1、 1 包头海平面高分子工业有限公司 40 万吨 /年烧碱、 32 万吨 /年 PVC 工程 动力分厂 公用工程装置 冷冻站作业 操作规程 （试行本） 编制： 审核： 审定： 批准： 时间：二 一 年 十一 月 2 目录 一、 本装置的任务 二、本装置工艺流程 三、 冷冻站岗位任务、操作范围 1. 岗位任务 2操作范围 四岗位职责和要求 五产品及原材料性质和规格 1氯化钙 2乙二醇 3 .氟里昂 六安全环保及劳动保护 1. 安全要求 2 .安全环保指标 七 正常开停车顺序及操作要点 1. 开车前的准备工作 2 +7 溴化锂机组开 /停车操作 2.1 开机程序 2.2 停机程序 3. 35系统（冰
2、轮机组）开 /停车操作 3.1 开机前准备工作 3.2 手动开机 3.3 停车 4 . 0系统开 /停车操作 4.1 开机前的准备 4.2 开机 4.3 停机 八 .工艺控制指标 九设备一览表 十 .异常现象及处理方法 1. -35机组 2溴化锂机组 3 . 乙二醇机组 十一管理制度 1岗位责任制度 2交接班制度 3. 设备定期维护检查制度 4. 运行设备巡回检查制 5. 检查内容 6. 检查形式 3 一、本装置的任务 本装置负责向 各 工艺装置 提供所需的 工艺冷冻水 。 二、本装置工艺流程简述 各生产 工艺装置回水 回 入 各回水槽后 ， 经管道过滤器过滤后，通过冷冻循环 水 泵加压，然后
3、进入冷冻机组，在冷冻机蒸发器内与制冷剂换热降温，使之成为合格的工艺冷冻水送至各 生产 工艺 装置使用。 三、冷冻站岗位 任务、操作范围 1 岗位任务 1.1.确保氯乙烯装置生产所需 35冷冻盐水的供应 。 1.2 确保供应聚合 装置 所需 0冷冻水的供应 。 1.3 确保氯化氢合成及氯乙烯装置所需的 +7冷水的供应 。 2 操作范 围 从冷冻站到送出和返回的主管道（盐酸脱析旁内管廊处）总阀间的所有设备、管道、阀门、仪表等均属本岗位管理范围。 四 岗位职责和要求 1 负责本岗位的开停车操作、正常操作和控制。 2 负责本岗位的异常情况判断和及时处理。 3 巡回检查本岗位所属设备、管道、阀门、仪表等
4、。 4 保持本岗位设备、仪表和环境卫生处于良好状态，达到文明生产。 5 负责本岗位的安全生产及环保工作。 6 及时填写本岗位记录，保持记录清洁、完整、准确。 五 产品及原材料性质和规格 1 氯化钙 无色立方结晶，白色或白色多孔块状或粒状 固体，相对密度 2.15，熔点 782，沸点 1600，以上，吸湿性强，极易潮解，易溶于水，同时放出大量的热，无臭、无味、微苦，水溶液呈微酸性，溶于醇、丙醇、醋酸。 2 乙二醇 有甜味的，无色粘稠液体，无气味，很易吸湿，有一定毒性，能与4 水、乙醇和丙酮、甘油等互溶。能与碱金属作用，酸作用，与氧反应，醇羟可被卤互代等。 3 .氟里昂 （卤碳化合物制冷剂） 透明
5、、无味、无毒、不易燃烧爆炸，化学性质稳定，对水的溶解度小； R22标准气化温度 -40.8，冷凝压力不超过 1.6Mpa； R134 轻新型制冷剂，蒸发温 度为 -26.5，凝固点 -101，液体密度 1.202g/m3.临界温度为100.6，临界压力 40.03*105 Mpa 4. 溴化锂溶液的性质 4.1 一般性质 一般性质与食盐（ NACL）相似，在大气中不变质，不分解，不挥发，是一种稳定的物质。未添加缓蚀剂前，溴化锂溶液时无色透明的液体，、无毒、入口有咸苦味，溅在皮肤上微痒。添加缓蚀剂 铬 酸锂（ LI2crO3）后呈微黄色；添加钼酸（ Li2MoO3）锂溶液为无色，使用过程中要避免
6、直接接触皮肤，防止溅入眼内，也不要用口尝。 溴化锂溶液的质量直接影响溴 化锂吸收式制冷机组的性能，因此，应对它的质量指标进行严格控制。一般应达到下列技术指标： 浓度： 50 0.5% 碱度： pH 值在 9.010.5 的范围内 铬酸锂含量： 0.10.3% （钼酸锂含量： 0.0120.018%） 杂质最高含量： 氯化物（ CL）： 0.05% 硫酸盐（ SO4）： 0.02% 溴酸盐（ BO4）： 无反应 氨（ NH3）： 0.0001% 钡 (Ba): 0.001% 钙（ Ca）： 0.001% 5 镁（ Mg）： 0.001% 4.2.溶解度 溴化锂在水中常温下饱和溶液的浓度约为 60
7、%，在一定的浓度下，随着温度的降低会有晶体析出；同样，在一定温度下随着浓度的升高也会有警惕析出。溴化锂制冷机的动转过程和停机期间必须注意防止结晶事故的发生。 溴化锂溶液的溶解度曲线键 附图三 。 4.3.比重 溴化锂溶液的比重比水大，其数值与溶液的浓度和温度有关，只要测得溶液的比重和温度，便可求得溶液的浓度。 4.4.腐蚀性 无氧时，溴化锂溶液对普通金属材料的腐蚀性比较低，但是，即使在机组内氧气含量 十分轻微的条件下，腐蚀也相当严重。因此，杜绝空气漏入机组时防腐的根本措施。此外，在溶液中添加适量铬酸锂（钼酸锂）并把它的 pH 值保持在 9.010.5 的范围内，也能有效地抑制溴化锂溶液对金属材
8、料的腐蚀作用。 六 安全环保及劳动保护 1. 安全要求 本岗位接触到的有害物质氟里昂 R22 和 R134a， CaCL2盐水。氟里昂是一种污染环境的物质。 CaCL2盐水沉淀是一种有毒物质。因此在生产过程中必须严格遵守安全规格。 2 .安全环保指标 噪声 85分贝 七 .正常开停车顺序及操作要点 1.开车前的准备工作 6 1.1 检查循环 冷却 水管路 、 补充水管路、冷冻水管路及附件、阀门是否完好，启闭是否在正确位置。 1.2 检查各冷冻循环泵、补水泵电机是否完好，要求紧固件牢靠，转动件灵活，润滑 油及 密封件符合规格要求。 1.3 压力表、温度计、报警器、联动装置等仪表线路、管件、阀门是
9、否完好。 1.4 供电电压是否正常，各电机绝缘和接地是否良好，控制盘指示灯是否明亮，需启动的泵必须盘动使其转动自如。 1.5 配置氯化钙溶液、乙二醇溶液或脱盐水将系统注满 、室外回水槽液位是否满足系统循环需要 。 1.6 消防器材 ,防毒面具及 通迅设施是否完好。 2 +7 溴化锂系统 开 /停车操作 2.1 开机程序 启动冷水泵后打开冷水泵排出阀及短路回流阀， 并调整流量至额定值； 打开 冷却水 进 出 口 阀，并调整流量至额定值； （进水 温度控制在 18-34 ） 打开机组控制柜内的电源开关，触摸屏进入主画面。输入开机密码按确认后，根据触摸屏显示画面提示进入 自 动运行菜单； 系统依次自
10、动开启冷水泵、冷却水泵、溶液泵、冷剂泵后缓慢启动电动阀， 调节机组工作蒸汽 至额定压力 ， 机组进入正常运行。 机组正常运行后， 接调度通知 打开去工艺系统供水总阀，同时关闭机组回流阀并调整好供水 压力。 2.2 停机程序 机组停机 时，先按下自动关机按钮 后关闭工作蒸汽 机组进入“稀释运7 行”一段时间后完成“稀释运行” ， 此时先关闭冷却水 ，在关闭两分钟后 再关闭冷冻水泵 或打开回流阀进行内循环 。 3. 35系统（ 冰轮 机组）开 /停车操作 3.1 开机前准备工作 提前 24 小时向机组供电。 检查油分离器中油液面是否在二个油视镜的中间（不足的，则补充冷冻油到规定位置）。 检查 F2
11、2 贮槽中的液面是否在贮槽标高的一半位置。 检查系统上的所有氟制冷剂阀门，调节电磁阀、角阀的开关是否处在准备开车的位置。 将微机控制屏上“油泵”开关 放在“ OFF”位置，紧急停止“开关”放在“回归”位置；油加热“开关”放在“ ON”位置，对润滑油进行预热，当油温达到 112 120 （ 45 49 ） 时可准备开车。 在进行油加热操作时，机组的冷却循环水进出口阀门关闭。 检查校正微机控制屏上各设定点的值。 3.2 手动 开机 打开循环冷却水进出口阀 向管壳式冷凝器 供水，打开冷冻盐水机组短路回流阀后开启冷冻盐水泵向 蒸发器供 水（蒸发式冷凝器开风机；水冷却式油冷却器供水，水量视油温而定）。
12、按调试阶段检查阀门状态。 合上主电机电源和控制电源。 将设备设在调试状态。设定方法详 见电气使用说明书。 开启压缩机上的排气截止阀。 8 启动油泵，调整油压，将压缩机（双级撬块压缩机组的高压级压缩机）卸载到零载位。 油泵启动后延时约 20s，压缩机（双级撬块压缩机组的高级压缩机）启动。 缓慢开启压缩机吸气阀和管壳式冷凝器（或贮液器）出液阀。 调整油压到高于排气压力 0.3MPa。 能量调节指示器在 0“ %”的位置压缩机运转 30 分钟，并随时观察运行状况。 如有异常，立即停机，查明原因并排除故障后，再按上述操作重新开机。 压缩机运转正常后，按增载按钮，按 20%的级差间隔 10 分钟逐级加载
13、至 100%，同时调 整压缩机吸气阀和管壳式冷凝器（或贮液器）出液阀，保证系统的蒸发温度高于冷媒水的冰点 10以上，并且蒸发温度及供油温度均在设备正常工作范围内，且所配电动机不超载运行。 压缩机运转正常后， 接调度通知打开向工艺系统供水总阀，同时关闭机组回流阀，调整供水压力至规定要求。 3.3 停车 压缩机减载至零载位（带经济器的设备首先关闭经济器供液阀）（双级撬块压缩机组低压级至零载位后停机，高压级减载至零载位），关闭管壳式冷凝器（或贮液器）出液阀，逐渐关小压缩机吸气截止阀。 压缩机吸气压力在最低正常运行值范围内，主机停止，油泵延 时停止； 关闭吸气截止阀； 关闭排气截止阀和回油管路中 截止
14、阀和回油截止阀； 切断主电源。 9 延时 510 分钟，关闭管壳式冷凝器（水冷却式油冷却器）及蒸发器的供水（蒸发式冷凝器的水泵和风机 ）或打开机组短路回流阀进行内循环。 4 . 0系统开 /停车操作 4.1 开机前的准备 提前 24 小时向机组通电 （冬季不许关油泵加热电源）。 检查油分离器中油位是否在油视镜 2/3 处。 检查 R134a 贮槽的液面是否在一半位置 开启冷却水进出口阀门， 打开机组短路回流阀， 开启 机组 冷水进出口阀门 ，启动冷冻循环泵 。 4.2 开机 （ 1） 本机 组控制系统采用触摸式显示器，所有控制均在显示器上直接进行。当系统通上电后，点触触摸屏上任意位置，屏上便出
15、现数字键盘，输入用户密码，并按“ ENT”键后进入系统主操作画面。 （ 2） 本机组各电动机必须按照一定的顺序启停，因此本控制系统设置全自动程序启停方式，机组自动启动程序为： 油压达到额定值后延时 15 秒 延时 30秒 系统启动 关导叶至零度 启动油泵 启动主电机 开导叶至 10% 确认启动 自动 自 动 自动 自动 （ 3）机组运行正常后， 接调度通知 打开向工艺系统供水 总阀，同时关闭 机组短路回流阀，调整供水压力至规定要求。 4.3 停机 （ 1） 在冷负载非常低的场合，当载冷剂出温低于载冷剂出温设定值 2时、将自动停机。这时主电机虽然停了，但仍处于自动运行状态，待载冷剂出温回升至系统
16、再启动温度设定值（一般比载冷剂出温设定值高 8） 时，10 制冷剂将自动地投入运行。此 过程称“系统暂停”，在系统暂停过程中可按键中止再启动，使机组停机。 （ 2） 当机组处于系统启 动，系统运行，系统暂停等状态时，在显示屏上按主机图形将出现系统停止确认对话框，按“确认”键系统将停止程序停止各设备，按“放弃”键将关闭该对话框。 （ 3）接调度通知 ， 停送 工艺系统冷冻水或打开机组短路回流阀进行内循环（短时间停车时）。 八 .工艺控制指标 仪表或设备位号 控制对象 控制值 回水水温 备注 05PA1101ad -35出水温度 -35 2 -30 05PA1103a,b 0出水温度 0 2 5 05PA1102ac 溴化锂机组冷水出口温度 7 2 12 九 分析指标 乙二醇冷冻水 质量浓度： 27.4% 1次 /周 0 度冷冻水槽 蒸馏法 出口管 冷冻盐水 质量浓度： 29% 1次 /周 F1101 冷冻盐水出口 比重法 比重： 1.1275-1.295 盐水冷冻水 质量浓度： 31.4% 1次 /周 F1104化盐槽出口 比重法 比重： 1.1275-1.295 盐水冷冻水 VCM、乙炔含量 2次 /周 盐水箱内 色谱法 无 R-22 H2O 1次 /周 R-22 排放口 k-f 水分测定仪 R-134A H2O 1次 /周 R-134A 排放口 k-f 水分测定仪
