度按塑粉的温度要求20，烘烤后表面平整光滑，色泽鲜艳， 喷涂层牢固无缺陷火玻璃压
9、框1、按 图纸 要求制作在后面板上涂胶粘 剂 粘接组 合骨架2、冷压机压板，压力为 6 兆帕，时间为 4-6 小时3、在后面板组件中填充珍珠岩/蛭石填充材料，填充密度达到规定要求，热压机压板，压力为 10 兆帕，时间为 0.5-1 小时9 填充内填充材料4、检测填充材料填充密度是否达到规定要求1 前面板内侧平面涂胶粘剂，刮平，均匀，前面板与后面板组件扣合，压板2、冷压机压板，压力为 8 兆帕，时间为 8-10 小时1、前后面板组合压板后高度 尺寸差 1mm2、门板高度方向弯曲度 23、门板宽度方向弯曲度 25、门板扭曲度3mm10 组合压板组对后门板精度6、门板两对角线长度差2.5mm文件编号
10、：HR-MC-GY-00111 组合压板后两侧面焊接焊 点 间 距均匀且不大于 200mm，焊 接牢固， 焊点不得有虚 焊 等缺陷， 焊 后打磨平整12 门扇装包边45接口 处 无明 显 接 缝间 隙、无毛刺、接 缝处 塑粉面无 损伤 。紧 固螺 钉间 距不大于 300mm且沿 门 扇 宽 度方向排布1、 装配 尺寸按 图纸 要求制作2、防火铰链能支撑门体重量并应转动灵活3、门框、门扇配合活动间隙不大于 4mm4、门扇与门框铰链边贴合间隙不大于2mm组装防火铰链5、门的开启边在关门状态与门框贴合面间隙不大于 3mm11 标识入库门扇检查合格无误后粘贴标签，注明工地名称，开向，型号及类别，标识入库深圳市泓任建设控股有限公司生产部2011 年 7 年
