1、220kV 送电线路工程架线工程质量检查方法编写：校核：审批： 送电线路工程项目监理部1送电线路工程施工质量检测，采用正确的检查方法，对施工质量进行逐项检查，是如实反映施工质量优劣及改进施工质量的必要依据，也是施工记录真实性的体现。为确保 220kVXXXX 送电线路工程铁塔组立分部工程和接地分部工程施工质量检测的真实、有效性编制本检查方法，要求各驻队监理人员遵照以下检测方法对两分部工程质量进行检查。本检查方法适用于 220kVXXXX 送电线路工程铁塔组立分部工程和接地分部工程。本检查方法规定了铁塔组立分部工程和接地分部工程各检查项目检查方法。引用标准及编制依据：1、 110kV500 kV
2、 架空电力线路施工及验收规范（GB502332005） 2、 110kV500kV 架空电力线路工程施工质量及评定规程 （DL/T5168-2002） 3、本工程设计文件及合同文件4、 架空送电线路施工手册 （中国电力出版社出版）5、 送电线路测量 （中国电力出版社出版）6、 杆塔工频接地电阻测量 （DL887-2004）检查条件：必须使用经检验合格的计量器具。 2一、导地线损伤检查：导线损伤检查可用游标卡尺进行测量，其损伤处理符合下列要求：导线在同一处损伤面积在下列范围内的处理：1、轻微擦伤：擦伤深度不超过单股直径的 14，且截面积损伤不超过导电部分截面积的 2，可不修补，用 0#细砂纸磨光
3、表面棱刺。2、中度损伤：损伤的强度损失尚不超过总拉断力的 8.5，且损失面积不超过导电部分截面积的 12.5% 时为中度损伤，中度损伤可采用补修管补修。3、超过以上损伤面积必须剧断重接。二、压接管压后尺寸检查：1质量要求：导地线液压后呈正六边形，其对边距 S 的允许最大值为：S=0.8660.993D+0.2（mm ）S-对边距D-压接管外径三个对边距只允许有一个达到最大值，超过规定时查明原因，割断重接。2检查方法：用游标卡尺测量（游标卡精度不低于 0.1mm） ，其数据取最大值和最小值各一个。3检查内容：1） 、压接尺寸；32） 、检查压接管压后是否已打上压接人员钢印代号。3） 、压后应涂刷
4、红丹漆：直线管： 在两端管口和导线上各 20 mm（共 40 mm）涂刷红丹漆。耐张管：在导线侧管口和导线上各 20 mm（共 40 mm）涂刷红丹漆。钢管压后应涂刷红丹漆。三、压接管压后弯曲尺寸检查：1、质量要求：弯曲度不得大于 2，但 有明显弯曲时 允许校 直，校直后的压接管严禁有裂纹， f达不到规定时必须剧断重接。 L2、检查方法：在压接管弯曲最严重面上拉一根弦线，然后测量其矢高 f 与其长度之比即为其弯曲度：弯曲度f /L100%四、导地线弧垂检查：1、质量要求：导地线弧垂允许偏差为2.5；导地线相间弧垂允许偏差为 300mm;分裂导线的子导线间弧垂应力求一致，其相对偏差不大于50mm
5、。采用经纬仪现场观测，一般采用档端观测。2、检查方法：用经续仪测量。其计算公式如下：41） 、施工紧线后导地线弧垂检查用下列公式：F=1/4a +L(tg 1-tg)2F-弧垂1-观测角，仰角时为导地线悬点观测角度，俯角时为导地线弧垂观测角度。-观测角，仰角时为导地线弧垂观测角度，俯角时为导地线悬点观测角度。a -导地线悬点至仪器高度a导地线悬点高-仪高 H如下图所示：L LaF H 1 Fa 1 H 2） 、导地线弧垂实测值 F 与计算机值 f 比较，弧垂误差值 F F=F - f f-导地线弧垂计算值注：弧垂检查前应将被检查的观测档所需数据事先列入下表：观测档弧垂序号 观测档观测档档距 温
6、度 弧垂 测站导线悬点高测站地线悬点高 备注125五、跳线及带电导体对杆塔电气间隙检查：1. 带电导体对杆塔电气间隙的检查主要是：1） 、检查引流线对杆塔各部的最小间距必须满足设计给定的带电体最小安全距离。采用钢尺或绝缘杆进行丈量。一般检查点是：a.在耐张塔挂线处拉一直线至引流线最近点的距离;b.引流线对下层横担最近点的距离；c.引流线对塔身最近点的距离。2） 、各部检查尺寸以最小距离为该相引流线电气间隙值，其值必须大于或等于设计值。3） 、实测记录值还必须注明最小电气间隙所在的部位。2. 跳线各连接螺栓紧固是否紧固，检查弹簧垫片是否已压平。六、防振锤安装位置检查： （悬垂线夹）1、检查方法：
7、用钢卷尺检查防振锤与悬垂线夹或耐 D张线夹之间距离 D。 （耐张线夹）对直线塔：应从悬垂线夹量至防振锤之间的距离（西 D南院为中起，云南院为边起） 。对耐张转角塔：应从耐张线夹上的 U 形环中心至防振锤之间的距6离（西南院） ，云南院为压接管口起计算。2、质量要求：安装距离应力求与设计一致，其偏差不超过30mm。七、间隔棒安装距离检查：1、间隔棒安装距离检查是用测绳在空中沿导线进 S0行丈量，一端以悬垂线夹 （悬垂线夹）（直线）或耐张线塔的中心间隔棒之间的距离。 S0间隔棒安装距离检查时 横担中心 （耐张线夹）以中相间隔棒的安装距离为 横担中心线检查基准，如右其安装尺寸 边相必须符合设计要求。
8、两边线 中相则以中相间隔棒安装距离为 边相准，垂直于线路方向。三相 S0间隔棒的安装必须成一条直线。2、质量要求：间隔棒安装距离在杆塔两侧第一个间隔棒 S0 的偏差不大于次档距的1.5，其余不应大于3，者各相间间隔棒的安装距离应力求一致。八、关于电气部份各种金具上的螺栓、穿钉及弹簧销的检查：1、采用目测检查，电气部分各种金具上的螺栓、穿钉及弹簧销是7否有漏缺、规格是否符合要求，安装是否到位。2、质量要求：各种螺栓、穿钉及弹簧销的穿向必须符合下列要求：（送电侧：大理变，受电侧：厂口变）项 目 部 位 安 装 统 一 规 定 备 注直线悬垂绝缘子 一律碗口在受电侧，即“R”销从送电侧向受电侧穿 全
9、部是“R”销子，瓷瓶碗口在厂口变侧直线转角塔“V”串绝缘子一律碗口在受电侧，即“R”销从送电侧向受电侧全部是“R”销子，瓷瓶碗口在厂口变侧跳线悬垂绝缘子 一律碗口在受电侧，即“R”销从送电侧向受电侧 全部是“R”销子，瓷瓶碗口在厂口变侧耐张绝缘子 一律碗口朝下，即“R”从上向下全 部 是 “R”销 子 ， 瓷 瓶 小 口 在 上 方 ，大 口 在 下 方 。（ “R”销 子 只 能 从 上 方取 出 ）1.绝缘子碗口及碗头挂板口方向不能与绝缘子碗口同方向安装的碗头挂板“R”销形成对穿的，碗口在内侧；不能形成对穿的，两边线碗口在内，中线碗口在右。即能形成对穿的即对穿，不能形成对穿的，两边线由外向
10、内、中线由左向右穿。垂直方向的螺栓 螺栓一律从上向下穿 不分线别，都由上向下穿，包括挂点、引流板螺栓。2.导线耐张金具串螺栓及穿销（含挂点金具）横线路方向水平螺栓对每相耐张串而言，能形成对穿的螺栓，一律由线束外向线束内穿（包括绝缘子串） ；对每相耐张串而言，不能形成对穿的螺穿，两边线由线路外向线路内穿、中线面对受电侧由左向右穿单挂点双绝缘子串二联板向塔身侧的金具螺栓是不能形成对穿的，二联板向导线侧的都可以形成对穿。单挂点单绝缘子串上金具螺栓不能形成对穿。30mm 冰区的双挂点双绝缘子串全部按能形成对穿的原则安装。顺线路水平方向的螺栓螺栓及穿钉一律从送电侧向受电侧穿3.导线上各种金具螺栓及穿钉横
11、线路水平方向的螺栓螺栓及穿钉一律从线束外向线束内穿项 目 部 位 安 装 统 一 规 定 备 注4.导线悬垂绝顺线路方向水平螺栓 螺栓一律从送电则向受电则穿不区分线别、单双串，都由上向下穿，包括挂点金具。8对每相悬垂串而言，能形成对穿的螺栓，一律由线束外向内穿（包括 V 形串）缘子串及 V 形串螺栓及穿向 横线路方向水平螺栓 对每相悬垂串而言，不能形成对穿的螺栓，两边线由线路外向内穿，中线面对受电侧由左向右注意：能不能形成对穿只是对每相而言，主要是看能否按导线线束一样，由同一相的两根子导线外侧向内内侧，双串绝缘子是横线路方向时其金具连接螺栓也按能形成对穿的原则安装垂直方向上有螺栓 一律从上向下
12、顺线路方向水平螺栓 一律从送电侧向受电侧穿5.避雷线及OPGW金具螺栓 横线路方向水平螺栓 一律从线路外向线路内穿6.导线线夹及防振锤处铝包带 与线夹或夹板口对齐，不出头，回头压在线夹或夹板内，铝包带缠绕方向与外层铝股绞制方向一致7.带角度的引流板 上子导线安装带角度的引流板偏向转角内侧，直线耐张塔带角度的引流板偏向塔内侧8.瓷质绝缘子颜色 从导线端向挂线点端起算，第 10、20、30 片安装深色绝缘子耐张压接管 打操作人员钢印代号，在导线侧管口的导地线上各 20mm 涂红丹漆9.压接管液压操作 直线压接管 打操作人员钢印代号，在两端口和导地线上各 20mm 涂红丹漆导线损伤截面积的计算方法：
13、1、 “同一处”定义：是指其损伤处在一个节距内的诸股受伤最严重处。2、节距的测量方法：将一张白纸铺在导线上，用手压在纸上，沿导线磨划一段距离（应大于该导线外层铝股的总数） ，纸上留有黑色印记，然后自左端某一股处画一直线记号，再自此股向右侧数股数，直数到外层铝股总数后，再画一直线记号，则此两记号之间的距离就是该导线的一个节距。一个节距93、导线“同一处（一个节距内） ”损伤面积计算：1） 、步骤：、观察一共多少股有损伤； L、找出每股损伤最严重处； h、测量每股损伤的程度，即得该导线“同一处”的损伤面积。 c2） 、面积计算方法一：使用游标卡尺测量导线损伤处弦高 h，F=0.00436d2tg-1(2h(d-h)/d-2h)-（d-2h）h(d-h)/2F-损伤面积h-弦高d-单股线径3） 、面积计算方法二：h 测量困难时可以直接测量弦长 cF=0.00436d2tg-1(c/ (d2-c2)-(c (d2-c2)/4)导线有关数据：LGJ-400/50 JL/LB20A-400/50结构根数/直径 铝/钢54/3.077/3.0754/3.077/3.07铝 399.73 399.73钢 51.82 51.82计算截面（ mm2）总计 451.55 451.55外径（mm） 27.63 27.63
