1、设备运行制度以及流程乔波冰雪世界制冷机房门禁制度为了科学、规范的进行公司门禁管理，完善对三中公司的管理，保障学生的人身、财产安全，充分发挥公司门禁管理在员工管理工作中的作用，特制定本办法。所有出入公司的人员都必须佩戴胸卡，进入办公区域楼时主动接受检查。宿管员对出入人员佩戴胸卡情况进行监督，对忘记戴胸卡的人员提醒按要求佩戴；对无卡人员进行认真登记，根据公司管理办法决定是否允许出入。未带胸卡者出入办公区域，必须在办公区域值班人员处登记。 外来陌生人员确需长期出入办公区域，必须到物业处开具出入证明、出示有效证件、核实身份、履行登记手续。 实行 24 小时值班制，值班员要坚守岗位，认真负责，保持值班室
2、内外整洁，杜绝闲杂人员滞留等。拒不服从管理者，由公司安保人员将其请到物业置留室，移交物业安保中心处理，以降低其恶劣影响。制冷机房计算机控制操作系统使用规定一、 严禁非管理技术人员软盘、光盘、U 盘、移动硬盘等存 。二、 储设备与工控机连接以免让机器感染病毒。三、 严禁非管理技术人员对工控机外围进行连接。四、 严禁非管理技术人员擅自打开工控机机箱。五、 严禁非操作人员或非管理技术人员对工控机进行操作。六、 严禁热拔插。七、 管理技术人员应该定期对工控机里面的灰尘进行清洁。 八、 保持通风 。九、 操作人员只允许对使用程序进行操作，不允许更改系统设置。制冷空调机房安全运转制度一、 冷库、机房人员要
3、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格执行三个“规程（安全技术规程 、压力容器监察规程 、 在用压力容器检验堆积 ） ，要以高度责任感进行认真的操作、维护、保养、检验，确保设备安全运转。 二、 各工种人员一定要持证上岗，特种作业人员应经过一定专业培训，按劳动部门规定考核，合格者才能进行特种操作，各工种人员都必需对制冷装置有较全面熟悉了解方能进行操作，每年要参加安全生产教育技术培训和业务学习一期，考核合格持证上岗。 三、 操作人员要做到“四要”“ 四勤”“四及时”，厂部由厂及主管冷冻厂厂长参加每年一次对操作人员进行考核评比，并予以奖惩。四、 严格执行交接班制度，做到“五交一接”。 1. “五交
4、”： 交待当班生产任务、机器运转、供液、库温等情况； 交待机器设备运行中的故障、隐患及注意事项； 交待有关各种记录； 交待生产用具及各种消防器材的齐全； 交待机器设备、库房内外四周的卫生情况。 2. “一接 ”：“五交 ”清楚后接班，如有问题且能当班处理的，两班协助处理完毕，再办接班手续。 库房、机房的机器设备和压力容器，每天各车间自检，每月由主管副厂长负责与设备科及有关人员检验一次，每年淡季进行保养大修，以保障设备处于良好状态。 库房、机房内各种安全自控元件每月检查一次，每年校验一次，防止失灵；防毒面具、消防器材每年检查一次，机房人员必须训练掌握使用，懂得氨中毒急救方法。动明火必须经过审批，
5、由审批人员指派监护人员。 制冷装置上设置一定的标志，以避免操作错误。 库房、机房人员，每月一次参加车间主任主持的安全生产会议，每年一期参加厂以上主持的安全生产学班。 库房、机房为生产的重要环节，严格禁止闲杂人员进入上述地区。制冷空调机房交接班制度一、交接班人员要提前做好交接准备，接班人员换完工服到岗位后，进行逐点逐项交接，做到件件事情有交待，将交接内容和存在问题认真记入运行记录和交接班记录中。二、交标准班应交：(1)、领导的指令或上级来检查的情况。(2)、设备运行情况及主要参数。(3)、当班的重点工作进展情况。(4)、需要提醒下班注意安全生产的重点事宜。(5)、本班生产过程中发生的大小事故及不
6、安全隐患。(6)、安全保护设施是否有异常情况。(7)、工具、消防器材及室内卫生情况。三、交接班过程坚持：重要部位一点一点的交接，重要数据一个一个交接，重要工作一件一件交接。四、交接班应坚持做到：资料数据记录不全、不准不交接，特殊工种岗位不交给无证上岗者及劳保用品穿戴不全者。正在处理事故或故障时不交接。五、交接班时要严肃认真，对交接班人发现的问题要及时进行整改，在交接班前发现的问题由交班方负责，接班者验收合格后交班方才可离去。六、交班完毕后，对发现的大小问题，一律归接班人员负责，交班人不负任何责任。七、交接班后，双方未签字或问题未处理完不能离岗。氨机房氧气呼吸器的使用方法及注意事项佩戴呼吸器(1
7、) 把呼吸器背部朝上，顶部朝向自己，将肩带放至适当长度。(2) 握住呼吸器外壳两侧，使肩带位于两臂外侧，背部朝向使用者，同时顶部朝下，把呼吸器举过头顶，绕到后背并使肩带滑到肩.注意：当心碰伤背部！ (3) 上身稍向前倾，两手向下拉住肩带调整端，将肩带拉直，身体直立，把肩带拉紧。(4) 根据个人情况调整腰带并扣紧。 (5) 调整肩带，使呼吸器的重量落在臀部而不是肩部。 (6) 连接胸带，但不要拉得过紧，以免限制呼吸。 (7) 面罩的佩戴a. 佩戴前完全松开顶带和侧带。b. 将面罩颚窝对准下巴，然后把头带从头顶套下。c. 用一只手托住面罩贴紧脸，另一只手拉紧顶带和侧带。注意：不要把面罩拉得太紧，否
8、则会导致面罩泄露或使使用者感到不舒服，将明显减少有效防护时间！(8) 检查正压气密性用手堵住面罩吸气端并用力吸气，如果不能吸入空气，说明面罩佩戴合适，否则应调整面罩达到适配或检查呼气阀是否漏气。用手堵住呼气端进行呼气，检查正压气密，面罩应被呼气的压力从脸上向外推面罩。如果面罩不被推开，则应检查吸气阀是否漏气或调整面罩适配。(9) 连接面罩把偶接管从呼吸器上取下，放回包装箱中。接上呼吸软管。(10) 面罩连接好后，逆时针方向打开氧气瓶阀，并回旋 1/4 圈。a. 听到报警器的瞬间鸣叫声，以示瓶阀开启。b. 如果报警器不工作，换另一台呼吸器。核实肩挂压力表的压力为 1820 MPa。(11) 扯下
9、日常维护记录卡，便可投入使用。呼吸器的操作使用者必须熟悉在使用呼吸器时出现的正常工作现象，根据使用者的活动量和环境温度，闭路式正压氧气呼吸器可提供比普通开路式呼吸器稍温暖些和湿润些的呼吸气体（约 100%的湿度） 。湿润些的混合气体会有助于防止使用者粘液膜干燥，从而使佩戴者更舒适。发话器的使用要注意，说话声比平时大些，但不要喊叫，讲话要清楚、缓慢。呼吸器的应急操作在自补阀和定量孔出现故障或呼吸舱内的呼吸气体供应不足而吸气阻力增大时，可按手动补给阀按纽，每次按 2 秒，所补给的氧气直接进入呼吸舱，可根据需要增加手动补给次数。注意：手补阀只用于紧急情况，不能用于冲刷面罩雾气。过多使用手补阀将浪费氧
10、气，严重降低呼吸器的有效防护时间。应急操作：(1)呼吸器发生供气故障使用手补阀供氧，撤离灾区，更换呼吸器。(2)呼吸器内自补阀“动作过频 ”呼吸系统泄漏 退出灾区，更换呼吸器。面罩密封不好 调整面罩的适配或更换面罩。警示信号：使用者感到有令人注意的异常症状：(1) 感到恶心、头晕或有不舒服的感觉；(2) 肩挂压力表上压力值迅速下降；(3) 吸气或呼气感到困难；(4) 面罩内有烟雾或其它污染物。出现上述任何一种症状，必须立即撤出灾区。呼吸器的摘脱(1) 关闭氧气瓶瓶阀；(2) 把面罩两条底带松开，再把面罩向上推举过头顶摘下；(3) 放开胸带和腰带，腰部稍向前挺；(4) 松开一个肩带，使另一个肩带
11、从肩膀上滑下，把呼吸器转到身前。(5) 取下呼吸器把它放在台面上。在重新使用之前，应按规定作定期检修，把呼吸器储存在包装箱内或其它安全的地方，储存在 030的环境中.制冷机房氨泄漏事故处理规程一、氨压缩机发生漏氨事故1、氨压缩机发生漏氨事故后，先切断压缩机电源，马上关闭排气阀，吸气阀（双级氨压缩机应同时关闭二级排气阀及二级吸气阀）如正在加油，应及时关闭加油阀。2、应将机房运行的机器全部停止，操作人员发现压缩机漏氨时立即停机并根据自己所处位置，在关闭事故机时顺便将就近运行的机器断电。3、如漏氨事故较大，无法靠近事故机，应到室外停机，停机后立即关闭所有油氨分离器进气阀及与事故机吸气相连的低压桶出气
12、阀。4、迅速开启氨压缩机机房所有的事故排风扇。5、在处理事故时，用水管喷浇漏氨部位，使氨与水溶解，注意压缩机电机的防水保护。二、压力容器漏氨事故处理此类事故，原则是首先采取控制，使事故不再扩大，然后采取措施将事故容器与系统断开，关闭设备所有阀门，漏氨严重不能贴近设备时要采取关闭与该设备相联接串通的其它设备阀门，用水淋浇漏氨部位，容器里氨液及时排空处理。属于此类设备有：油氨分离器、冷凝器、高压贮液桶、中冷、排液桶、集油器、放空气器、低压贮液桶等。（一）油氨分离器漏氨油氨分离器漏氨后，如压缩机正在运行工作中，应立即切断压缩机电源，迅速关闭该油分离器的出气阀、进气阀、供液阀、放油阀及关闭冷凝器进气阀
13、，压缩机至油氨分离器的排气阀。（二）冷凝器漏氨（立式、卧式、蒸发式冷凝器）冷凝器漏氨后，如压缩机处于运行状态，应立即切断压缩机电源，迅速关闭所有高压桶均压阀和其它所有冷凝器均压、放空气器阀，然后关闭冷凝器的进气阀、出液阀。工艺允许时可以对事故冷凝器进行减压。（三）高压贮液桶漏氨高压贮液桶漏氨后，立即关闭高压贮液桶的进液阀、均液阀、出液阀、放油阀及其它关联阀门。如氨压缩机处于运行状态，迅速切断压缩机电源，在条件及环境允许时，立即开启与低压容器相联的阀门进行减压、排液、尽量减少氨液外泄损失，当高压贮液桶压力与低压压力一致时，应及时关闭减压排液阀门。（四）中间冷却器漏氨中间冷却器漏氨后，当压缩机处于
14、运行状态，应立即切断该机电源，关闭压缩机的一级排气阀、二级吸气阀及与其它设备相通的阀门，同时开启放油阀进行排液放油减压。（五）低压贮液桶漏氨低压贮液桶漏氨后，当系统压缩机处于运行中，应立即切断压缩机电源，关闭压缩机吸气阀，同时关闭低压贮液桶的进气、出气、均液、放油及其它关联阀门，开启氨泵进液、出液阀及氨泵，将低压贮液桶内氨液送至库房蒸发器内，待低压贮液桶内无液后关闭氨泵进液阀。（六）排液桶漏氨排液桶漏氨（在冲霜、加压、排液、放油工作中）时，应立即关闭排液桶的所有与其它设备相连阀门，根据排液桶的液位多少进行处理。如液量较少，开启减压阀进行减压；如液量较多时，应尽快将桶内液体排空，减少氨的外泄量。
15、（七）集油器漏氨集油器漏氨时，或在放油过程中，都应立即关闭集油器的进油和减压阀。（八）放空气器漏氨放空气器漏氨，应立即关闭混合气体进气阀、供液阀、回流阀、蒸发回气阀。（九）设备玻璃管破裂、油位指示器漏氨设备玻璃管破裂、油位指示器漏氨液时，当上、下侧弹子失灵，应立即关闭批示器上、下侧的弹子角阀，尽早控制住氨液大量外泄。（十）氨瓶漏氨氨瓶属于移动式压力容器，氨瓶必须每二年进行一次定期检验，使用 12 年应报废。如发现瓶壁有裂纹、严重腐蚀、凹陷、鼓包、变形等缺陷以及未经定期检验，应禁止使用。在加氨的过程中漏氨，应立即关闭氨瓶出液阀，加氨站的加氨阀，用水淋浇漏氨部位，迅速将氨瓶推离加氨现场。三、蒸发器
16、漏氨库内蒸发器漏氨包括冷风机、墙排管、顶排管等，处理原则：应立即关闭蒸发器供液阀、回气阀、热氨阀、排液阀、并及时将蒸发器内氨液排空。如在冲霜过程中，应立即关闭冲霜热氨阀、关闭排液阀、开启回气阀进行减压。如在库房降温过程中，应立即关闭蒸发器供液阀、氨泵系统停止运行。确定漏氨部位，可做临时性处理，能打管卡的采取管卡紧固，减少氨的外泄量。并开启排风扇强制通风，尽量减少库房的氨浓度。清除蒸发器内氨，在条件、环境允许情况下，可采取适当的压力，用热氨冲霜的方法，将蒸发器内氨液排回排液桶，减少氨液损失和库房空气污染。四、阀门漏氨发现氨阀门漏氨后，应迅速关闭事故阀门两边最近的控制阀，并用堵阀门泄漏专用器具进行
17、堵漏。如容器上的阀门漏氨，应关闭泄漏阀前最近的阀门，关闭容器的进液、进气等阀门。在条件、环境允许时，应迅速开启有关阀门，向低压系统进行减压排液。在处理泄漏事故时，应开启排风扇进行通风换气。五、管道漏氨如发现管道漏氨后，应迅速关闭事故管道两边最近的控制阀门，切断氨液的来源。并采取临时打管卡的办法，封堵漏口和裂纹，然后对事故部位抽空。六、加氨装置漏氨（加氨站）在加氨过程中，加氨装置漏氨，应迅速关闭加氨装置最近的阀门和氨瓶的出液阀。七、处理漏氨事故时氨的排放如容器设备漏氨，在容器内氨液较多的情况下，必须将容器内的氨液排放到其它容器内或排放掉。氨液的排放分为系统内排放和向系统外排放。向系统内的排放：一般应采取设备的放油管及排液管排放，将漏氨容器的氨液排至其它压力较低的容器内。向系统外的排放，在特殊情况下，为了减少事故设备的氨液外泄，避免伤亡事故发生，将氨液通过串联设备放油管与耐压胶皮管放入水池中，以保证安全。在向外界排放氨液或氨气时，要注意阀门不要开的过大、过猛、防止胶管连接处脱落，造成意外事故发生。
