1、2.9 水密金属衬里2.9.1 范围本部分描述了水密金属衬里。相关井坑为反应堆腔、乏燃料水池和IRWST。EPR 采用金属衬里。对水密衬里需使用特殊技术规范。2.9.2 材料 等级和质量所用钢材为不含钼的奥氏体不锈钢。根据标准 EN 10088-2，只允许使用X2CrNi 18-9 一个等级的钢板。须进行所有指定的检查和试验。产品交付时，至少需按照标准 EN 10204 进行 3.1B 类认证。禁止使用焊接进行修补作业。只允许在容许尺寸偏差范围内进行打磨修复。此外，对衬里钢板的表面缺陷的打磨处理，需考虑下列要求： 每块钢板浸水侧的修补面积不超过钢板总面积的 1%； 打磨后的表面，其光滑度应与质
2、量合格的表面相当。钢板磨光选用： 乏燃料池底部，铺设垫板（热轧、淬火韧化、化学清洗、钝化钢板） ； 其它情况，上光（冷轧、淬火韧化、化学清洗、钝化的冷上光钢板） 。除了进行标准中规定的试验，还应根据标准 EN ISO 7438 进行 180弯曲试验（心轴直径等于钢板厚度，试验样本的外表面不出现裂缝） 。钴含量应低于 0.20%。2.9.2.1 制作精心切割钢板并使边缘没有毛口或变形，这样 X 射线检测时没有切割痕迹妨碍。使用讲过检查的材料，为反应堆腔和乏燃料水池边角处加设衬层。其边角和安全壳钢内衬之间通过对焊连接，对焊缝全长进行 X 射线检测。2.9.2.2 焊接2.7.3 部分的内容适用于本
3、节，并补充如下规定：焊接程序的鉴定：按焊接生产的条件制作鉴定所用焊接组件。使用永久垫板制作实物模型，并且对焊缝进行检查，以保证垫板从根部到其全部宽度上有良好的穿透性能。影响到焊件全部厚度范围的修补，须通过焊接程序鉴定。除了对焊的指定试验，还应在指定区域进行实物试验。焊工和操作员的资质认证：进行衬里焊接作业的焊工或操作员，需使用永久垫板对其进行资质认证。需制作一个实物模型，来对从焊缝根部到其全宽度进行穿透性能检测。预热、后处理和热处理：2.7.3 部分相关预热、后处理和热处理的规定不适用于本章。2.9.2.3 检查按 2.7.3 部分的规定进行检查，同时考虑到下列补充规定：观察检查：缺陷的验收标
4、准同 2.7.3，考虑到下列附加规定： 可接受的最大厚度超出值：1mm； 不平整度：0.3mm； 不同厚度的钢板或部件之间的连接处，斜率不超过 1.4。液体渗漏检查：不允许出现任何渗透痕迹。在检查焊缝的同时，还需检查焊缝两边 20mm宽的条带。当不能全部进行 X 射线检查时，需将浸渍 时间延长至 2 小时，并在真空箱的检查后进行 X 射线检查。X 射线检查：设计时，需对防渗焊件进行 100%X 射线检查。 有防渗要求或强度要求的焊缝，对其全长进行检查； 通过 inspection lines 对焊缝进行检查； 对要进行 X 射线检查的部件进行标识：在每个焊接接口上用 防卤素墨水标号。在检查区域
5、鉴定为合格前，需保持标识的清晰可辨，并需将标号注明在草图上。 对草图的标识：草图上应标明焊接接口的数量，原点及方向。可通过这些标识对 film 进行分类，以确保良好覆盖保护并防止 film 的混杂。 X 光透视仪提供 X 射线。验收标准同 2.7.3，并补充认为下列情况不可接受： 最大宽度超过 3mm 的任何孤立内含物。如若两个内含物之间的距离小于较小者长度的 3 倍，可将这两个内含物作为一个内含物来处理。 连成一排的内含物，其总长度超过 t（t 为钢板厚度） 。 超过 1mm 的孤立钨内含物。 蛀孔。垫板焊缝的几何外形使得难以对 X 射线检测的图像做出阐述。为了克服这一缺点，基于标准图像建立
6、了分析目录，以说明焊缝几何形状造成的缺陷。2.9.2.4 尺寸容许误差安全壳墙体：对于安全壳，相对理论位置，各组件的容许误差如下： 5mm，第二阶段混凝土 ； 5mm，堆坑和乏燃料池衬里钢板； 5mm，支撑钢衬里的框架。 上述为平整度容许误差。安全壳墙面应在以容许误差值上下限所确定的两个平行平面内，理论位置为两个平面的中间。使用 200m 直尺在整个墙面上测量容许误差。对支撑钢衬里的框架，由所有的水平和垂直支柱构成其表面。在安装时，调整框架保证其在容许误差范围内。基底： 组件：衬里位于相隔 10mm 的两个平行面内，理论位置在这两个平行面之间。 局部水平度：对 BK 乏燃料池和 BR 反应堆腔，用 1m 尺测量时其斜率低于 4/1000；对于其他部件，斜率少于 1%。 局部平整度：在任何方向上，使用 1m 尺测量，凹陷不超过 3mm。2.9.2.5 试验将乏燃料池和堆腔灌满除盐水或饮用水一个月。如果在排水系统中没有发现泄露，即认为该坑（池）具备防漏能力。
