1、- 1 -江苏华夏天成建筑科技有限公司工厂化生产木质复合门的企业标准（ 讨 论 稿 ）二壹年七月- 2 -木质复合门的技术标准及工艺流程工厂化生产木质复合门，广泛使用于公共建筑和住宅建筑的墙面等装饰装饰部位，是建筑装饰装修中的主要内容。为满足木质复合门工厂化生产，及标准化、系列化的要求，提高产品质量，特制定本木质复合门的企业技术标准。一、工厂化生产木质复合门的适用范围和基本内容本标准规定了木质复合门的构造方式、材料的选用、制作（拼装、涂饰）要求和产品检验、包装、运输、储存等工厂化生产的质量要求。二、工厂化生产木质复合门的技术标准本规范引用下列文件中的条款而成为本标准的条款，所有引用文件的最新版
2、本均适用于本标准。1满足有关法律、法规的要求；2符合下列相关规范、标准：GB1401 木质防火门通用技术条件GB18580-2001 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量GB18581-2001 室内装饰装修材料 溶剂型木器涂料中有害物质限量GB18583-2001 室内装饰装修材料 胶粘剂中有害物质限量GB18584 室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量GB500162006 建筑设计防火规范GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50325 民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50327-2001 住宅装饰装修工程施工规范GB/T153 针叶树锯材GB/T19
3、31 木材含水率测定方法GB/T3324 木家具通用技术条件GB/T4817 阔叶树锯材GB/T4897.1 刨花板 第1部分：通用技术要求GB/T4987.3 刨花板 第3部分：在干燥状态下使用的家具及室内装修用板要求GB/T5824-1986 建筑门窗洞口尺寸系列GB/T5825 建筑门窗扇开、关方向和开关面的标志符号GB/T5849-1999 细木工板GB/T9846-2004 普通胶合板GB/T11718-1999 中密度纤维板GB/T13010 刨切单板GB/T14436 工业产品保证文件 总则GB/T14732 木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三氰胺甲醛树脂GB/T15104 装饰单贴
4、面板GB/T19367.1 人造板的厚度、宽度及长度的测定LY/T1180 脲醛预缩液LY/T1206 木工用氯丁橡胶胶粘剂- 3 -LY/T1601 水基聚合物-异氰酸脂木材胶粘剂LY/T1655 重组装饰材LY/T1599 旋切单板LY/T1654 重组装饰单板HBC17 环境标志产品技术要求 人造板及其制品HJ/T220 环境标志产品技术要求 胶粘剂HJ/T414 环境标志产品技术要求 室内装饰装修用溶剂型木器涂料HG455 各色调和漆HG/T2454 溶剂型聚氨酯涂料HG/T2592 硝基清漆HG/T2660 各色聚氨脂磁漆HG/T2727 聚乙酸乙烯脂乳液木材胶粘剂WB/T1024
5、中华人民共和国物质管理行业标准 木质门JG/T122-2000 建筑木门、木窗三、生产、安装工艺流程四、术语和定义4.1 木质门：由木质材料（锯材、胶合材等）作为主要材料制作的门，包括门扇、门框（套） 。4.2 锯材：由原木锯制而成的成品材和半成品材（包括指接材） 。4.3 胶合材：以木材为原料通过胶合压制成的柱形材和各种板材的总称。4.4 全实木榫拼门：以锯材加工制成的门，简称全木门。4.5 实木复合门：以锯材、胶合材等材料为主要材料复合制成的实型（或接近实型）体，面层为木质单板贴面或其他覆面材料的门。- 4 -4.6 夹板模压空芯门：以胶合材、锯材为骨架材料，面层为人造板或高分子材料等经压
6、制胶合或模压成型的中空门称为夹板模压空芯门，简称模压门。五、木质门的结构5.1 门框（套）的结构门套一般由主要基材层、正面装饰加厚层、反面平衡加厚层组成。一般门套结构如图5.1所示。图5.1 门框（套）的结构示意图5.2 门扇的结构门扇一般由门扇芯层、正反表面装饰层组成，其中芯层组框周边应考虑在门锁和合页安装位置加放足够宽度和以及复合受力要求的优质木料。木扇常见结构示意图见图5.2。图5.2 木扇结构示意图5.3 门压条（收口条）组成结构门压条（收口条）一般用人造板，由正面盖口部分和安装连接条呈90粘贴组合，再经过贴面而成。门压条（收口条）常见结构示意图见图5.3。图5.3 门压线（收口条）结
7、构示意图- 5 -5.4 木质门结构及其安装如图5.4所示。图5.4 木质门结构及其安装示意图5.5 木质门的其它安装方式 如图5.5所示。图5.5 木质门的其它安装方式示意图六、木质门的分类和规格6.1 木质门的分类6.1.1 按构造形式分：主要有实木复合门、压板模压空芯门等。6.1.2 按饰面分：装饰单板（木皮）贴面门、色漆（浑水漆）涂饰门。6.1.3 门扇开、关方向和开关面的标志符号应符合GB/T5825的规定：1. 顺时针方向关闭，用“顺”表示；逆时针方向关闭，用“逆”表示；2. 门扇的开面用“开面”表示，门扇的关面用“关面”表示。6.2 木质门的规格6.2.1 门洞口的尺寸门洞口的尺
8、寸应符合GB/T5824-1986的规定：1. 常见的门洞口尺寸为：700mm2000mm、760mm2000mm、800mm2000mm、900mm2000mm、700mm2100mm、760mm2100mm、800mm2100mm、900mm2100mm、1200mm2100mm、21002400mm共十种；2. 特殊的门洞口尺寸根据设计或现场实际测量决定。6.2.2门扇的尺寸1门的构造尺寸：构造尺寸应根据门扇的饰面（装饰单板）材料、门框（套）尺寸和安装缝隙确定；2门扇的厚度尺寸：厚度分为30mm、35mm、38mm、40mm、42mm、45mm、50mm。6.2.3 门框（套）厚度尺寸：
9、门框（套）厚度应根据墙的厚度确定。- 6 -6.2.4 门洞口尺寸、门扇厚度及其相互关系：门扇厚度：分 40/45mm 共两种；门厚有特殊要求时可另行提出。门洞尺寸与门扇厚度关系：门扇厚度 40mm 适用于：700/800/900mm*2100mm；门扇厚度 4550mm 适用于：1200/1500mm*2100mm，700/800/900/1200/1500mm*2400mm。6.2.5 门洞、门套、门扇间宽度、高度相互关系如图 6.2.5 所示。图 6.2.5 门洞、门套、门宽、门扇间宽度、高度关系示意图6.2.6 门扇立面形式：推荐以下九种外观式样，也可另行设计。如图 6.2.6 所示。
10、- 7 -图6.2.6 门扇里面形式七、木质门的基本要求7.1 木门（套）材料选用规定7.1.1 人造板选用规定：1所有木质门的饰面人造板、贴面胶合板必须采用甲醛释放限量为E 1或E 0级的人造板；2为类民用建筑工程制作的木质门的基层板必须采用甲醛释放限量为E 1或E 0级的人造板；3为类民用建筑工程制作的木质门，其基层板提倡采用甲醛释放限量为E1或E 0级的人造板，也可采用E 2级的人造板；4基层板的含水率控制在工程所在地木材年平均值1.5%的范围内；5推荐选用环境标志产品人造板及其制品HBC17-2003。7.1.2 装饰单板（木皮）厚度选用规定：一般情况单板的厚度应大于0.5mm，特殊情
11、况不得小于0.3mm。7.1.3 胶粘剂选用规定：1. 必须选用胶粘剂中有害物质限量GB18583-2001合格的产品；2. 推荐选用环境标志产品胶粘剂HJ/T220-2005。7.1.4 溶剂型木器涂料选用规定：1.必须选用溶剂型木器涂料中有害物质限量GB18581-2001合格的产品，包装应有3C认证标志；2.推荐选用环境标志产品室内装饰装修用溶剂型木器涂料HJ/T414-2007。7.1.5 玻璃选用规定：玻璃质量应符合相关品种玻璃的国家及行业标准的规定。玻璃应根据功能要求选取适当品种、颜色，宜采用安全玻璃。7.1.6 五金件、附件、紧固件选用规定：五金件、附件、紧固件应满足功能要求。符
12、合相关品种的国家及行业标准的规定。7.2 木门（套）制作要求7.2.1 人造板制成的木门外露部分的端面（安装五金件需开孔、开槽）必须用- 8 -涂料封闭处理。7.2.2 人造板门的边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞加压胶结。横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔（用涂料封闭表面） ，透气孔应畅通。7.3 木门（套）装饰单板（木皮）拼贴的外观要求7.3.1 同一套或相邻的木质门（含门扇、门套和收口条）所用装饰单板（木皮）首先应选择同一段木方加工的装饰单板，其次用同一批次（同质）的单板，依次排列，确保贴面的纹理、图案、颜色对称相似，不允许出现明显的花纹差异。7.3.2 设计明确门扇与门套采用
13、不同装饰单板的，门扇与门套单板应分别按7.3.1规定的要求拼贴。7.3.3 长度不大于2400mm的木质门，纵向必须用同一张装饰单板进行贴面后裁切，横向排版要求同6.3.1。7.3.4 长度大于2400mm的木质门，木质纹理要求根据设计要求排列，设计未明确的，应保证纵向的木质纹理连贯顺畅，横向排版要求同7.3.1。7.3.5 木门（套）外边的倒棱、圆角、圆线应均匀一致。7.4 木门（套）涂饰外观要求7.4.1 同一套或相邻的木质门（含门扇、门套或收口条）所施涂的色泽应相似，分色处色线应整齐。7.4.2 有水接触的木门套的底部和反面底部向上大于300mm的部位应用与正面颜色相近的色漆封闭。7.4
14、.3 可见面的涂层应手感光滑，无明显粒子、涨边和不平整，漆膜不允许有木孔沉陷。7.4.4 涂层不得有皱皮、发粘和漏漆现象。应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。7.5 木门（套）的其他要求7.5.1 木门（套）的隔音、密封、防火、防腐和防虫处理应符合设计要求及有关规范标准的规定。7.5.2 对有防火要求场合的门（套）的基层板和涂饰材料应满足相应的防火等级要求。7.5.3 特定场合需要时，应对加工完成木门（套）的部件进行燃烧性能等级试验。八、木质门的工艺规定8.1 木质门扇与框的留缝限值木质门在设计、生产时的留缝限值应符合表8.1的规定。表 8.1
15、木质门的留缝限值和检验方法 单位：mm留缝限值（mm ）项次 项目高级 普通 检验方法1 门扇与上框间留缝 11.5 122 门扇与侧框间留缝 11.5 12.53 门扇与下框间留缝 34 35外门 56 474 无下框时门扇与地面间留缝 内门 67 58用塞尺检查- 9 -卫生间门 810 8128.2 木门套工艺规定8.2.1 单板粘贴：主要基材层、正面装饰加厚层、反面平衡加厚层应分别进行单板（木皮）贴面，即可见面装饰单板，不可见面杂木单板，一般采用热压工艺完成。8.2.2 胶压：讲锯裁好的小规格板（基材板、正面装饰加厚层、反面平衡加厚层）件按照设计要求组坯后胶压成型（冷压工艺完成） 。胶
16、压成型后的总厚度和外形规格应符合设计要求。8.2.3 精裁：按设计要求进行尺寸精确裁切，并加工好门压线（收口条）安装擦槽以及门缝条安装槽。门套拼角处若无特殊要求，应按照45角（斜角）加工。8.2.4 木门套侧板和顶板可以分别制作，现场组装。8.2.5 木门套在油漆涂饰钱应加工好合页和锁具等五金件的安装孔位。8.3 木门扇工艺规定8.3.1 空芯式芯层门扇工艺规定：1. 框架式芯层材料：一般用各种木质材料组成框架，可以用马钉根据要求预组框或在胶压时在面板上直接组框一次完成；2. 蜂窝板：蜂窝状填充材料，根据设计要求选用，厚度必须与设计总体尺寸匹配；3. 专用门芯板：管状空芯刨花板填充材料，稳定性
17、好、重量轻；4. 空芯式芯层框架工艺规定：1）四周必须加实木条，安装锁体、合页位置必须加宽保证锁体和合页的安装可靠性；2）合页位置材料必须保证足够的握钉力；3）框架芯层四周木条宽度应大于40mm，其余部分木条宽度应在30mm左右；4）芯层框架木条档距一般为200300mm。8.3.2 实芯材料芯层门扇工艺规定：1. 实木芯层：以各种实木条粘拼而成的实体（包括指接材） ；2. 人造板芯层：以各种人造板粘拼而成的实体。8.3.3 木门扇制作工艺规定：1. 面板工艺各种达到设计要求的人造板材均可以作门扇的面板材料，面板采用单面贴装饰单板，一般采用热压工艺完成。2. 涂胶工艺1）涂胶机涂胶：工作效率高
18、，正反面施胶量比较均匀；2）手工涂胶：组框胶压一次完成时一般采用手工涂胶，要求涂胶均匀一致。3. 胶压工艺门扇胶压一般采用冷压工艺完成，两张面板与芯层胶压成型。胶压时要标记好门扇上下方向以及锁体安装位置。4. 精裁：按设计要求精确裁切，高级门扇的门扇厚度50mm时，两侧面应锯成朝关面内斜11.5mm的斜面（或11.5） 。5. 门扇油漆涂饰请应加工好合页、锁体等五金的安装孔位。6. 合页位置距门上、下端宜取门扇高度的1/10（推荐位置：上合页上边距门扇顶边180mm、下合页距门扇底边200mm） ，并避开门扇内部空芯位置，- 10 -安装后应开关灵活。7. 门锁孔位位置要求：1）不能破坏门扇结
19、构的可靠连接，并不能置于门扇空芯处；2）开孔位置以拉手（执手）距地面以900mm1050mm为宜。8.3.4 门压线（收口条）工艺规定：1. 收口条与连接插条粘接牢固可靠，不脱胶、不开裂、表面无拼缝；2. 可见面木皮材质及油漆色泽与门套（框）一致；3. 连接插条宽度及厚度与门套安装槽匹配；4. 门压线（收口条）双侧和顶部组成整体（“门”字型）生产，角部连接应牢固可靠。8.4 木制作工艺质量要求：1门扇边框、门芯料均可以短料指接方式接长，但须使用单一树种；2门扇帽头料与边梃料、门芯料的接合可采用直密榫，也可采用码钉连接，连接处无高低错位；3木皮拼贴应严密、平整，不允许有脱胶、透胶、鼓泡、凹陷、压
20、痕以及表面划伤、麻点、裂痕、崩角等缺陷，贴面的纹理、图案、颜色应对称相似；4各种胶压件应平整、牢固，不得开胶分层，不得有局部鼓泡、凹陷及明显的硬楞、压痕或波纹、砂透等缺陷；5门扇上下帽头和横楞应各钻两个及以上透气孔，透气孔应通畅；6在木工车间完成开锁孔、合页、闭门孔或其它五金件预留，并检查试装后符合性。8.5 涂饰工艺质量要求：1着色工艺一般分为面着色和底着色+面修色两种，应根据不同木质材料确定不同着色工艺，以确保木纹清晰不浑浊；2产品表面漆膜不得有皱皮、发粘和漏漆现象；3涂层应平整光滑、清晰。漆膜实干后不允许有木孔沉陷；4涂层不得有明显划痕、污染、色差。九、木质门产品检验9.1 产品检验包括：日常自查、质检巡查、部门例检、上级抽查、出厂检验等，企业内部各种检查、例检可根据本章要求，单独或合并设计表单，出厂检验合格证应符合GB/T14436规定的内容。9.1.1 检验批组成规则与抽样方案以单项工程为单位，按不同品种、规格、分别随机抽取10%，且不得少于3樘。9.1.2 判定规则与复检规则：1. 产品检验不符合本标准要求时，应重新加倍抽取进行检验；2. 产品仍不符合要求时，则判为不合格产品。9.2 制作检验9.2.1 木门套制作允许偏差和检验方法应符合表9.2.1规定。表 9.2.1 木门套制作的允许偏差和检验方法 单位：mm允许偏差项目名称高级 普通 检验方法
