1、0目 录摘要、关键词一 零件分析 （1）（一） 零件的作用（1）（二） 结构分析（1）（三）技术要求（1）（四）零件的加工工艺分析（2）二 确定生产类型（2）三 工艺规程设计（2）（一） 确定毛坯 （2）（二） 基面选择（3）（三） 制定工艺路线（3）四 夹具设计（4）(一) 问题的提出（4） (二) 夹具设计（5）1 定位基准（5）2 夹紧方案（5）1致谢（6）参考文献（6）附：零件图和夹具图CA6140拨叉加工工艺及拨叉两道弧面夹具设计王尧【摘 要 】： CA6140 车床的拨叉,它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。 拨叉广泛用
2、于各种机械 设备上。设计内容主要包括零件参数，拟定加工路线，加工时要保证加工精度符合加工要求。【关键词】：拨叉 结构分析 工艺 夹具 定位 夹紧 一、零件的分析（一） 零件的作用题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 22 孔与操纵机构相连，二下方的 55 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。（二） 结构分析：拨叉是一 22 圆柱孔，55 半孔和平面所组成由，零件的材料为 HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，
3、但塑性较差、脆性高，不适合磨削，加工端面采用车削，对 22 圆柱孔和 55 半孔采用钻铰扩的方法加工。2（三）技术要求：mm 的圆柱孔端面相对于 mm 孔的中心线垂直度公差为 0.05，021.021.mm 孔的内部粗糙度为 0.16mm。55 的半空内部和端面粗糙度为 0.32mm。.0mm 半孔的上下端面的距离为 20mm。 mm 半孔左端面相对于 22 孔的4.5 4.05中心线垂直度公差为 0.07mm。55 孔和 22 孔两孔中心线之间的距离为 。02.68 的孔锥销孔加工一半，装配时钻铰。 mm。5.073（四）零件的加工工艺分析：（1）22mm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包
4、括： mm 的孔，以及 40mm 的圆柱两端面，其021.中主要加工 mm 的通孔。021.（2）以 55 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括： mm 的孔，以及 mm 的两个端面。4.054.05（3）以 M8 螺纹孔为圆柱体对称中心面这一组较高表面包括：M8 的螺纹孔，长 50mm 的端面。主要加工 M8 的螺纹孔。这两组较高表面之间有着一定的位置要求：1） 孔圆弧端面与孔 mm 垂 直度公差为 0.007mm4.05021.2） 孔德两端面相对于孔德中心线垂直度公差为 0.05mm21.由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另一组。3（4） 加工完，把零件
5、切开零件加工完后，一零件对称中心把零件铣断。二 确定生产类型已知此拨叉零件的生产纲领为 10000 件/年，零件的质量是 1.0Kg/个，可确定该拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。三 工艺规程设计（一）确定毛坯确定毛坯种类：零件材料为 HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件
6、得到大批报废，是生产无法正常进行。（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精确较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取 22 孔德不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共有两块 V 形块支承这两个 32 作主要定位面，限制 5 个自由度，再以一个销钉限制 1 个自由度，达到完全定位，然后进行铣削。（2）精基准的选择。4主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复.(三) 制定工艺路线制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度
7、及位置等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便生产成本尽量下降。工艺路线方案工序一 以 40 外圆为粗基准，粗铣 22 孔下端面。工序二 精铣 22 孔上下端面。工序三 以 22 孔上端面为精基准，钻、扩、铰、精铰 22 孔，保证垂直度误差不超过 0.05 。 工序四 以 22 孔为精基准，粗铣 55 孔上下端面。工序五 以 22 孔为精基准，精铣 55 孔上下端面，保证端面对孔德是制度误差不超过 0.07。工序六 以 22 孔为精基准，钻、扩、铰 55 孔，保证孔的精度达到。工
8、序七 以 22 孔为精基准，铣螺纹孔端面。工序八 以 22 孔为精基准，钻 8 孔（装配时钻铰孔）。工序九 以 22 孔为精基准，钻一个 8 孔，攻 M8 螺纹。工序十 以 22 孔为精基准，铣槽端面。工序十一 以 22 孔为精基准，铣 73 的槽保证槽的侧面相对孔的垂直度误差是 0.07。工序十二 两件铣断。工序十三 检查。实际铣削只有 2 次，而且刀具不用调整。多次加工 55， 孔是精度021.要求所致。 四 夹具设计5为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。本夹具将用于组合机床，刀具为两根麻花钻，对两个孔同时加工。(一)问题的提出本夹具是用来钻两个 22mm 的
9、小头孔,零件图中大小孔的中心距有公差要求,因此这两个小头孔的中心距也有一定的公差要求.另外,此中心线为三个侧平面的设计基准,有一定的垂直公差要求.但此工序只是粗加工,因此本工序加工时主要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,而精度则不是主要问题.(二)夹具设计1 定位基准选择拟定加工路线的么第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。
10、mm 的孔和其两端都已加工好，为了使定021.位误差减小，选择已加工好的 mm 孔和其端面作为定位精基准，来设计本道工.0序的夹具，以圆柱销，削边销和两已加工好的 mm 孔的端面作为定位夹具，孔021.与夹具上的定位销保持固定。2 夹紧方案夹具是有一过渡盘，夹具体，两个夹板所组成。由于实际加工的经验可知,当工件加工时受到各种切削力的作用，为防止加工时工件产生移动，用两块夹板夹住工件，这样可以减少误差。【参考文献】61 陈立得 机械制造技术 上海 交通大学出版社 20042 陈根琴 机械制造技术 北京 理工大学出版社 20073 陈明 机械制造工艺学 北京 机械工业出版社 20084 薛源顺 机
11、床夹具设计 北京 机械工业出版社 20085 魏康明 机械加工技术 西安 电子科技大学 2006致 谢本设计从选题到完成，每一步都是在问德刚老师的指导下完成的，倾注了老师大量的心血。在此，谨向老师表示崇高的敬意和衷心的感谢！今天终于可以顺利的完成设计的谢词了，想了很久，要怎样写下这一段谢词。求学期的点点滴滴历历涌上心头，时光匆匆飞逝，大学三年的努力与付出，随着毕业设计的完成，终于让大学的生活，得以划下了完美的句点。毕业设计得以完成，要感谢的人实在太多了，首先要感谢指导老师，因为是在问德刚老师的悉心指导下完成的。问德刚渊博的专业知识，严谨的治学态度，精益求精的工作作风，诲人不倦的高尚师德，严以律
12、己、宽以待人的崇高风范，朴实无华、平易近人的人格魅力对我影响颇深。在我做毕业设计的每个阶段，从选题到查阅资料，论文提纲的确定，中期的修改，后期设计格式的调整等每一步都是在问德刚老师的悉心指导下完成的。问老师指引我的设计的写作方向和架构，并对本设计初稿进行逐字批阅，指正出其中错误使我有了思考的方向，他循循善诱的教导和不拘一格的思路给了我无尽的启迪，他的严谨细致、一丝不苟的作风，将一直是我工作、学习的榜样。同时，毕业设计的顺利完成，离不开其他各位老师、同学和朋友的关心和帮助。在整个的文字叙述中，各位老师、同学和朋友积极帮助我查阅资料和提供有利于文字写作的建议和意见，在他们的帮助下，毕业设计得以不断的完善，最终帮助我完整的写完了整个毕7业设计。另外，要感谢在大学期间所有传授我知识的老师，是你们的悉心教导使我有了良好的专业课知识，这也是设计得以完成的基础。感谢所有给我帮助的老师和同学，谢谢你们！
