1、 - 1 - 目 录 1、工程概况 2、编制说明 3、方案总体部署 4、施工难点及解决对策 5、后浇带盖板设计 6、后浇带支持设计 7、施工准备 8、施工方案 9、质量保证措施 10、安全保证措施 11、绿色施工措施 - 2 - 1、工程概况 1.1 项目概述 工程名称：安庆碧桂园三期 C 区工程 工程地点：安庆市东郊余桥村 工程规模：总建筑面积约 251515.85m2，建筑层数：地面 30、 28、 24 层，地下一层。 结构形式：筏板基础，主体为剪力墙结构，地下室框架结构 建设单位：安庆碧桂园房地产开发有限公司 监理单位：广东国晟建设监理有限公司 设计单位：广东博意建筑设计院有限公司 地
2、质勘察：安徽工程勘察院 1.2 设计概况 安庆碧桂园三期 9#、 10#、 19#、 20#、地下室 C 段工程，共 4 栋，其中 9#、20#楼地下一层，地上二十八层，其他楼栋均为地下一层地上三十层。地下一层层高 3.7m，顶板厚 250mm,底板厚 500mm。建筑设计使用年限为 50 年，抗震设防烈度为 7 级，结构形式为框架剪力墙结构。 1.3 沉降后浇带的设置 本工程主楼高度高，地下室面积较大，主楼以外的地下室不出地面，主楼和纯地下室部分之间的基底压力差异 大，沉降差异大。同时，地下部分结构纵、横方向的长度均超过规范伸缩缝最大间距的规定。由于建筑使用功能的要求，地下室不能设永久缝。为
3、解决沉降差异问题，在主楼和纯地下室连接部位设沉降后浇带，后浇带浇注的时间根据沉降观测结果确定。 1.4 质量、安全、工期目标 按专用条款约定的国家相关企业及工程所在地技术规范及质量验收评定标准、验收合格等。 合同工期 671 日历天。 - 3 - 2、 编制说明 2.1 目的 ： 根据设计要求，沉降后浇带需主体结构完工、主楼和纯地 下室消除沉降差异后浇筑 。为确保样板展示区进度要求， 在地库顶板结构施工完 毕后， 对现场进行合理的平面布置 （附图：后浇带先封闭平面布置图） ，我们必须采取特殊施工方法达到预期目标，特制定此方案。 2.2 编制依据： 1）安庆碧桂园三期 9#、 10#、 19#、
4、 20#、地下室 C 段工程 施工现场 及周边现有建筑情况 2）安庆碧桂园三期 9#、 10#、 19#、 20#、地下室 C 段工程施工合同 3）安庆碧桂园三期 9#、 10#、 19#、 20#、地下室 C 段工程施工组织设计、回填土施工方案、模板施工方案、防水施工方案、钢管自密实混凝土施工方案。 4）安庆碧桂园三期 9#、 10#、 19#、 20#、地下室 C 段工程施工 图纸 5）依据规范标准 序号 名 称 编 号 备 注 1 混凝土结构设计规范 GB50010-2002 2 自密实混凝土应用技术规程 CECS203:2006 3 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20
5、02 4 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95 5 地下工程防水技术规范 GB50108-2001 6 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ1302001 7 建筑施工安全检查标准 JGJ59 99 序号 名 称 图 号 备 注 1 施工总平面图 2 结构施工图 - 4 - 3、 方案总体部署 ： 3.1 用盖板覆盖沉降后浇带 提前制作混凝土盖板，使盖板混凝土强度达到 100%。后浇带钢筋隐蔽验收后，用混凝土预制盖板进行覆盖。 3.2 施工防水层及保护层 梁板混凝土达到设计强度 80%后，开始施工防水层及保护层。 3.3 地下室覆土回填 回填土分层夯实，取样合格后进行场地硬化、
6、形成环形道路，重新进行现场总平面布置，考虑专业安装及二次结构的场地安排。 3.4 浇注后浇带混凝土 待主体结构施工完，分析沉降观测数据，经 确认主楼沉降稳定后浇注后浇带混凝土。 自密实混凝土是具有很高流动性而不离析，不泌水，能不经振捣完全依靠自重流平并充满模型和包裹钢筋的新型高性能混凝土 ，正好适合本工程地下室顶板后浇带浇注施工，价格稍高，用量不大，容易接受。 4、 施工难点及解决对策 本工程为高层建筑，基础为连体大型地下车库，在建筑行业沉降后浇带提前回填覆土的先例没有找到适合本工程的。 经过集思广益，研究分析，有以下难点需要解决： 4.1 盖板设计 由于地下室顶板覆土 3.0m（考虑展示区的
7、园林绿化），盖板跨越后浇带属承重构件，需要经过计算，设计出受 力钢筋、混凝土强度及构件尺寸。 4.2 后浇带两侧的结构安全 后浇带两侧梁板属悬臂结构，受力形式完全不同于设计结构构件，不能承受地下室顶板覆土 3.0m 压力，经过与设计沟通，需在后浇带两侧做双排支撑，且由基础底板生根到地下一层顶板，为保证支撑体系的稳定有效，需要做架体设计，计算其受力安全性能。 4.3 后浇带混凝土的浇注 - 5 - 盖板封闭覆土回填完成后，混凝土浇注成为最大难题，普通混凝土及常规浇注振捣方法无法达到施工质量要求，直接影响结构安全。 采取在反梁顶盖板处预留废泵管（直径 125 钢管）作为排气、观察管，在后浇带板底
8、安装浇注泵管接口，采用自密实混凝土顶升技术，用混凝土拖式泵将自密实混凝土顶入后浇带内。同时在排气、观察管口观测混凝土浇筑高度，如果高出反梁则浇注完成，否则在混凝土初凝前灌入 CGM 灌浆料，保证反梁构件的完整。 5、 后浇带盖板设计 5.1 后浇带盖板设计说明： 1）盖板设计为单向板，单层钢筋，主筋 14130，分布筋 6200。混凝土采用 C30 以上标号，受力钢筋保护层厚 15mm。 2）盖板长度根据实际反梁间跨度确定，不应大于 2m，利于运输，防止断裂。 3）盖板预埋 M1 8 钢筋吊环，安装时吊装用。 4）反梁 盖板长度同梁宽，均预埋废泵管。 5）钢筋均采用结构剩余废料，如无图示规格钢
9、筋废料，可采用其他规格废料等强代替。 盖板加工制作详见图 3。 - 6 - 长度根据实际定(不 大于2分布筋主筋 14间距13011- 1 剖面-1 层后浇带盖板1吊 环8钢 筋16间距200图 3 地下室顶板后浇带盖板设计图 5.2 后浇带盖板计算 盖板选用 C30 混凝土，板厚度为 80mm，宽度为 1300mm；上覆盖种植土，容重 20 kN/m3、覆土高度 3.7m（考虑回填局部堆积高度）；活荷载为 4 kN/m3。 1）种植土自重： 3.7m 20 kN/m3 1m=54.00 kN/m2 2）盖板自重： 25 kN/m3 0.08m=2.00 kN/m2 3）恒荷载标准值： gk=
10、56 kN/m2 4）活荷载标注值： qk=4 kN/m2 5）荷载计算值： p=1.2 56 kN/m2+1.4 4 kN/m2=72.8 kN/m2 6）取 1000mm 板为计算单元， p=72.8 kN/m 7）弯矩计算： M= 281pl = 200.18.7281 =9.1 mkN 8）截面计算 : cf1 =14.3 2/mmN - 7 - 选用 HRB335 级钢筋， yf =210 2/mmN 201 bhfMcs = 2635801 0 0 03.14 101.9 =0.314 由表查得相对受压区 Max =0.399，计算 s =0.314 Max =0.399,可以按单
11、筋截面进行计算。 s = )211(5.0 s =0.805 0hfMAsys = 3580805.0210101.9 6 =11962mm 9）配筋： 选 14130（ sA =1184 2mm ） 6、 后浇带支撑设计 6.1 搭设方式与主要参数 1）后浇带两侧分别设置双排脚手架支撑，立杆纵横间距 600mm，内侧立杆距后浇带边缘 100mm，立杆自由端长度不大于 350mm；大小横杆步距 1800mm，且不少于 3 道，纵横扫地杆距地 300mm；脚手架立杆底部设置 50 x 100 x 250mm木方垫块，立杆上用 U 型托托住 100x100 木方顶紧梁底；后浇带两侧双排脚手架用脚手
12、管连成一体以增加脚手架的稳定性，其间距同立杆，步距同小横杆。 2）钢管 48 3.5 单位重量 37.67N/m，直角扣件单位重量 12.95N/个。 3）脚手架材质选用 48 3.5 钢管，截面面积 A=489mm2，截面模量 W=5.08 103 mm3，回转半径 i=15.8mm，抗压、抗弯强度设计值 f=205N/mm2，泵管脚手架搭设在基坑内，不考虑风荷载。 4）汽车行车道位置加固以汽车行车道加固专项施工方案为准。 6.2 荷载计算： 1）自重： 种植土按容重 20 kN/m3、厚度 3.7 米（考虑局部堆积较厚）；板悬挑长度最大值为： 2m，后浇带支顶后悬挑板按两端简支考虑。 种植
13、土在 -1 层顶板产生的土压力为： 20 3.7=74 kN/m2 - 8 - 板 自重： 0.3 1 1 2.5 103 9.8 10-3=7.36 kN/m2 后浇带边缘处板荷载为：（ 74+7.36） 2/2=81.36 kN/m 2）活荷载按 4KN/m2 载（每平米 400kg 压力） 6.3 支撑验算： 1）立杆计算（脚手架自重相对于土重力可忽约不计）： a、立杆间距 600mm，其板边缘线型荷载对立杆产生的压力为 Gk=81.360.6=48.816kN b、立杆的轴力设计值 N=1.2(NG1k+ NG2k)+ 1.4 NQk； 其中： NG1k 脚手架结构自重标准值产生的轴向
14、力， NG1k=48.816 kN NG2k 构配件自重标准值产生的轴向力。 NG2k=0kN； NQk 施工荷载标准值产生的轴力总和， NQk=4kN； 当不考虑回填时机械振动产生的冲击载： N=1.2(NG1k+ NG2k)+1.4 NQk =1.2 (48.82+0)+ 1.4 4 =64.18kN 在上述计算荷载的基础上乘以 1.5 倍保险系数 即 N=1.5 N=1.5 64.18=96.27 kN c、立杆计算长度确定： Lo= h 其中：考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，取 =2； h 立杆步距， h=1.8m； 则： Lo=2 1.8=3.6m； d、立杆的稳定性计算：
15、 0.9N/ A f/rm； 其中： 轴心受压构件的稳定系数，应根据长细比查表 C取值； - 9 - 当 250 时， =7320/ 2； A 立杆的截面面积 A=4.89cm2； i 截面回转半径 i=1.58cm； f 钢材的抗压强度设计值 f=205N/mm2； rm =1.59*（ 1+） /（ 1+1.17） 为活载标准值作用效应与恒载标准值作用效应得比值 =L/i=3.6 102/1.58=229；查表 C 得 =0.129； rm =1.59*（ 1+4/132.72） /（ 1+1.17 4/132.72） =1.57 则： 0.9 96.27 103/0.129 4.89 1
16、02 2 =0.9 76.31=68.68 N/mm2 f/rm=205/1.57=130.57N/mm2；稳定性满足要求。 2)立杆地基承载力计算：应满足 p fg 的要求； 其中： p 立杆基础底面的平均压力， p=N/A，立杆底放 10 25cm 垫板， 则 p=96.27/0.10 0.25 2=1.92 104kN/ m2 fg_地基承载力设计值， fg=kc*fgk kc 脚手架地基承载力调整系数，混凝土取 1； fgk 地基承载力标准值，混凝土取 40N/ m m2 ； 则： fg=kc*fgk=1 40=40 N/ m m2 =4 104kN/ m2 1.92104kN/ m2
17、，可满足承载力要求。 7、 施工准备 7.1 现场准备 1）地下室顶板混凝土浇注完成，达到要求强度等级。 2）盖板提前预制，确保使用前混凝土强度达到 C30 以上。 7.2 技术准备： 1）和商品混凝土搅拌站签订合同，做好技术要求，提前做好自密实混凝土配比。 2）后浇带自密实混凝土正式顶升前做好试验样板，成功后开始连续顶升浇注。 3）施工方案经监理审批，并做好技术交底及现场示 范。 - 10 - 7.3.施工机具材料准备 序号 材料名称 规格 数量 备注 1 柴油地泵 WSL90D-20 1 台 3 泵管 D 125mm 视实际情况 4 泵管接口 20套 钢板、泵管焊接 5 止回阀 D 125mm 20套 钢管、泵管焊接 6 自密实混凝土 C40 160m3 商品混凝土 7 自制混凝土盖板 80 mm 厚 1.3m 宽 641m 强度达到设计要求 9 自粘防水卷材 1.5mm 900m2 地下室顶板防水 7.4、人力准备 序号 工种 人数 备注 1 混凝土工 6 混凝土卸料、振捣 2 木 工 10 支模、安装泵管接口、拆模 3 架子工 10 搭拆架子、安拆泵管、止回管等 4 试验工 1 试块、塌落度等试验 5 电气焊 2 制作泵管接口 7 防水工 15 防水卷材施工
