1、 太原市集中供热联网工程 (享堂西街 五一路 ) 总 体 试 压 方 案 编制： 李志平 审核： 李存生 批准： 田 伟 北京住总市政工程有限责任公司第六分公司 2008-7-15 太原市集中供热联网工程 (享堂西街 五一路 ) 总体 试压方案 一、概况： 太 原 市 集 中 供 热 联 网 工 程 ( 享 堂 西 街 五 一 路 ) 桩号0+000.000 0+811.600:其中 1、 DN1200 供水 主 管道 长度 811.6 米 ； DN1200 回水主管道长度811.6 米。 合计 DN1200 管道长度 1623.2 米。 2、 在 0+162.000 桩 处有 A 分支，桩号
2、为 A0+00.00 A0+35.00， DN500 供水 35 米 、回水 35 米 支线 管道合计长度 70 米 ； 3、 在 0+348.351 桩处有 B 分支，桩号为 B0+00.00 B0+92.00， DN350 供水 92 米、回水 92 米支线管道合计长度 184 米； 4、 全段管道有 一座放气小室 （ 0+457.432） ； 5、 全段 有 二座泄水 小室（ 0+162.000、 0+595.373） ； 设计工作压力 1.6MPa，强度试验压力为工作压力的 1.5 倍即 2.4 MPa，严密性试验压力为工作压力的 1.25 倍即 2.0 MPa。 5、 试验分 二步
3、进行， 第一步首先供水管道灌满水后， 进行供水管道的 强度和严密性试验。供水管道的试验的同时进行回水管道的灌水。供水管道的强度和严密性试验完成后，回水管道灌满水后进行第二步试验即回水管道的强度和严密性试验。 二、 满水 及 排 水 1、 试验用水 量共计约 1835 立方米 （清洁水） 。 供水、回水管道各需要 918 立方米 。 A 分支用水 14 立方米， A 分支用水18 立方米。 2、 在本标段 K2+750 西侧 20 米处原有一口浇树用机井，井深30 余米，经过清洗井底淤泥及杂物后，水深达 10 米，每小时出水量在 20T/ 以上，用 4 寸水泵抽取 到管道内，灌满 供 水、回水
4、管道需要 3 4 天左右时间。 3、 试验完成后在本段管道的 2 个低点 ， 点 排污小室（ 1#小室 0+162.00） 和 点 排污小室 （ 6#小室 0+595.373）处 用DN70mm 水泵抽取 到市政雨污水管道内进行排 水 。 三、 试压 准备： 1、试压泵安装：试压泵安装在 1 点（ K2+750） 灌水管道上，打压开始前确认已满水并排净空气。 附总体试压断面布置示意图。 2、压力表安装：压力表分别安装在 支线 2 点（ K2+800）和试验系统末端 24 点（ K3+950）处。 压力表精度等级为 1.6 级 4.0 MPa 级。 3、 盲板安装：供、回 DN900 主管道两端
5、焊接安装盲板（ 16mm厚、有加强肋 板 ） 4 块。供、回 DN500、 DN400 支线管道两端焊接安装盲板（ 16mm 厚、有加强肋 板 ） 8 块。 并对管道各端头进行加固（附盲板安装下料示意图）。 4、 排气阀安装：试验用 6 个排气阀分别安装在 2 点（ K2+800）、 9 点（ K3+207）、 15 点（ K3+574）、 24 点（ K3+950）支线及 1 点（ K2+750） 、24点（ K3+950）。排气阀经过北京市建设工程质量第四检测所检测。 5、 在压力试验前划定试验工作区，并有专人进行警示、巡查，无关人员不得进入。试验人员配备手机和对讲机随时进行联系。 四、
6、管道试压前 准备 1、管道工程的施工质量符合设计要求及 规范的有关规定； 2、 焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温； 3、 试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠； 4、 试压用的压力表采用精度不低于 1.5 级。表的满刻度 值为4.0MPa，数量不少于块； 5、 试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响； 6、试压方案已经过审查并得到批准。 五 、 管道水压试验 1、 管道中的空气已排净； 2、 升压应缓慢、均匀； （一）、 分段强度试验 1、 强度试验 为 2.4 MPa，将管道内的压力升至 1.0 MPa 后匀压10min 检查管道
7、焊缝无异常后，继续将压力升至 工作压力 即 1.6MPa后 ，匀压 10min 继续检查管道焊缝无异常后，将压力升至 2.4 MPa，在稳压的 10min 内应无 渗漏； 无压降； 2、管道内的压力降至工作压力，用重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在 30min 内无渗漏 无 压力降为合格。 （二）、 总体 严密性试验 1、 管道总体 严密性试验 试压应在管道、设备等均已安装完毕，试验压力为工作压力的倍 即 2.0 MPa。 2、 总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定， 本标段 左 右符合规范要求。管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后， 详细检查管道、 焊口、管件及设备等有
8、无渗漏 等。在内压力降不超过 0.05MPa 即为合格。 3、试压过程中发现的渗漏部位应 做出明显的标记并予以记录， 待泄压后处理，不得带压进行修补。水压试验渗漏焊口的修补， 按 规范的有关规定执行。渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。 4、试压合格后， 拆除盲板 （支线 盲板 不 拆除 ） ，核对记录，并填写供热管网水压试验记录。 六、附图 1、强度总体试压断面布置示意图 2、盲板下料安装示意图 七、试压材料表 材料名称 规格型号 单位 数量 备注 试压泵 6 8MPa 台 1 压力表 Y-100/1.6 级 4 MPa 块 3 阀门 DN80/ 4.0MPa 个 4 电焊机 500A 台 2
9、 氩 弧焊机 500A 台 2 气割设备 套 1 潜水泵 100 台 3 应急汽车 辆 2 八应急预案 1. 项目成立试压小组，项目部经理担任试压组长，技术负责人担任试压总协调，有专业焊工、电工等有关人员为试压人员。 2. 应急措施： （ 1） 试验现场不允许闲杂人员进入，由专职安全员负责巡查。 （ 2） 进入施工现场必须戴安全帽系下颌带。参加试验的人员持证上岗。 （ 3） 发生意外拨打 120、 110 电话。 应急车运送伤病员。 3. 当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后，重新进行试验。 4. 检查室、管沟及直埋管道的沟槽中应有可靠 的排水系统。 5. 试验现场已清理完毕，具备对试验管道和设备进行检查的条件。 山西诚信市政建设 有限公司 2008-7-15
