1、HBDJ/SGFA-QJ-NO.002广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程工 艺 管 道 施工方案编制人： 日期： 年 月 日审核人： 日期： 年 月 日审批人： 日期： 年 月 日湖北省电力建设第一工程公司贵港甘化技改工程项目经理部2017 年 月 日目 录一、工程概况： .1二、编制依据 .1三、主要工程量 .1四、施工部署： .24.1 施工规划： .24.2 劳动力计划： .24.3 施工机械计划 .34.4 检测仪器计划 .34.5 辅助用料： .4五、施工工艺要求： .55.1 施工工序 .55.2 施工前的准备工作 .55.3 材料的验收 .65.4 阀门检验： .6
2、5.5 管道预制 .75.6 管道的焊接 .85.7 焊接检验 .115.8 支、吊架安装 .125.9 管道的安装 .125.10 管道的压力试验 .13六、管道防腐： .166.1 管道防腐的范围： .166.2 表面除锈： .166.3 防腐涂层： .16七、质量保证措施 .167.1 质量措施 .167.2 质量控制点： .18八、特殊气候条件下的施工 .19九、安全管理及保证措施： .190一、工程概况：本工程为华西能源工业股份有限公司 EPC 项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台 65t/h 生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1 型)和
3、一台 65t/h 蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2 型)、一台 15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。二、编制依据本方案编制依据以下资料：2.1 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。2.2电力建设施工技术规范 第 5 部分:管道及系统DL 5190.5-20122.3火力发电厂焊接技术规程 DL/T 869-20122.4钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范 DL/T 8
4、21-20022.5火力发电厂水汽化学监督导则 DL/T 561-952.6涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923.1-42.7电力建设施工质量验收及评价规程 DL/T 5210.1-82.8 华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸三、主要工程量主要工作量序号 管道系统 管道材质 管道数量 备注1 主蒸汽管道 15CrMoG 165.5 米2 主给水管道 20G 270.6 米3 工业水冷却水管道 Q235B 190.4 米14 除氧器系统管道 20 210.5 米5 疏水及排污系统管道 20、Q235B 151 米6 压缩空气管道 Q235B 119 米7 锅炉本体管 20G、15CrM
5、oG、20、Q235B 1518 米8 汽机间管道 20、Q235B 575 米9 柴油点火系统管道 20 122 米10 化水系统管道 20 117 米四、施工部署：4.1 施工规划：4.1.1 本工程计划 2017 年 7 月 20 日开工，2015 年 9 月 10 日结束。4.2 劳动力计划：劳动力计划2017.7.20-9.10管 工 6电焊工 4起重工 2电 工 2辅 工 4架子工 3合 计 2124.3 施工机械计划主要施工机械进场计划序号机械名称 型 号 单位 数量 备 注1 卷扬机 2T 台 22 试压泵 SB4033B 台 13 电焊机 ZX7-400 台 44 氩弧焊机
6、ZX7-400 台 45 焊条烘干箱 ZYHC-60 台 16 倒链 1t 台 47 倒链 2t 台 88 倒链 3t 台 49 倒链 5t 台 44.4 检测仪器计划主要检测仪器计划序号仪器名称 型 号 单位 数量 备 注1 钢卷尺 5m 把 42 钢卷尺 10m 把 43 钢角尺 L=500mm 把 44 钢角尺 L=300mm 把 25 水平尺 L=600mm 把 46 游标卡尺 把 27 水准仪 台 18 经纬仪 台 13序号仪器名称 型 号 单位 数量 备 注9 压力表 0-10MPa 块 24.5 辅助用料：辅助用料计划序号 名称 规格型号 单位 数量 备注1 石板橡胶板 =4.5
7、mm m2 1 制作临时垫片2 麻绳 =16mm m 50 管道吊装3 塑料布 kg 30 封闭管口4 不干胶带 80mm 卷 20 封闭管口5 防火帆布 8m50m 卷 1 盖预制管道注：如施工中遇其它情况，须采取特殊措施时，另作计划。4.6 施工现场组织机构图项目经理施工经理焊接技术员质检员安全员管道技术员施工班组4五、施工工艺要求：5.1 施工工序施工工序图5.2 施工前的准备工作5.2.1 现场条件的准备5.2.1.1 在材料的堆放过程中，各种材质的管道及管件应分类堆放并挂牌标记，钢管应堆放在道木上，特殊管件应挂牌保管，小、易丢失的管件应整齐摆放在材料货架上。5.2.1.2 现场临设、
8、施工用水、用电已经接通，满足施工使用要求，各类机械设备已进点就位。5.2.2 技术准备施工方案 现场准备 材料发放方案交底 施工准备 焊材的管理 领料 标记移植下料预制 焊接 焊缝外观检查无损检测阀门试压 安装返修三查四定 压力试验 保温吹扫 系统开车图纸会审 备料计划 材料验收55.2.2.1 组织参加施工的技术人员和作业班组对图纸、规范及设计文件等进行学习，使其熟悉装置的工艺流程、工程特点，质量关键和施工难点重点。5.2.2.2 组织工程技术人员认真进行图纸会审，并将施工方案的意图向施工班组进行交底。5.2.2.3 做好特殊材质的焊工培训、考试工作，使所有焊工持证上岗。5.3 材料的验收5
9、.3.1 检验依据5.3.1.1工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-20105.3.1.2 有关设计技术文件、设备出厂技术文件5.3.1.3阀门检验与管理规程 5.3.1.4 我公司材料与备件进场检验规程5.3.2 验收要求5.3.2.1 全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。5.3.2.2 各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。5.4 阀门检验：5.4.1 阀门外观检查1）阀门必须具有出厂合格证和制造厂家铭牌，铭牌上要求注明阀门的公称压力、公称通径、工作温度和工作介质；2）阀
10、门铸造件的表面要求平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、裂纹等缺陷；3）阀门锻造件的表面要求平整光滑、无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷；64）阀门的手柄或手轮操作要求轻便灵活，开关时不得有卡塞现象，阀杆的全开和全闭位置应相符，主要零件不得有严重缺陷；5.4.2 阀门压力试验：1）阀门的强度和严密性试验要求采用洁净水进行；2）阀门的强度试验压力为阀门公称压力的 1.5 倍，试验时间不少于 5 分钟，强度试验以阀门壳体、填料无滲漏为合格；3）阀门的严密性试验压力按照阀门公称压力的 1.1 倍进行，试验时间为 5 分钟，试验以阀瓣密封面不泄漏为合格；4）阀门的传动和操作机构要求进行逐个检查，要求动
11、作灵活可靠，无卡涩现象；5）检验合格的阀门，要求及时排尽内部积水，密封面涂抹防锈油脂，关闭阀门，在阀门阀体上按照合格产品标识规定作出合格标识，分类存放，及时填写经监理单位检查确认的阀门试验记录；6）检验不合格的阀门，按照不合格产品标识规定作出不合格标识，存放于不合格产品区域，不得进入施工现场；5.5 管道预制5.5.1 管道下料、坡口加工5.5.1.1 所有管子按单线图下料，管道上仪表部件一律在管道预制是一次完成，安装位置严格按设计图纸定5.5.1.2 预制管段应留有 100mm 的余量，以便组对。5.5.1.3 管道坡口加工1）管子宜用机械方法加工，也可采用火焰加工；2）若用火焰或等离子加工
12、钢管后，必须除去影响焊接质量的表面层；3）坡口的加工形式按以下要求进行控制：7管道焊接接头坡口形式如设计无特殊要求的，一般用 Y 型坡口。4）坡口的加工质量按以下要求进行控制：A、加工表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺及凹凸缩口；B、切割表面的焊渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；C、端面倾斜偏差为管子外径的 1，但不得超过 2mm；D、坡口的尺寸和角度应符合要求；5.5.2 管道组对5.5.2.1 管道预制过程中要充分考虑现场条件，方便运输和安装来确定预制深度和活口位置，以便安装时调整。5.5.2.2 管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的
13、顺序号。5.5.2.3 组对时，壁厚相同的管子、管件应做到内壁平齐，内壁错边量应符合规范要求。5.5.2.4 预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放运输过程中不产生变形。5.5.2.5 预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。5.5.3 管线预制的标识管理5.5.3.1 焊缝标识（焊缝编号、焊工代号、固定口、返修标记等）必须标注清晰。5.5.3.2 应按管线号等分类原则进行分类和标识，管道单线图等书面记录上的标识应与预制件实体标识相一致，管道实体上的标识在试压结束前一般不允许被其他物质覆盖。标识须用白色油性记号笔标识，字体尺寸需和管子尺寸相配且易识别为宜。5.6 管道的焊接详尽焊接工艺参数参见本工程焊接工艺评定及焊接作业指导书。本工程焊接工艺评定编
